專利名稱：多重n型組合密封裝置的制作方法
多重n型組合密封裝置 本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域。
密封技術(shù)對(duì)于防止機(jī)電產(chǎn)品設(shè)備的(油、氣、水)"三漏"，保證安全運(yùn)行， 提高工作性能和效率，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境具有重大意義。
眾所周知，液、氣壓缸目前普遍采用O型、Yx型、U型等傳統(tǒng)橡膠件密封 裝置及其有關(guān)的組合型式密封裝置。Yx、 U型等唇口型密封圈為介質(zhì)壓力擠壓唇 口實(shí)現(xiàn)密封的，Yx形、U形類唇口形密封圈的唇口是易損壞的，而一旦唇口磨損 就會(huì)失去密封作用。O形密封圈是靠裝配時(shí)擠壓變形產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力來達(dá)到密封效果 的。由于運(yùn)動(dòng)過程中磨損大，且長期處于變形狀態(tài)，易產(chǎn)生永久變形喪失彈性， 工作壽命短。因此現(xiàn)在大都采用組合形式，即以Yx形、U形、O形密封圈為基本 彈性載體，增加一個(gè)用耐磨的材料制作的密封環(huán)，以實(shí)現(xiàn)延長使用壽命的目的。 但是由于作為基本彈性載體的Yx形、U形、O形密封圈避免不了使用中產(chǎn)生永久 變形的致命弱點(diǎn)，以Yx型、U型、O型密封裝置為基礎(chǔ)發(fā)展起來的組合密封裝置 同樣不能較長時(shí)間保持良好的密封效果。
隨著工業(yè)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品的使用條件日益嚴(yán)酷，使得橡膠 密封件的使用工況越來越苛刻，對(duì)密封裝置耐壓、耐磨損、工作運(yùn)行平穩(wěn)等工藝 性能不斷提出更新、更高的要求。在一些要求嚴(yán)格的工況下，同時(shí)滿足既有良好 的彈性，又具有優(yōu)良的耐磨性能，又能適應(yīng)高頻率變化等各種工況條件。因此就 要考慮采用組合形式，應(yīng)用于工況條件嚴(yán)酷的環(huán)境。
本發(fā)明的目的就是要提供一種耐壓的，耐磨損、使用壽命長、工作運(yùn)行平穩(wěn)、 工藝性能超群的組合密封裝置?？梢匀〈鶼x型、U型、O型圈等傳統(tǒng)橡膠件密封 裝置及其組合密封裝置，適用于生產(chǎn)各種新型液、氣壓缸和液氣壓設(shè)備和對(duì)采用 傳統(tǒng)橡膠件密封裝置的液、氣壓缸和液氣壓機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改造。由于采用了多重 組合密封，且其密封元件截面形狀呈n形，故稱作多重n型組合密封裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
圓柱工作面上具有溝槽8的、開有多道密封圈安放槽4的密封裝置塊5、 6， 密封裝置塊5、 6端面上引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入各個(gè)密封圈內(nèi)腔的通道孔9和n形組合密封 圈構(gòu)成本發(fā)明的密封裝置。n形組合密封圈是由n形密封圈1、 2作為彈性載體， 在其工作面上增加一個(gè)根據(jù)工況條件要求選用材料制作的密封環(huán)13、 14構(gòu)成。其特點(diǎn)是1)密封裝置塊5、 6圓柱工作面上有一定數(shù)量的溝槽8;數(shù)量從零
起計(jì)，至所需數(shù)量不限。2)多重n型組合密封裝置分軸用多重組合密封裝置和孔 用多重組合密封裝置，其特征是軸用多重n型組合密封裝置工作面是外圈，孔 用多重n型組合密封裝置工作面為內(nèi)圈；3)密封裝置塊5、 6上開有多道密封圈 安放槽4，道數(shù)根據(jù)工藝性能要求定，數(shù)量不限；4)密封裝置塊5、 6端面上有通 道孔9通向密封圈安放槽4，引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入n形密封圈1、 2的內(nèi)腔，通道孔9可 以共用，也可以單獨(dú)分開；5)n形組合密封圈安放在密封裝置塊5、 6的密封圈安 放槽4中，n形組合密封圈有軸用組合密封圈和孔用組合密封圈兩種型式；6)軸 用n形組合密封圈的工作面向外，密封環(huán)套在n形密封圈1工作面的外面；7) 孔用組合密封圈的工作面向內(nèi)；密封環(huán)套在n形密封圈2工作面的內(nèi)圈；8)n形 密封圈l、 2的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔，密封圈的密封工作面上 有凸臺(tái)3，凸臺(tái)3數(shù)量根據(jù)使用要求的工作性能及技術(shù)參數(shù)而定，數(shù)量從零起計(jì)， 至所需數(shù)量不限；9) n形密封圈1、 2可以用于動(dòng)密封，也可用于靜密封；n形 密封圈l、 2可以放在密封圈安放槽中使用，也可以直接放在設(shè)備需密封的連接部 位使用；10)密封環(huán)的型式有環(huán)形密封環(huán)13，和直角碗形密封環(huán)14型式，兩種 型式都有軸用和孔用密封環(huán)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明


圖1是共用同一通道孔的多重n型組合密封裝置剖示圖
圖2是獨(dú)立通道孔的多重n型組合密封裝置剖示圖
從圖l、圖2中可以看出，在密封裝置塊5、 6上開有多道密封圈安放槽4，密 封裝置塊5、 6的圓柱工作面上有一定數(shù)量的溝槽8， n形密封圈l、 2和環(huán)形密封 環(huán)13、直角碗形密封環(huán)14組成的n形組合密封圈就安裝在密封圈安放襻4中；密 封裝置塊5、 6的端面有若干通道孔9和密封圈安放槽4相互連通，通道孔9可以 共用，也可以單獨(dú)分開。
圖3是軸用n形組合密封圈剖示圖 圖3中的軸用n形密封圈1其密封工作面上有一定數(shù)量的凸臺(tái)3， ？^房g 密封圈1的外徑L和軸用環(huán)形密封環(huán)13的內(nèi)徑相近，環(huán)形密封環(huán)13外徑和缸體， 的內(nèi)徑相近。
圖4是孔用n形組合密封圈剖示圖
圖4中的孔用n形密封圈2其密封工作面上有一定數(shù)量的凸臺(tái)3，孔用n形密封圈2內(nèi)徑D和孔用環(huán)形密封環(huán)13的外徑相近，環(huán)形密封環(huán)13的內(nèi)徑和活塞桿 11的外徑相近。
圖5是多重n型組合密封裝置在液壓缸中使用的剖示圖。
從圖5中可以看出，多重n型組合密封裝置用作液、氣壓缸的活塞密封裝置 時(shí)，在活塞塊10的靠近兩端面處分別開有多道密封圈安放槽4，軸用n形組合密 封圈就分別安裝在安放槽4中；活塞塊10的兩端面開有若干通道孔9通向密封圈 安放槽4，可以將介質(zhì)導(dǎo)入軸用n形密封圈1的內(nèi)腔，液、氣壓缸開始工作后，密 封圈內(nèi)腔中充滿了介質(zhì)。在壓力加大時(shí)，介質(zhì)壓力由介質(zhì)經(jīng)由端面通道孔9傳至n 形密封圈l的內(nèi)腔，使n形密封圈l工作面緊貼軸用環(huán)形密封環(huán)13、直角碗形密 封環(huán)14的內(nèi)徑，而軸用密封環(huán)13、 14的外徑緊密配合接觸缸體7的密封工作面。 由于采用了多道密封，而且活塞塊10的圓柱工作面上的溝槽8和軸用n形密封圈 l密封工作面上的凸臺(tái)3形成迷宮密封，介質(zhì)通過時(shí)壓力逐步衰減，不會(huì)發(fā)生介質(zhì) 穿越泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果，密封圈的道數(shù)由工藝性能要求而定。
多重n型密封裝置用作液、氣壓缸的端蓋密封裝置形同活塞多重n型密封裝置， 端蓋12的缸內(nèi)側(cè)端面相對(duì)應(yīng)的位置上開有通道孔9通向各道密封圈安放槽4，可 以將介質(zhì)導(dǎo)入孔用n形密封圈2的內(nèi)腔。圖5中所示為一道端蓋n型密封裝置， 液、氣壓缸開始工作后，密封圈中空內(nèi)腔中充滿了介質(zhì)。在壓力加大時(shí)，介質(zhì)壓 力由介質(zhì)經(jīng)由端面通道孔9傳至孔用n形密封圈2的內(nèi)腔，使孔用n形密封圈2 密封工作面和孔用環(huán)形密封環(huán)13的外徑緊密接觸，孔用環(huán)形密封環(huán)13的內(nèi)徑和 活塞桿11的密封工作面緊密配合接觸。而端蓋12的圓柱工作面上的溝槽8和孔 用n形密封圈2密封工作面上的凸臺(tái)3形成迷宮密封，介質(zhì)通過時(shí)壓力逐步衰減， 不會(huì)發(fā)生介質(zhì)穿越泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果。且介質(zhì)壓力越大，孔用n形 密封圈2密封工作面貼合孔用環(huán)形密封環(huán)13的外徑越緊，孔用環(huán)形密封環(huán)13內(nèi) 徑和活塞桿ll的密封工作面也是貼合越緊，密封效果越好，只要密封圈體不被壓 碎，密封效果一直都是很好的。
由于多重n型密封裝置中n形組合密封圈是由n形密封圈1、2作為彈性載體， 在其工作面上增加一個(gè)根據(jù)工況條件要求選用材料制作的密封環(huán)13、 14構(gòu)成，在 耐壓性能優(yōu)良的同時(shí)，具有良好的耐磨損性能等工藝性能。
權(quán)利要求
1. 一種多重n型組合密封裝置。其特征是由圓柱工作面上具有溝槽8的、開有多個(gè)密封圈安放槽4的密封裝置塊5，密封裝置塊5端面上引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入密封圈內(nèi)腔的通道孔9和n形組合密封圈構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重n型組合密封裝置的密封裝置塊5的圓柱工作面上具有一定數(shù)量的密封圈安放槽4，數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重n型組合密封裝置的密封裝置塊5端面上開有一定數(shù)量的通道孔9通向各個(gè)密封圈安放槽4。通道孔9可以共用，也可以單獨(dú)分開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重n型組合密封裝置的密封裝置塊5的圓柱工作面上具有一定數(shù)量的溝槽8，數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重n型組合密封裝置分軸用組合密封裝置和孔用組合密封裝置，其特征是軸用多重n型組合密封裝置工作面是外圈；孔用多重n型組合密封裝置工作面為內(nèi)圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的n形組合密封圈有軸用n形組合密封圈和孔用n形組合密封圈兩種型式。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的n形組合密封圈由根據(jù)工況條件要求選用材料制作的環(huán)形密封環(huán)13、直角碗形14和n形密封圈1、 2構(gòu)成，n形密封圈l、 2的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔，密封圈的密封工作面上具有凸臺(tái)3，其數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的n形密封圈1、 2可以用于動(dòng)密封，也可用于靜密封；n形密封圈l、 2可以安放在密封圈安放槽4中使用，也可以直接使用。
全文摘要
一種耐壓的，介質(zhì)泄漏量低的、工作壽命長的多重組合密封裝置。它由圓柱工作面上具有溝槽8的、開有多個(gè)密封圈安放槽4的密封裝置塊5，密封裝置塊5端面上引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入密封圈內(nèi)腔的通道孔9和n形組合密封圈構(gòu)成。n形組合密封圈是由n形密封圈1、2作為彈性載體，在其工作面上增加一個(gè)根據(jù)工況條件要求選用材料制作的密封環(huán)13、14構(gòu)成。通道孔9可以共用，也可以單獨(dú)分開?？梢匀〈鷤鹘y(tǒng)橡膠件密封裝置，適用于生產(chǎn)各種新型機(jī)械設(shè)備和對(duì)采用傳統(tǒng)橡膠件密封裝置的設(shè)備進(jìn)行改造。由于為多道密封且其密封元件截面形狀呈n形，故稱作多重n型組合密封裝置。本發(fā)明密封裝置和現(xiàn)有各種類型的密封裝置相比，具有耐壓、耐磨損、泄漏小、壽命長等優(yōu)特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J15/46GK101482180SQ200810055728
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者磊 周, 周承惠, 張相安 申請(qǐng)人:北京紐希液壓技術(shù)研究所