專利名稱：自封接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管系接頭領(lǐng)域,尤其涉及一種在它脫開后能夠自動封 閉的管系接頭。
背景技術(shù)：
目前使用的管系接頭基本不具備自封功能，而在許多場合是特別 需要這種功能的，如在裝卸油料的管系上由于接頭的頻繁拆裝會造成 大量油料的外漏，在空調(diào)管系的拆卸過程中不但會造成大量的制冷劑 外漏，而且會使空氣進(jìn)入管系，所以空調(diào)移機(jī)必須由專業(yè)人員進(jìn)行補(bǔ) 充制冷劑和排除空氣，如果有一種接頭在拆除后能夠自行封閉，那么 不但不會造成油料、制冷劑等的外漏，而且象空調(diào)移機(jī)這樣的工作普 通工作人員也可以完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種自封接頭，在它脫開后能夠自動將管 系的接頭封閉。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明的解決方案是提供一種自封接頭，它由 接頭A、接頭B、鎖緊螺帽、自封閥構(gòu)成，所述接頭A由內(nèi)螺紋、外 接管系螺紋、凸肩、端蓋、閥座、凸起、頂針組成，所述端蓋為圓環(huán) 形，所述閥座為圓筒形，端蓋的內(nèi)圓和閥座的內(nèi)圓相互重合，在閥座 的內(nèi)圓內(nèi)均勻地分布有復(fù)數(shù)個凸起，凸起的內(nèi)外平面和端蓋的內(nèi)外平 面重合，頂針安裝在凸起上，每個凸起安裝一根頂針，頂針和接頭A 的中軸線相互平行，它的延長線和閥座的內(nèi)圓保持一個較小的間隙， 所述接頭B由內(nèi)螺紋、外接管系螺紋、端蓋、閥座、凸起、頂針、突 部組成，所述接頭B的內(nèi)螺紋、外接管系螺紋、端蓋、閥座、凸起、頂針和接頭A的對應(yīng)部件完全相同，所述突部為圓筒形，在它的外面加工有螺紋，所述鎖緊螺帽的外部是六角形內(nèi)孔的一端是螺紋，另一端是鎖緊環(huán)，自封閥由閥片、彈簧、復(fù)數(shù)個閥片擋桿、彈簧座構(gòu)成，所述閥片為圓盤形，閥片和彈簧的外徑相等，閥片擋桿平行于接頭的中軸線并分布在略大于彈簧和閥片的外徑的圓周上，所述彈簧座為圓盤形，在它的側(cè)面有螺紋，盤面有復(fù)數(shù)個圓孔。
進(jìn)一步的，所述頂針的長度要求是在兩個接頭可靠結(jié)合后能夠完全頂開對面的閥片。
進(jìn)一步的，所述接頭A和接頭B的閥片、閥座之間在接頭未連接時保持氣密。
進(jìn)一步的，所述接頭A的凸肩的平面和接頭B的突部的側(cè)面在接頭完全結(jié)合后保持氣密。
本發(fā)明和已有技術(shù)相對比，其效果是積極和明顯的，本發(fā)明的自封接頭在結(jié)合后利用對面接頭的頂針將閥門頂開，使用閥片擋桿不但可以節(jié)省材料而且可以減小管系內(nèi)介質(zhì)的流動阻力，在彈簧座上開孔使得介質(zhì)順利通過。當(dāng)接頭分離后，閥片在彈簧的作用下自動將接頭封閉，本發(fā)明具有設(shè)計新穎、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的自封接頭未連接時的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的自封接頭的接頭A的立體圖。圖3是本發(fā)明的自封接頭的鎖緊螺帽的主視圖。圖4是本發(fā)明的自封接頭的彈簧座的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖l、圖2、圖3、圖4所示， 一種自封接頭，由接頭A、接頭B、鎖緊螺帽、自封閥構(gòu)成，所述接頭A1由內(nèi)螺紋11、外接管系螺紋12、凸肩17、端蓋19、閥座16、凸起15、頂針18組成，所述端蓋19為圓環(huán)形，所述閥座16為圓筒形，端蓋19的內(nèi)圓和閥座16的內(nèi)圓相互重合，在閥座16的內(nèi)圓內(nèi)均勻地分布有復(fù)數(shù)個凸起15，凸起15的內(nèi)外平面和端蓋19的內(nèi)外平面重合，頂針18安裝在凸起15上，每個凸起安裝一根頂針18，頂針18和接頭A1的中軸線相互平行，它的延長線和閥座16的內(nèi)圓保持一個較小的間隙，所述接頭B2由內(nèi)螺紋、外接管系螺紋、端蓋、閥座、凸起、頂針、突部23組成，所述接頭B2的內(nèi)螺紋、外接管系螺紋、端蓋、閥座、凸起、頂針和接頭A1的對應(yīng)部件完全相同，所述突部23為圓筒形，在它的外面加工有螺紋22，所述鎖緊螺帽的外部是六角形內(nèi)孔的一端是螺紋31，另一端是鎖緊環(huán)，自封閥由閥片41、彈簧42、復(fù)數(shù)個閥片擋桿43、彈簧座4構(gòu)成，所述閥片41為圓盤形，閥片41和彈簧42的外徑相等，閥片擋桿43平行于接頭的中軸線并分布在略大于彈簧42和閥片41的外徑的圓周上，所述彈簧座4為圓盤形，在它的側(cè)面有螺紋45，盤面有復(fù)數(shù)個圓孔44。
進(jìn)一步的，所述頂針18的長度要求是在兩個接頭可靠結(jié)合后能夠完全頂開對面的閥片41。
進(jìn)一步的，所述閥片41和閥座16之間在接頭未連接時保持氣密。
進(jìn)一步的，所述接頭A的凸肩17的平面14和接頭B的突部23的側(cè)面21在接頭完全結(jié)合后保持氣密。
在接頭未連接時閥片41在彈簧42的作用下貼緊在閥座16上，閥片41和閥座16之間具有較好的氣密性，在這種情況下管系內(nèi)的介質(zhì)不會泄露，當(dāng)接頭連接后閥片41被對面接頭的頂針18完全頂開，介質(zhì)從一個接頭的彈簧座4的孔44流入經(jīng)閥座16后從另一個接頭的彈簧座4的孔44流出，這樣就起到了接頭的功能，此時在鎖緊螺帽的作用下凸肩17的平面14和接頭B的突部23的側(cè)面21能夠保持氣密，接頭內(nèi)的介質(zhì)不會外漏。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出只要連接時導(dǎo)通，分離時采用閥片密封的接頭的其它結(jié)構(gòu)形式也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自封接頭，由接頭A、接頭B、鎖緊螺帽、自封閥構(gòu)成，其特征在于所述接頭A(1)由內(nèi)螺紋(11)、外接管系螺紋(12)、凸肩(17)、端蓋(19)、閥座(16)、凸起(15)、頂針(18)組成，所述端蓋(19)為圓環(huán)形，所述閥座(16)為圓筒形，端蓋(19)的內(nèi)圓和閥座(16)的內(nèi)圓相互重合，在閥座(16)的內(nèi)圓內(nèi)均勻地分布有復(fù)數(shù)個凸起(15)，凸起(15)的內(nèi)外平面和端蓋(19)的內(nèi)外平面重合，頂針(18)安裝在凸起(15)上，每個凸起安裝一根頂針(18)，頂針(18)和接頭A(1)的中軸線相互平行，它的延長線和閥座(16)的內(nèi)圓保持一個較小的間隙，所述接頭B(2)由內(nèi)螺紋、外接管系螺紋、端蓋、閥座、凸起、頂針、突部(23)組成，所述接頭B(2)的內(nèi)螺紋、外接管系螺紋、端蓋、閥座、凸起、頂針和接頭A(1)的對應(yīng)部件完全相同，所述突部(23)為圓筒形，在它的外面加工有螺紋(22)，所述鎖緊螺帽的外部是六角形內(nèi)孔的一端是螺紋(31)，另一端是鎖緊環(huán)，自封閥由閥片(41)、彈簧(42)、復(fù)數(shù)個閥片擋桿(43)、彈簧座(4)構(gòu)成，所述閥片(41)為圓盤形，閥片(41)和彈簧(42)的外徑相等，閥片擋桿(43)平行于接頭的中軸線并分布在略大于彈簧(42)和閥片(41)的外徑的圓周上，所述彈簧座(4)為圓盤形，在它的側(cè)面有螺紋(45)，盤面有復(fù)數(shù)個圓孔(44)。
2. 如權(quán)利要求1所述的自封接頭，其特征在于所述頂針(18)的長 度要求是在兩個接頭可靠結(jié)合后能夠完全頂開對面的閥片(41)。
3. 如權(quán)利要求1所述的自封接頭，其特征在于所述閥片(41)和閥 座(16)之間在接頭未連接時保持氣密。
4. 如權(quán)利要求1所述的自封接頭，其特征在于:所述接頭A的凸肩(17) 的平面(14)和接頭B的突部(23)的側(cè)面(21)在接頭完全結(jié)合后保持 氣密。
全文摘要
一種自封接頭。它由接頭A、接頭B、鎖緊螺帽、自封閥構(gòu)成，所述接頭A由內(nèi)螺紋、外接管系螺紋、凸肩、端蓋、閥座、凸起、頂針組成，所述閥座為圓筒形，在閥座的內(nèi)圓內(nèi)均勻地分布有復(fù)數(shù)個凸起，頂針安裝在凸起上，每個凸起安裝一根頂針，所述接頭B除了沒有凸起和多一個突部外其余和接頭A完全相同，所述鎖緊螺帽的外部是六角形內(nèi)孔的一端是螺紋，另一端是鎖緊環(huán)，自封閥由閥片、彈簧、復(fù)數(shù)個閥片擋桿、彈簧座組成，所述閥片為圓盤形，閥片和彈簧的外徑相等，閥片擋桿平行于接頭的中軸線并分布在略大于彈簧和閥片的外徑的圓周上，所述彈簧座為圓盤形，在它的側(cè)面有螺紋，盤面有復(fù)數(shù)個圓孔。本發(fā)明適用于油料、制冷系統(tǒng)等的管系接頭。
文檔編號F16L29/00GK101672400SQ20081004275
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者李潤香, 王曉勇 申請人:王曉勇;李潤香