專利名稱：三唇接觸式密封軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種三唇接觸式密封軸承。
技術(shù)背景泵類機(jī)械，油田機(jī)械等設(shè)備的工作環(huán)境是十分惡劣的，其工作部件常常 在混有泥水的場(chǎng)所里運(yùn)轉(zhuǎn)，由此對(duì)使用的軸承的密封性能和工作壽命要求很高，原先該軸承上自帶的密封圈，如圖3所示，具有密封件7和骨架6，密 封件7的內(nèi)周有三個(gè)平行排列厚度相同的接觸唇71，與軸承內(nèi)圈外徑面接觸， 接觸唇71與軸承內(nèi)圈外徑面的單邊過(guò)盈量為0. 4mm左右，骨架6外側(cè)面有定 位密封件的擋邊61，其收口直徑比軸承內(nèi)圈外徑大1.0mm左右，這種結(jié)構(gòu)使 得密封件7的接觸唇71與軸承內(nèi)圈外徑間的過(guò)盈量過(guò)小，骨架6對(duì)密封件7 的包容過(guò)多，密封件7的彈性不足，造成密封圈的密封性能降低，影響了軸 承的潤(rùn)滑效果，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間在混有泥水的環(huán)境下工作的軸承，這種密封結(jié)構(gòu) 形式就更顯不足，泥漿水很容易滲入軸承內(nèi)部，細(xì)微的泥粒與潤(rùn)滑油脂混為 一體，加劇了軸承的磨損，最終造成軸承使用壽命的大大縮短。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是軸承在惡劣環(huán)境下工作時(shí)的密封性能降低 的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種三唇接觸式密封軸承，該軸承在含有稀泥水等的惡 劣環(huán)境下工作時(shí)，也具有良好的密封性能，從而減少軸承的磨損，延長(zhǎng)軸承 的工作壽命。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種三唇接觸式密封軸 承，具有軸承外圈，軸承內(nèi)圈，保持架，滾動(dòng)體，密封圈，所述的密封圈具有密封件和骨架，所述的密封件的內(nèi)周有三個(gè)平行排列的接觸唇，三個(gè)接觸 唇與軸承內(nèi)圈外徑面緊密接觸，所述的骨架外側(cè)面具有定位密封件的擋邊， 密封圈的外圈嵌入式固定在軸承外圈的內(nèi)表面，所述的接觸唇與軸承內(nèi)圈外徑面的單邊過(guò)盈量為1. 2mm 1. 8mm,所述的骨架外側(cè)面的擋邊的收口直徑比 軸承內(nèi)圈夕卜徑大8mm 12mm。進(jìn)一步說(shuō)所述的接觸唇與軸承內(nèi)圈外徑面的單邊過(guò)盈量為1.5mm，所述 的骨架外側(cè)面的擋邊的收口直徑比軸承內(nèi)圈外徑大lOmm，所述的密封圈最外 邊的接觸唇厚度大于另外兩個(gè)接觸唇厚度。所述的密封圈的密封件材料為橡膠，骨架的材料為薄鋼板。 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用以上方案后，密封件接觸唇與軸承內(nèi) 圈外徑面的徑向過(guò)盈量加大，接觸唇與軸承內(nèi)圈外徑面結(jié)合更緊，接觸唇厚 度加厚，使其與軸承內(nèi)圈外徑面接觸長(zhǎng)度加長(zhǎng)，縮短骨架的擋邊，減少對(duì)密 封件的包容量，增強(qiáng)了密封件的彈性，提高了軸承的密封性能，工作中可有 效地防止泥漿水等滲入軸承內(nèi)部，減少軸承的磨損，延長(zhǎng)軸承的工作壽命。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明所用密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是原有技術(shù)所用密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).軸承外圈 2.軸承內(nèi)圈 3.保持架 4.滾動(dòng)體5.密封圈 51.密封件 511.接觸唇 512.接觸唇 513.接觸唇 52.骨架 521.擋邊6.骨架61.擋邊7.密封件 71.接觸唇具體實(shí)施方式
如圖1圖2所示的三唇接觸式密封軸承，具有軸承外圈1，軸承內(nèi)圈2， 保持架3，滾動(dòng)體4，密封圈5，密封圈5的外圈嵌入式固定在軸承外圈1的 內(nèi)表面，密封圈5的數(shù)量為兩個(gè)，相對(duì)于滾動(dòng)體4對(duì)稱設(shè)置，所述的密封圈 5具有密封件51和骨架52 ，在密封件51的內(nèi)周有三個(gè)平行排列的接觸唇511， 512， 513，三個(gè)接觸唇511， 512， 513與軸承內(nèi)圈2外徑面緊密接觸，接觸 唇511， 512， 513與軸承內(nèi)圈2外徑面的單邊過(guò)盈量為1.5mm，可使得接觸 唇511， 512， 513與軸承內(nèi)圈2外徑面結(jié)合更緊密，密封圈5最外邊的接觸 唇511厚度大于另外兩個(gè)接觸唇512， 513厚度，加長(zhǎng)了密封圈5與軸承內(nèi)圈 2外徑面接觸長(zhǎng)度，密封圈5的密封件51材料為橡膠，常用的為丁睛橡膠。 所述的骨架52外側(cè)面具有定位密封件的擋邊521，該擋邊521的收口直徑比 軸承內(nèi)圈2外徑大10mm，這樣可縮短骨架52的擋邊521長(zhǎng)度，減少其對(duì)密 封件51的包容量，從而增強(qiáng)了密封件51的彈性，骨架52的材料選用薄鋼板。本發(fā)明的三唇接觸式密封軸承，在軸承靜止時(shí)，密封圈5上三個(gè)與軸承 內(nèi)圈2外徑面過(guò)盈配合緊密接觸的接觸唇511， 512, 513，可有效地防止外 界灰塵、泥水等雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部以及軸承內(nèi)部潤(rùn)滑油脂的外泄，軸承運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，軸承內(nèi)部的溫度大于外部環(huán)境溫度，使得軸承內(nèi)部的氣體膨脹，形成對(duì) 密封圈5向外的推力，由于密封圈5與軸承內(nèi)圈2外徑面為過(guò)盈配合，三個(gè) 接觸唇511， 512, 513呈外翻狀，使密封圈5與軸承內(nèi)圈2外徑面接觸長(zhǎng)度 比靜止時(shí)更長(zhǎng)，再加上密封件51的彈性增強(qiáng)，從而大大提高了軸承的密封性 能，減少軸承的磨損，延長(zhǎng)軸承的工作壽命。
權(quán)利要求
1. 一種三唇接觸式密封軸承，具有軸承外圈(1)，軸承內(nèi)圈(2)，保持架(3)，滾動(dòng)體(4)，密封圈(5)，所述的密封圈(5)具有密封件(51)和骨架(52)，密封件(51)的內(nèi)周有三個(gè)平行排列的接觸唇(511，512，513)，三個(gè)接觸唇(511，512，513)與軸承內(nèi)圈(2)外徑面緊密接觸，所述的骨架(52)外側(cè)面具有定位密封件(51)的擋邊(521)，密封圈(5)的外圈嵌入式固定在軸承外圈(1)的內(nèi)表面，其特征是所述的接觸唇(511，512，513)與軸承內(nèi)圈(2)外徑面的單邊過(guò)盈量為1.2mm～1.8mm，所述的骨架(52)外側(cè)面的擋邊(521)的收口直徑比軸承內(nèi)圈(2)外徑大8mm～12mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三唇接觸式密封軸承，其特征是所述的接觸 唇(511， 512， 513)與軸承內(nèi)圈(2)外徑面的單邊過(guò)盈量為1. 5mm，所述的 骨架(52)外側(cè)面的擋邊(521)的收口直徑比軸承內(nèi)圈(2)外徑大10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三唇接觸式密封軸承，其特征是所述的 密封圈(5)最外邊的接觸唇(511)厚度大于另外兩個(gè)接觸唇厚度(512， 513)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三唇接觸式密封軸承，其特征是所述的密封 圈(5)的密封件(51)材料為橡膠，骨架(52)的材料為薄鋼板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三唇接觸式密封軸承，具有軸承外圈，軸承內(nèi)圈，保持架，滾動(dòng)體，密封圈，所述的密封圈具有密封件和骨架，密封件的內(nèi)周有三個(gè)平行排列的接觸唇，三個(gè)接觸唇與軸承內(nèi)圈外徑面緊密接觸，接觸唇與軸承內(nèi)圈外徑面的單邊過(guò)盈量為1.2mm～1.8mm，最外邊的接觸唇厚度大于另外兩個(gè)接觸唇厚度，所述的骨架外側(cè)面具有定位密封件的擋邊，其收口直徑比軸承內(nèi)圈外徑大8mm～12mm，密封圈的外圈嵌入式固定在軸承外圈的內(nèi)表面，這種三唇接觸式密封軸承具有良好的密封性能，防止外界灰塵、泥水等雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部以及軸承內(nèi)部潤(rùn)滑油脂的外泄，減少軸承的磨損，延長(zhǎng)軸承的工作壽命。
文檔編號(hào)F16C33/76GK101265949SQ200810024010
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者朱維國(guó), 楊懷慶, 楊龍妹, 王春南, 趙建文, 全 陸 申請(qǐng)人:陸連運(yùn)