專利名稱：無縫接長竹型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種戶內(nèi)外用型材，尤其是一種以竹子為原料的 無縫接長竹型材，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木材、鋼材使用。
背景技術(shù)：
竹子是中國產(chǎn)量巨大的自然資源，雖然通常用來制作板材的竹材 和木材看似非常相似，但實(shí)際上兩者有著很大的區(qū)別。竹子具有獨(dú)特 的構(gòu)造，其內(nèi)部為空心，僅有一層竹肉可以用來制作板材，另外，竹 子具有大頭小尾的特點(diǎn)，即竹肉在根部的厚度遠(yuǎn)大于在頂部的厚度， 再加上竹子為筒形結(jié)構(gòu)，具有弧度，使竹子在制作板材上的應(yīng)用受到 了極大的限制。 一般情況下， 一條刨去竹青、竹黃后呈立方體形狀的
竹條單元，其正常的厚度只有0.3 1.0cm，寬度只有0.5 2.5cm， 幾乎無法將其制成較長的板材。
傳統(tǒng)的竹板材的加工通常采用竹條或竹板胚經(jīng)膠合壓制而成，針 對(duì)不同規(guī)格的竹條或竹板胚以及粘合劑的性質(zhì)，選擇不同的溫度、壓 力和施壓時(shí)間。
為了達(dá)到接長的目的，傳統(tǒng)的加工工藝是在竹條或竹板胚的端部 設(shè)有凹槽或與之對(duì)應(yīng)的凸榫，相互連接。這種方法有兩大缺點(diǎn)首先， 凹槽和凸榫的連接方式僅是凸榫插接入凹槽內(nèi)，最多依靠粘合劑進(jìn)行 粘合，因此橫向連接強(qiáng)度不夠；其次，由此制作的板材會(huì)形成接縫， 不僅不美觀，限制了竹子產(chǎn)品的加工，而且接縫還會(huì)藏污納垢，更增 加了清洗的難度。另外，現(xiàn)有的竹材僅限于板材的制造，尚未有竹型材概念的提出， 利用竹子本身穩(wěn)定性好，不易變形，硬度高、強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期短等 優(yōu)異特點(diǎn)，制造出具有一定厚度、寬度和長度的竹型材，才能真正達(dá) 到以竹代木、以竹代鋼的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無縫接長竹型材，通過 接長、粘合、壓制，實(shí)現(xiàn)長度、寬度、厚度上的復(fù)合，制成柱狀、板 狀等的竹型材。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種無縫接長竹 型材，由竹條或竹板胚排列、接長而成，其中，所述的竹條或竹板胚 通過長度方向上相互對(duì)應(yīng)的拉槽、榫鉤密配合接長，寬度和厚度方向 上均通過有序排列的竹條或竹板胚相互復(fù)合，構(gòu)成設(shè)定尺寸的竹型 材。
采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，對(duì)竹條的選材無特殊要求，以最大限度的利用 竹資源為前提，可以選用尺寸利用率最高的竹條單元進(jìn)行接長、復(fù)合，
利用率最高的竹條單元長度為10 200cm，寬度為0.5 2.5cm，厚度 為0. 3 1. 2cm。
所述的密配合接長是指竹條或竹板胚在長度方向上至少一個(gè)端 部開設(shè)有拉槽或榫鉤， 一竹條或竹板胚的榫鉤嵌入另一竹條或竹板胚 的拉槽內(nèi)相互卡扣連接，其中，所述的拉槽與榫鉤的對(duì)接面分別為向 內(nèi)或向外的斜面。
具體的，在開設(shè)有拉槽的端部，對(duì)應(yīng)于拉槽形成榫鉤，該拉槽與 榫鉤形狀相互匹配，因此任意竹條或竹板胚的榫鉤都能正好扣入并完 全填補(bǔ)另一竹條或竹板胚的拉槽，這樣相互連接的竹條或竹板胚就自然合成一體，如此實(shí)現(xiàn)無限接長的目的。
另外，所述榫鉤的頂端面為向內(nèi)或向外的斜面，所述拉槽的側(cè)內(nèi) 壁形成有與榫鉤斜面相抵頂?shù)男泵?。這種斜面設(shè)置有兩大顯著效果， 首先，向內(nèi)傾斜的斜面能更容易的使竹條或竹板胚兩兩相互扣接，榫
鉤可以較容易的伸入拉槽內(nèi)；第二，向內(nèi)傾斜的斜面很好的掩蓋了兩
竹條或竹板胚連接時(shí)形成的接縫，從而使經(jīng)粘合壓制制得的成品竹板 材達(dá)到無縫連接的目的。
本發(fā)明的竹型材，至少應(yīng)當(dāng)在外表面處采用以上斜面拼接結(jié)構(gòu)， 保證竹型材、竹板胚具有光潔無縫的外觀。
所述竹條或竹板胚兩端分別開設(shè)有拉槽，對(duì)應(yīng)于拉槽在端部分別 形成一榫鉤，二拉槽的開口方向相同或相反。拉槽可以開設(shè)在竹條或 竹板胚的上下表面，亦可以開設(shè)在側(cè)向表面。設(shè)置方向相同或相反只 是連接形式上的區(qū)別，設(shè)置方向相同，則相鄰連接的竹條或竹板胚一
正一反地拼接；設(shè)置方向相反，則相鄰連接的竹條或竹板胚同向連續(xù) 拼接。
針對(duì)上述的無縫接長竹型材的制造方法，對(duì)竹條或竹板胚進(jìn)行 長、寬、厚方向上的復(fù)合，依序?yàn)?br> 步驟一在竹條或竹板胚的端部開設(shè)拉槽或榫鉤，在拉槽或榫鉤 以及對(duì)接面處涂膠，并在竹條或竹板胚的厚度方向或?qū)挾确较蛏贤?膠，以方便兩個(gè)或兩個(gè)以上竹條或竹板胚連續(xù)卡扣、粘合接長，其中， 涂膠應(yīng)先將竹條或竹板胚的上下表面平整砂光，再涂覆粘合劑，待粘
合劑干燥，備用；
步驟二先在長度方向接長，竹條或竹板胚通過相互對(duì)應(yīng)的拉槽 和榫鉤卡扣接長到設(shè)定尺寸；在寬度和厚度方向上采用壓制復(fù)合至設(shè) 定尺寸，具體為將每一批次相同厚度的多數(shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣接接長并在厚度方向上依序排布后，復(fù)合壓制成單層板材B;和/或 將每一批次相同寬度的多數(shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣接接長并在寬 度方向上依序排布后，在壓機(jī)上復(fù)合壓制成單層板材A;
步驟三最后，將表面涂膠的單層板材A和/或單層板材B疊置 到設(shè)定尺寸， 一次壓制復(fù)合或長度方向上分段壓制復(fù)合制成竹型材。
在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟三中，將單層板材A和/或單層板材 B疊置到設(shè)定尺寸的方法包括單層板材A之間疊置，或?qū)螌影宀?br> B之間疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)?兩塊單層板材B中間夾一塊單層板材A疊置方法中的一種。
在上述方案的基礎(chǔ)上，壓制復(fù)合成竹型材的方法包括 一次壓壓制復(fù)合成型方法將單層板材A疊置，或?qū)螌影宀腂
疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)蓧K單 層板材B中間夾一塊單層板材A疊置，在壓機(jī)下進(jìn)行壓制復(fù)合，制成 竹型材，這里所說的單層板材A或單層板材B疊置為兩塊或兩塊以上 的疊置；
或者，進(jìn)行二次壓制復(fù)合成型在經(jīng)過一次復(fù)合成型的竹型材的 上表面和/或下表面涂膠，疊置單層板材A或單層板材B，在壓機(jī)下 進(jìn)行二次壓制復(fù)合；
也可，進(jìn)行二次以上的壓制復(fù)合成型重復(fù)二次復(fù)合成型的步驟， 進(jìn)行二次以上壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸的竹型材。
在上述方案的基礎(chǔ)上， 一次壓制復(fù)合成型是將三塊或以上單層板 材A和/或單層板材B疊置，在壓機(jī)下進(jìn)行壓制復(fù)合，制成厚度在150ram 內(nèi)的復(fù)合竹型材。
熱壓復(fù)合工藝是利用壓機(jī)上的壓機(jī)板的傳熱傳入受壓的材料內(nèi) 部和膠合處使其膠粘劑固化而膠合在一起，另外如要把一定厚度的多層型材膠合在一起，采用二次及二次以上的復(fù)合成型方法，即在單層 板材表面先進(jìn)行平整砂光再涂膠，進(jìn)行排列后，進(jìn)熱壓機(jī)復(fù)合，用此熱 壓復(fù)合方法具有熱傳播速度快、膠合固化時(shí)間短、不會(huì)破壞內(nèi)在膠合 強(qiáng)度和產(chǎn)品性能，使產(chǎn)品質(zhì)量有保障。而按傳統(tǒng)的方法熱壓一定厚度 的產(chǎn)品就無法做到熱固化膠合，其產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障，且膠合強(qiáng)度差。
因此，本發(fā)明針對(duì)厚度在150mra以內(nèi)的竹型材，可使用一次復(fù)合 成型。對(duì)于厚度大于150mm的竹型材采用二次及二次以上復(fù)合成型， 利用本發(fā)明方法可生產(chǎn)出厚度10mm 1000mm、寬度10mm 1300mm 和任意長度的無逢接長竹型材。
所述的壓制復(fù)合為熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165。C，壓力為5 35kg/cm2Q
所述疊置是指單層板材之間同向疊置或縱橫錯(cuò)相疊置。
由于竹子會(huì)發(fā)霉，且霉變速度比木材快，因此需在制備之前對(duì)原 材料進(jìn)行防腐處理，所述的竹條在接長前經(jīng)過碳化處理，其中，所述 的碳化處理包括水碳化處理、濕碳化處理或干碳化處理。
所述的接長竹條或竹板胚在厚度和/或?qū)挾确较蚺帕袝r(shí)，其相鄰 的連接位置相互錯(cuò)開。
針對(duì)上述制造方法制得的無縫接長竹型材產(chǎn)品，用作戶內(nèi)外的 柱、梁、扶手、平臺(tái)地磚、平臺(tái)地板、室內(nèi)外地板、汽車廂板、船用 踏板、集裝廂板、建筑模板等，代替了用木材為原料的木制產(chǎn)品和建 材類木制產(chǎn)品的一切用材。
本發(fā)明的有益效果是 1、本發(fā)明所述無縫接長竹型材具有結(jié)構(gòu)新穎的拉槽與榫鉤結(jié)構(gòu)，榫 鉤頂端設(shè)置成斜面，使經(jīng)粘合壓制而成的產(chǎn)品達(dá)到表面無縫的效果， 且具有橫向拉接效果，加強(qiáng)了橫向的連接強(qiáng)度，大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；
2、 本發(fā)明大大提高了竹材料的利用率和產(chǎn)品的附加值，節(jié)省了竹子 資源，保護(hù)了竹資產(chǎn)；
3、 本發(fā)明可根據(jù)不同要求制成任意長、寬、厚的竹型材，可制成柱、 梁、扶手、平臺(tái)地磚、平臺(tái)地板等各種產(chǎn)品，竹材具有強(qiáng)度高、硬度 高和變形性小的特點(diǎn)，可真正實(shí)現(xiàn)以竹代鋼，以竹代木的目標(biāo)。


圖1為本發(fā)明兩端開拉槽竹條或竹板胚的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明多數(shù)條竹條或竹板胚的連續(xù)接長結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明平面排列的單層板材B的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明側(cè)面排列的單層板材A的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例1竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例2竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明實(shí)施例3竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明實(shí)施例4竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明實(shí)施例5竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明實(shí)施例6竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明實(shí)施例7竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為本發(fā)明實(shí)施例8竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖
圖13為本發(fā)明實(shí)施例9竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖
圖14為本發(fā)明實(shí)施例10竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖中標(biāo)號(hào)說明
10， 10' —竹條或竹板胚
ii， ir 一拉槽 iii， iir 一拉槽斜面12， 12'—榫鉤 121， 121' —榫鉤斜面
20， 21 —單層板材B 30， 31， 32， 33， 34 —單層板材A
40 —連接位置
具體實(shí)施例方式
一種無縫接長竹型材，由竹條或竹板胚排列、接長而成，其中， 所述的竹條或竹板胚通過長度方向上相互對(duì)應(yīng)的拉槽、榫鉤密配合接 長，寬度和厚度方向上均通過有序排列的竹條或竹板胚相互復(fù)合，構(gòu) 成設(shè)定尺寸的竹型材。
所述的密配合是指在竹條或竹板胚的長度方向上至少一個(gè)端部 開設(shè)有拉槽或榫鉤， 一竹條或竹板胚的榫鉤嵌入另一竹條或竹板胚的 拉槽內(nèi)相互卡扣連接，其中，所述的拉槽與榫鉤的對(duì)接面分別為向內(nèi) 或向外的斜面。
無縫接長竹型材的制造方法，先對(duì)竹條或竹板胚進(jìn)行碳化處理， 可采用水碳處理、濕碳處理或干碳處理，再對(duì)竹條或竹板胚進(jìn)行長、 寬、后方向上的復(fù)合，依序?yàn)?br> 步驟一請(qǐng)參閱圖1為本發(fā)明兩端開拉槽竹條或竹板胚的剖
面結(jié)構(gòu)示意圖所示，在竹條或竹板胚io長度方向的兩端部分別開設(shè)
有拉槽ll， 11，，對(duì)應(yīng)于拉槽ll， 11，形成榫鉤12， 12，，且拉槽ll， 11，開口方向相同；所述的竹條或竹板胚10—端設(shè)有的拉槽11， 11' 與對(duì)應(yīng)該拉槽ll， 11'形成榫鉤12， 12，形狀相互匹配；所述榫鉤 12， 12，的頂端面向內(nèi)傾斜形成斜面榫鉤121， 121'，所述拉槽ll， 11，的側(cè)內(nèi)壁形成有對(duì)應(yīng)的拉槽斜面lll， lll'。在拉槽或榫鉤以及 對(duì)接面處涂膠，并在竹條或竹板胚的厚度方向或?qū)挾确较蛏贤磕z，待 膠干燥后備用；步驟二先在長度方向接長，請(qǐng)參閱圖2為本發(fā)明多數(shù)條竹條或 竹板胚的連續(xù)接長結(jié)構(gòu)示意圖所示，竹條或竹板胚10， 10'連接時(shí) 采用一正一反的拼接形式兩兩連接， 一竹條或竹板胚10的榫鉤12嵌
入另一竹條或竹板胚io'的拉槽ir內(nèi)，該拉槽ir與榫鉤12相 互匹配、卡扣連接，拉槽或榫鉤處涂有粘合劑，兩個(gè)或兩個(gè)以上竹條
或竹板胚通過相互對(duì)應(yīng)的拉槽和榫鉤卡扣粘結(jié)接長到設(shè)定尺寸；
在寬度和厚度方向上采用壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸，請(qǐng)參閱圖3為本 發(fā)明平面排列的單層板材B的結(jié)構(gòu)示意圖和圖4為本發(fā)明側(cè)面排列的 單層板材A 30的結(jié)構(gòu)示意圖所示，步驟為如圖3，將每一批次相 同厚度的多數(shù)條接長并在厚度方向上涂膠的竹條或竹板胚依序平面 排列，在厚度方向上粘合、壓制成單層板材B 20;和/或如圖4，將 每一批次相同寬度的多數(shù)條接長并在寬度方向上涂膠的竹條或竹板 胚依序側(cè)面排列，在寬度方向上粘合、壓制成單層板材A30，熱壓溫 度為85 165°C，壓力為5 35kg/cm2，其中，所述的接長竹條或竹 板胚，其相鄰的連接位置40相互錯(cuò)開。將單層板材A或單層板材B 的上下表面平整砂光，再涂覆粘合劑，干燥備用。
步驟三將表面涂膠的單層板材A和/或單層板材B疊置到設(shè)定 尺寸， 一次壓制復(fù)合或長度方向上分段壓制復(fù)合制成竹型材。 實(shí)施例1
請(qǐng)參閱圖5為本發(fā)明實(shí)施例1竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將兩塊 單層板材A30， 31相互之間同向疊置，采用壓制復(fù)合成型，在壓機(jī) 下進(jìn)行側(cè)壓熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165。C，壓力為5 35kg/cm2， 制成竹型材。 實(shí)施例2
請(qǐng)參閱圖6為本發(fā)明實(shí)施例2竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將三層單層板材A30， 31， 32相互之間縱橫交錯(cuò)疊置，壓制復(fù)合成型，方 法為在壓機(jī)下進(jìn)行側(cè)壓熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165。C，壓力為 5 35kg/cm2，制成竹型材。 實(shí)施例3
請(qǐng)參閱圖7為本發(fā)明實(shí)施例3竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將兩塊 單層板材A 30, 31中間夾一塊單層板材B 20，三塊單層板材相互之 間縱橫交錯(cuò)疊置，壓制復(fù)合成型，成型方法為在壓機(jī)下進(jìn)行側(cè)壓熱 壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165。C，壓力為5 35kg/cm2，制成竹型材。 實(shí)施例4
請(qǐng)參閱圖8為本發(fā)明實(shí)施例4竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將兩塊 單層板材A 30， 31中間夾一塊單層板材B 20,三塊板材相互之間同 向疊置，壓制復(fù)合成型，方法為在壓機(jī)下進(jìn)行側(cè)壓熱壓復(fù)合，熱壓 溫度為85 165。C,壓力為5 35kg/cm2，制成竹型材。 實(shí)施例5
請(qǐng)參閱圖9為本發(fā)明實(shí)施例5竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將兩塊 單層板材B 20， 21中間夾一塊單層板材A 30，三塊板材相互之間縱
橫交錯(cuò)疊置，壓制復(fù)合成型，方法為在壓機(jī)下進(jìn)行平壓熱壓復(fù)合， 熱壓溫度為85 165。C，壓力為5 35kg/cm2,制成竹型材。
實(shí)施例6
請(qǐng)參閱圖10為本發(fā)明實(shí)施例6竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將兩 塊單層板材A30， 31相互之間同向疊置，壓制復(fù)合成型，方法為 在壓機(jī)下進(jìn)行側(cè)壓熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165°C，壓力為5 35kg/cm2，完成一次復(fù)合成型。
在一次復(fù)合成型的竹型材的上、下表面涂膠，上、下各疊置一塊 單層板材A32、 33，相互之間同向疊置，在壓機(jī)下進(jìn)行側(cè)壓熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165t:，壓力為5 35kg/cm2，制成二次復(fù)合竹型材。 實(shí)施例7
請(qǐng)參閱圖11為本發(fā)明實(shí)施例7竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將三 塊單層板材A30， 31， 32相互之間縱橫交錯(cuò)疊置，壓制復(fù)合，方法 為在壓機(jī)下進(jìn)行側(cè)壓熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165°C，壓力為5 35kg/cm2，完成一次復(fù)合竹型材。
在一次復(fù)合成型的竹型材的上、下表面涂膠，上、下各疊置一塊 單層板材A33， 34，與一次復(fù)合成型的竹型材的面板相互交錯(cuò)疊置， 在壓機(jī)下進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165"C，壓力為5 35kg/cm2， 完成二次壓制復(fù)合，制成五層單層板的復(fù)合竹型材。 實(shí)施例8
請(qǐng)參閱圖12為本發(fā)明實(shí)施例8竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將五 塊單層板材A 30， 31， 32， 33， 34表面涂膠，相互之間同向疊置， 在壓機(jī)下進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165。C，壓力為5 35kg/cm2， 制成一次復(fù)合竹型材，該竹型材的厚度不大于150mm。 實(shí)施例9
請(qǐng)參閱圖13為本發(fā)明實(shí)施例9竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將兩 塊單層板材A30， 31中間夾一塊單層板材B 20，三塊板材相互之間
同向疊置，壓制復(fù)合，方法為；在壓機(jī)下進(jìn)行側(cè)壓熱壓復(fù)合，熱壓溫 度為85 165。C，壓力為5 35kg/cm2，制成一次復(fù)合竹型材。
在一次復(fù)合竹型材上、下表面涂膠，上、下各疊置一塊單層板材 B21， 22，相互之間同向疊置，在壓機(jī)下進(jìn)行平壓熱壓復(fù)合，熱壓溫 度為85 165'C，壓力為5 35kg/cm2，制成二次復(fù)合竹型材。 實(shí)施例10
請(qǐng)參閱圖14為本發(fā)明實(shí)施例IO竹型材的結(jié)構(gòu)示意圖所示，將兩塊單層板材B20， 21中間夾一塊單層板材A30，三塊板材同向疊置， 壓制復(fù)合，方法為在壓機(jī)下進(jìn)行平壓熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165°C，壓力為5 35kg/cm2，制成一次復(fù)合竹型材。
在一次復(fù)合竹型材的上、下表面涂膠，上、下各疊置一塊單層板 材A 31， 32，相互之間同向疊置，在壓機(jī)下進(jìn)行側(cè)壓熱壓復(fù)合，熱 壓溫度為85 165°C，壓力為5 35kg/cm2，制成二次復(fù)合竹型材。
權(quán)利要求
1、一種無縫接長竹型材，由竹條或竹板胚排列、接長而成，其特征在于所述的竹條或竹板胚通過長度方向上相互對(duì)應(yīng)的拉槽、榫鉤密配合接長，寬度和厚度方向上均通過有序排列的竹條或竹板胚相互復(fù)合，構(gòu)成設(shè)定尺寸的竹型材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫接長竹型材，其特征在于所述的密 配合接長是指在竹條或竹板胚的長度方向上至少一個(gè)端部開設(shè)有拉 槽或榫鉤， 一竹條或竹板胚的榫鉤嵌入另 一竹條或竹板胚的拉槽內(nèi)相 互卡扣連接，其中，所述的拉槽與榫鉤的對(duì)接面分別為向內(nèi)或向外的 斜面。
3、 針對(duì)權(quán)利要求1或2所述的無縫接長竹型材的制造方法，對(duì)竹條 或竹板胚進(jìn)行長、寬、厚方向上的復(fù)合，依序?yàn)?步驟一在竹條或竹板胚的端部開設(shè)拉槽或榫鉤，在拉槽或榫鉤 以及其對(duì)接面處涂膠，并在竹條或竹板胚的厚度方向和/或?qū)挾确较?上涂膠；步驟二先在長度方向接長，竹條或竹板胚通過相互對(duì)應(yīng)的拉槽 和榫鉤卡扣接長到設(shè)定尺寸；在寬度和厚度方向上采用壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸，具體為將每一批次相同厚度的多數(shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣 接接長并在厚度方向上依序排布后，在壓機(jī)上粘合、壓制成單層板材B;和/或?qū)⒚恳慌蜗嗤瑢挾鹊亩鄶?shù)條涂膠的竹條或竹板胚扣接接長 并在寬度方向上依序排布后，在壓機(jī)上粘合、壓制成單層板材A;單 層板材A、 B涂膠備用；步驟三將表面涂膠的單層板材A和/或單層板材B疊置到設(shè)定 尺寸， 一次壓制復(fù)合或長度方向上分段壓制復(fù)合制成竹型材。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫接長竹型材的制造方法，其特征在于步驟三中，將單層板材A和/或單層板材B疊置到設(shè)定尺寸的方法包 括單層板材A之間疊置，或?qū)螌影宀腂之間疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)蓧K單層板材B中間夾一塊 單層板材A疊置方法中的一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫接長竹型材的制造方法，其特征在于步驟三中，壓制復(fù)合成竹型材的方法包括一次復(fù)合成型方法將單層板材A疊置，或?qū)螌影宀腂疊置，或?qū)蓧K單層板材A中間夾一塊單層板材B疊置，或?qū)蓧K單層板材 B中間夾一塊單層板材A疊置，在壓機(jī)下一次壓制復(fù)合成型，制成竹 型材；或者，進(jìn)行二次復(fù)合成型在經(jīng)一次復(fù)合成型的竹型材的上表面 和/或下表面涂膠，疊置單層板材A或單層板材B，在壓機(jī)下進(jìn)行二 次壓制復(fù)合；也可，進(jìn)行二次以上的復(fù)合成型重復(fù)二次復(fù)合成型的步驟，進(jìn) 行二次以上壓制復(fù)合至設(shè)定尺寸的竹型材。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無縫接長竹型材的制造方法，其特征在于 一次復(fù)合成型是將三層或三層以上的單層板材A和/或單層板材B疊 置，在壓機(jī)下進(jìn)行壓制復(fù)合，制成厚度在150mm內(nèi)的復(fù)合竹型材。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫接長竹型材的制造方法，其特征在于 所述的壓制復(fù)合為熱壓復(fù)合，熱壓溫度為85 165°C，壓力為5 35kg/cm2。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫接長竹型材的制造方法，其特征在于 所述疊置是指單層板材之間同向疊置或縱橫交錯(cuò)疊置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫接長竹型材的制造方法，其特征在于:步驟一所述的長度方向接長中，接長材料為竹條時(shí)，在接長前對(duì)竹條進(jìn)行碳化處理，包括水碳處理、濕碳處理或干碳處理中的一種。
10、針對(duì)權(quán)利要求1或2所述的無縫接長竹型材的用途，用作戶內(nèi)外的柱、梁、扶手、平臺(tái)地磚、平臺(tái)地板、室內(nèi)外地板，汽車廂板、船 用踏板、集裝廂板，建筑模板。
全文摘要
本發(fā)明一種無縫接長竹型材，解決了竹材難以接長且應(yīng)用受限的問題，由竹條或竹板坯排列、接長而成，長度方向上竹條或竹板坯通過相互對(duì)應(yīng)的拉槽或榫鉤卡扣粘合接長；寬度和厚度方向上由竹條或竹板坯壓制復(fù)合成設(shè)定尺寸的竹型材。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎的拉槽與榫鉤結(jié)構(gòu)，榫鉤頂端設(shè)置成斜面，達(dá)到表面無縫的效果，提高了竹材料的利用率和產(chǎn)品的附加值，可根據(jù)不同要求制成任意長、寬、厚的竹型材，制成各種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)以竹代鋼，以竹代木的目標(biāo)。
文檔編號(hào)F16S1/00GK101294653SQ20081003870
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者高世卿, 高世斌, 高永輝 申請(qǐng)人:上海云生竹木業(yè)有限公司