專利名稱：摩擦組件的油膜涂印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使摩擦組件表面形成有油膜的方法，尤指一種利用涂印潤(rùn) 滑油在摩擦組件表面的方法。
背景技術(shù)：
摩擦組件常見(jiàn)在樞軸結(jié)構(gòu)中，除了門板的樞軸之外還常見(jiàn)于電子產(chǎn)品的樞 軸。以電子產(chǎn)品樞軸而言，利用組件的摩擦來(lái)達(dá)到定位的功效，而組件之間的 摩擦若沒(méi)有潤(rùn)滑油提供潤(rùn)滑的功效，會(huì)發(fā)生組件與組件產(chǎn)生磨耗，讓組件受損， 或者讓組件與組件因缺乏潤(rùn)滑而在樞轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異音，給人一種不舒服的感受。
有鑒于摩擦組件需具有潤(rùn)滑效果的重要性，樞軸制造商會(huì)將摩擦組件先經(jīng) 過(guò)上油步驟，再組裝在樞軸。 一般常見(jiàn)的上油方法為組裝人員在組裝時(shí)，以人 工的方式將潤(rùn)滑油涂覆在摩擦組件的兩面，再將摩擦組件組裝在樞軸。另外有 一種方式是將摩擦組件直接浸浴在油槽內(nèi)，當(dāng)要組裝時(shí)，再將摩擦組件取出而 組裝在樞軸。
前述的兩種方式對(duì)于大量生產(chǎn)的制造方式并不合宜，人工上油以生產(chǎn)速度 而言明顯較慢，徒然增加加工步驟而無(wú)法滿足快速大量生產(chǎn)的要求。而浸浴油 槽有無(wú)法控制油量的缺失，會(huì)讓潤(rùn)滑油大量的完全附著在摩擦組件上，這樣的 摩擦組件組裝在樞軸時(shí)，會(huì)因潤(rùn)滑油過(guò)量而讓樞軸樞轉(zhuǎn)時(shí)造成油污產(chǎn)生，而給 予消費(fèi)者不良的感受。
使用于樞軸的摩擦組件必須涂覆潤(rùn)滑油，才能讓樞軸進(jìn)行樞轉(zhuǎn)時(shí)有較為順 暢的動(dòng)作，而如何使?jié)櫥湍芤宰罱?jīng)濟(jì)且最快速的方法涂覆在摩擦組件上，同 時(shí)避免潤(rùn)滑油過(guò)量涂覆造成油污產(chǎn)生，是申請(qǐng)人亟欲解決的課題，申請(qǐng)人尋求 一種可以滿足上述要求的摩擦組件油膜涂印方法，因此本發(fā)明想排除或至少減 輕先前技藝所遭遇的問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明摩擦組件的油膜涂印方法所欲解決的技術(shù)問(wèn)題是在于，現(xiàn)有的摩擦 組件是以手動(dòng)上油或?qū)⒛Σ两M件浸浴油槽，而達(dá)到讓摩擦組件披覆有潤(rùn)滑油的 功效，惟現(xiàn)有的方法存有無(wú)法快速大量生產(chǎn)，且會(huì)產(chǎn)生油污的缺失。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括
一種摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于包括下列步驟
網(wǎng)印備有一底板與一網(wǎng)板，令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)
板，使?jié)櫥土舸嬖诘装迳希?br> 放置摩擦組件掀開網(wǎng)板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面
接觸底板，摩擦組件第二面接觸網(wǎng)板，讓摩擦組件的第一面沾染底板的潤(rùn)滑油
而形成油膜；
取出摩擦組件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案還包括 一種摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于包括下列步驟 放置摩擦組件備有一底板與一網(wǎng)板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦
組件第 一 面接觸底板，摩擦組件第二面接觸網(wǎng)板；
網(wǎng)印令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板，使?jié)櫥土舸嬖谀?br> 擦組件第二面而形成油膜； 取出摩擦組件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括 一種摩擦組件雙面的油膜涂印方法，其特征在于包括下列步驟 第一次網(wǎng)印備有一底板與一網(wǎng)板，令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，將潤(rùn)滑油涂 覆在網(wǎng)板；
放置摩擦組件掀開網(wǎng)板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面 接觸底板，摩擦組件第二面接觸網(wǎng)板，讓摩擦組件的第一面沾染潤(rùn)滑油而形成 油膜；
第二次網(wǎng)印令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，再次將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板，使?jié)櫥?油留存在摩擦組件第二面而形成油膜； 取出摩擦組件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是
1 .本發(fā)明摩擦組件的油膜涂印方法，其中利用本方法可以達(dá)到單次取得多量 完成油膜涂印的摩擦組件而快速完成油膜涂印。2. 本發(fā)明摩擦組件的油膜涂印方法，其中本方法可以有效控制潤(rùn)滑油涂印在 摩擦組件上的量，而有效避免潤(rùn)滑油涂印過(guò)多產(chǎn)生沾污。
3, 本發(fā)明摩擦組件的油膜涂印方法，其中本方法可依使用場(chǎng)合而實(shí)施單面或
雙面油膜涂印。


圖1是本發(fā)明摩擦組件油膜雙面涂印方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明提供放置摩擦組件的網(wǎng)板與底板的示意圖； 圖3是本發(fā)明第一次網(wǎng)印潤(rùn)滑油的示意圖； 圖4是本發(fā)明放置摩擦組件的示意圖； 圖5是本發(fā)明第二次網(wǎng)印潤(rùn)滑油的示意圖； 圖6是本發(fā)明完成摩擦組件雙面潤(rùn)滑油涂印的示意圖； 圖7是本發(fā)明完成油膜涂印的摩擦組件的立體外觀圖； 圖8是本發(fā)明摩擦組件油膜單面涂印第 一種方法的流程圖； 圖9是本發(fā)明摩擦組件油膜單面涂印第二種方法的流程圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明l-摩擦組件；101-第一面；102-第二面；ll-底板；12-網(wǎng)板； 121-網(wǎng)孔；13-硬質(zhì)泡棉；14-框架；15-容室；16-刮平工具。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例并配合圖式 詳述如后，此僅供說(shuō)明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。
參照?qǐng)D1,為本發(fā)明摩擦組件雙面涂印油膜方法的流程圖。本發(fā)明摩擦組件 的油膜涂印方法的制作流程是依以下步驟進(jìn)行，第 一次網(wǎng)印-放置摩擦組件— 第二次網(wǎng)印—取出摩擦組件。
參照?qǐng)D2至圖6,為本發(fā)明摩擦組件雙面涂印油膜方法的示意圖。本發(fā)明摩 擦組件的油膜涂印方法是準(zhǔn)備一底板11與一網(wǎng)板12,網(wǎng)板12與底板11樞接結(jié) 合，令網(wǎng)板12選擇性蓋合在底板11上。底板11表面設(shè)有一硬質(zhì)泡棉13,硬質(zhì) 泡棉13具有泡棉的特性而可以略為變形，同時(shí)硬質(zhì)泡棉13還具有吸油的功效。 網(wǎng)板12的周緣設(shè)有一框架14而圈圍一容室15，其中網(wǎng)板12直接接觸在硬質(zhì)泡 棉13,值得一提的是網(wǎng)板12具有數(shù)網(wǎng)孔121,網(wǎng)孔121的網(wǎng)目小于摩擦組件1 的尺寸。 '第一次網(wǎng)印令網(wǎng)板12蓋合在底板11,使得網(wǎng)板12與底板11相對(duì)蓋合， 在容室15內(nèi)網(wǎng)板12上注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油尤以硅膠潤(rùn)滑油最為合適，潤(rùn)滑油 被框架14所限制而不會(huì)溢出。準(zhǔn)備一刮平工具16，令刮平工具16置在容室15 內(nèi)，操控刮平工具16讓潤(rùn)滑油均勻的涂覆在網(wǎng)板12而涂印在硬質(zhì)泡棉13上， 此時(shí)，硬質(zhì)泡棉13上形成一層點(diǎn)狀潤(rùn)滑油，其中刮平工具16可用手動(dòng)方式操 控，也可用自動(dòng)化控制。當(dāng)潤(rùn)滑油涂印在硬質(zhì)泡棉13時(shí)，因?yàn)橛操|(zhì)的特性讓硬 質(zhì)泡棉13不會(huì)嚴(yán)重軟化而坍陷，同時(shí)具有吸油的功效讓潤(rùn)滑油不會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)， 而可以停留在硬質(zhì)泡棉13上。
另外，潤(rùn)滑油還可以另一種方式涂覆在刮平工具16，令刮平工具16沾染潤(rùn) 滑油，操控刮平工具讓潤(rùn)滑油均勻的涂覆在網(wǎng)板12 。
放置摩擦組件1:掀開網(wǎng)板12,明顯可以看見(jiàn)點(diǎn)狀潤(rùn)滑油的痕跡，將摩擦 組件1放置在硬質(zhì)泡棉13上，使摩擦組件1第一面101接觸硬質(zhì)泡棉13,摩擦 組件1第二面102接觸網(wǎng)板12，讓摩擦組件1的第一面101沾染潤(rùn)滑油而形成 油膜，讓具有潤(rùn)滑油的硬質(zhì)泡棉13上排列有數(shù)摩擦組件1 ，而可以同時(shí)涂印數(shù) 摩擦組件1 。
第二次網(wǎng)印再次令網(wǎng)板12蓋合在底板11,因?yàn)榫W(wǎng)孔121的網(wǎng)目小于摩擦 組件1,因此摩擦組件1不會(huì)由網(wǎng)孔121脫出，網(wǎng)板12會(huì)施加壓力給摩擦組件 1。在容室15內(nèi)網(wǎng)板12上注入潤(rùn)滑油(硅膠潤(rùn)滑油)，操控刮平工具16讓潤(rùn)滑油 均勻的涂覆在網(wǎng)板12而使?jié)櫥土舸嬖谀Σ两M件1第二面102而形成油膜。
也可讓刮平工具16沾染潤(rùn)滑油，操控刮平工具16讓潤(rùn)滑油均勻的涂覆在 網(wǎng)板12。
取出摩擦組件1:完成摩擦組件1雙面潤(rùn)滑油涂印，再次掀開網(wǎng)板12,可 以看見(jiàn)摩擦組件1的第二面102已有潤(rùn)滑油涂印的痕跡，此時(shí)，摩擦組件1雙 面都已完成潤(rùn)滑油涂印，使得雙面都形成有油膜。
參照?qǐng)D7，為本發(fā)明經(jīng)由油膜涂印方法取得的摩擦組件立體外觀圖。經(jīng)由本 發(fā)明以網(wǎng)板12(圖中未見(jiàn))印刷的方式取得的摩擦組件1,因?yàn)橥ㄟ^(guò)網(wǎng)板12而可 以準(zhǔn)確的控制潤(rùn)滑油涂印的量，可以避免潤(rùn)滑油涂覆過(guò)量，而有沾污的顧慮。 同時(shí)利用本發(fā)明的方法確實(shí)可以達(dá)到單次取得多量完成油膜涂印的摩擦組件1, 達(dá)到涂印潤(rùn)滑油快速且滿足大量生產(chǎn)的要求。
參照?qǐng)D8,為本發(fā)明摩擦組件單面涂印油膜第一種方法的流程圖。本發(fā)明摩 擦組件的油膜涂印方法的制作流程是依以下步驟進(jìn)行，網(wǎng)印—放置摩擦組件—取出摩擦組件。
備有底板11與網(wǎng)板12,其中底板11上設(shè)有硬質(zhì)泡棉13，令網(wǎng)板12與底 板11相對(duì)蓋合，將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板12，使?jié)櫥土舸嬖诘装錶l(或硬質(zhì)泡棉 13);掀開網(wǎng)板12,將摩擦組件1放置在底板11上，使摩擦組件1第一面101 接觸底板ll(或硬質(zhì)泡棉13)，摩擦組件1第二面102接觸網(wǎng)板12,讓摩擦組件 1的第一面沾染底板ll(或硬質(zhì)泡棉13)的潤(rùn)滑油而形成油膜。其中，摩擦組件1 的油膜涂印示意圖參照?qǐng)D2至圖7,詳細(xì)說(shuō)明如前所述，在此不多作贅述。
參照?qǐng)D9，為本發(fā)明摩擦組件單面涂印油膜第二種方法的流程圖。本發(fā)明摩 擦組件的油膜涂印方法的制作流程是依以下步驟進(jìn)行，放置摩擦組件-網(wǎng)印— 取出摩擦組件。
備有底板11與網(wǎng)板12，將摩擦組件1放置在底板11上，使摩擦組件1第 一面101接觸底板ll(或硬質(zhì)泡棉13)，摩擦組件1第二面102接觸網(wǎng)板12;令 網(wǎng)板12與底板11相對(duì)蓋合，將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板12，使?jié)櫥土舸嬖谀Σ两M 件1第二面102而形成油膜。其中，摩擦組件1的油膜涂印示意圖參照?qǐng)D2至 圖7,詳細(xì)說(shuō)明如前所述，在此不多作贅述。
就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1 .本發(fā)明摩擦組件的油膜涂印方法，其中利用本方法可以達(dá)到單次取得多量 完成油膜涂印的摩擦組件而快速完成油膜涂印。
2. 本發(fā)明摩擦組件的油膜涂印方法，其中本方法可以有效控制潤(rùn)滑油涂印在 摩擦組件上的量，而有效避免潤(rùn)滑油涂印過(guò)多產(chǎn)生沾污。
3. 本發(fā)明摩擦組件的油膜涂印方法，其中本方法可依使用場(chǎng)合而實(shí)施單面或 雙面油膜涂印。
以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于包括下列步驟網(wǎng)印備有一底板與一網(wǎng)板，令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板，使?jié)櫥土舸嬖诘装迳?；放置摩擦組件掀開網(wǎng)板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面接觸底板，摩擦組件第二面接觸網(wǎng)板，讓摩擦組件的第一面沾染底板的潤(rùn)滑油而形成油膜；取出摩擦組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于在網(wǎng) 印步驟中，將潤(rùn)滑油注入所述的網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板的網(wǎng)目小于摩擦組件，所述 的網(wǎng)板的周緣設(shè)有一框架而圏圍出 一容室，潤(rùn)滑油被框架所限制而不會(huì)溢出， 備有一刮平工具置在容室內(nèi)，操控所述的刮平工具讓潤(rùn)滑油均勻的涂覆在網(wǎng)板， 其中潤(rùn)滑油為硅膠潤(rùn)滑油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于在網(wǎng) 印步驟中，備有一刮平工具，令刮平工具沾染潤(rùn)滑油，操控刮平工具讓潤(rùn)滑油 均勻的涂覆在網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板的網(wǎng)目小于摩擦組件，所述的網(wǎng)板的周緣設(shè)有 一框架而圏圍出一容室，潤(rùn)滑油被框架所限制而不會(huì)溢出，其中潤(rùn)滑油為硅膠 潤(rùn)滑油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于 刮平工具用手動(dòng)方式操控。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于 刮平工具用自動(dòng)化控制操控。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在 于底板表面設(shè)有一硬質(zhì)泡棉，硬質(zhì)泡棉具有泡棉的特性而可以變形，同時(shí)硬 質(zhì)泡棉還具有吸油的功效，將摩擦組件放置在硬質(zhì)泡棉上。
7. —種摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于包括下列步驟 放置摩擦組件備有一底板與一網(wǎng)板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面接觸底板，摩擦組件第二面接觸網(wǎng)板；網(wǎng)印令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板，使?jié)櫥土舸嬖谀?擦組件第二面而形成油膜；取出摩擦組件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于在網(wǎng)印步驟中，將潤(rùn)滑油注入所述的網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板的網(wǎng)目小于摩擦組件，所述 的網(wǎng)板的周緣設(shè)有 一 框架而圏圍出 一 容室，潤(rùn)滑油被框架所限制而不會(huì)溢出， 備有一刮平工具置在容室內(nèi)，操控所述的刮平工具讓潤(rùn)滑油均勻的涂覆在網(wǎng)板， 其中潤(rùn)滑油為硅膠潤(rùn)滑油。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于在網(wǎng) 印步驟中，備有一刮平工具，令刮平工具沾染潤(rùn)滑油，操控刮平工具讓潤(rùn)滑油 均勻的涂覆在網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板的網(wǎng)目小于摩擦組件，所述的網(wǎng)板的周緣設(shè)有 一框架而圏圍出一容室，潤(rùn)滑油被框架所限制而不會(huì)溢出，其中潤(rùn)滑油為硅膠 潤(rùn)滑油。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于 刮平工具用手動(dòng)方式操控。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在于 刮平工具用自動(dòng)化控制操控。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7、 8或9所述的摩擦組件單面的油膜涂印方法，其特征在 于底板表面設(shè)有一硬質(zhì)泡棉，硬質(zhì)泡棉具有泡棉的特性而可以變形，同時(shí)硬 質(zhì)泡棉還具有吸油的功效，將摩擦組件放置在硬質(zhì)泡棉上。
13. —種摩擦組件雙面的油膜涂印方法，其特征在于包括下列步驟 第一次網(wǎng)印備有一底板與一網(wǎng)板，令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板；放置摩擦組件掀開網(wǎng)板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面 接觸底板，摩擦組件第二面接觸網(wǎng)板，讓摩擦組件的第一面沾染潤(rùn)滑油而形成 油膜；第二次網(wǎng)印令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，再次將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板，使?jié)櫥?油留存在摩擦組件第二面而形成油膜； 取出摩擦組件。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的摩擦組件雙面的油膜涂印方法，其特征在于在 第一次與第二次網(wǎng)印步驟中，將潤(rùn)滑油注入網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板的網(wǎng)目小于摩擦 組件，所述的網(wǎng)板的周緣設(shè)有一框架而圏圍出一容室，潤(rùn)滑油被框架所限制而 不會(huì)溢出，備有一刮平工具置在容室內(nèi)，操控所述的刮平工具讓潤(rùn)滑油均勻的涂覆在網(wǎng)板，其中潤(rùn)滑油為硅膠潤(rùn)滑油。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的摩擦組件雙面的油膜涂印方法，其特征在于在第一次與第二次網(wǎng)印步驟中，備有一刮平工具，令刮平工具沾染潤(rùn)滑油，操控 刮平工具讓潤(rùn)滑油均勻的涂覆在網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板的網(wǎng)目小于摩擦組件，所述 的網(wǎng)板的周緣設(shè)有一框架而圈圍出一容室，潤(rùn)滑油被框架所限制而不會(huì)溢出， 其中潤(rùn)滑油為硅膠潤(rùn)滑油。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的摩擦組件雙面的油膜涂印方法，其特征在 于刮平工具用手動(dòng)方式操控。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的摩擦組件雙面的油膜涂印方法，其特征在 于刮平工具用自動(dòng)化控制操控。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13、 14或15所述的摩擦組件雙面的油膜涂印方法，其特 征在于底板表面設(shè)有一硬質(zhì)泡棉，硬質(zhì)泡棉具有泡棉的特性而可以變形，同 時(shí)硬質(zhì)泡棉還具有吸油的功效，將摩擦組件放置在硬質(zhì)泡棉上。
全文摘要
本發(fā)明是一種摩擦組件的油膜涂印方法，包括下列步驟第一次網(wǎng)印備有一底板與一網(wǎng)板，令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板；放置摩擦組件掀開網(wǎng)板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面接觸底板，摩擦組件第二面接觸網(wǎng)板，讓摩擦組件的第一面沾染潤(rùn)滑油而形成油膜；第二次網(wǎng)印令網(wǎng)板與底板相對(duì)蓋合，再次將潤(rùn)滑油涂覆在網(wǎng)板，使?jié)櫥土舸嬖谀Σ两M件第二面而形成油膜；取出摩擦組件。達(dá)到快速大量生產(chǎn)，且不會(huì)產(chǎn)生油污。
文檔編號(hào)F16C11/04GK101493112SQ200810004268
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者陳致軍 申請(qǐng)人:陳致軍