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      直立式平衡閥的制作方法

      文檔序號:5798684閱讀:260來源:國知局
      專利名稱:直立式平衡閥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種平衡閥,特別是一種直 立式平衡閥。
      背景技術(shù)
      目前,供熱、采暖及空調(diào)系統(tǒng)中,水管管網(wǎng)系統(tǒng)往往存在水 力失調(diào)的問題,既在系統(tǒng)的實際運行時,流經(jīng)各幢建筑物或著末 端裝置的水流量與設計要求不符。為解決水利失調(diào)的問題,設計 人員采用閥門以實現(xiàn)水力平衡。但由于普通的閥門的開度與流量 呈快開特性,并沒有流量指示,使調(diào)節(jié)平衡的工作復雜煩瑣,難 以實現(xiàn)。該進一步改進這些缺點,中國專利申請?zhí)枮?8203650公開一 種"平衡閥及其專用智能儀表",這種平衡閥由閥體、閥座、閥芯、 閥桿和可拆卸的手輪組成,在閘閥閥體中部設有直線型調(diào)節(jié)閥的 閥芯和閥座,閥芯與手輪用螺桿形閥桿連接,在螺桿上設有閥位 開度指示器和鎖定裝置,在閥體上分別在閥芯的上、下游設有測 壓裝置,用軟管將測壓裝置與壓差轉(zhuǎn)換器和專用智能儀表連接。 該平衡閥采用的是在閥桿上設置開度指示器,而開度指示器也為 直線式,從而使這個平衡閥的尺寸做得比較長,影響了美觀。其 次,這種平衡閥配備測壓裝置,因此只能用于單一的壓力測試, 不能測量溫度等數(shù)據(jù),使用范圍窄。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的直立式平衡閥存在的上述的問 題,提供一種調(diào)節(jié)精度高、使用范圍廣的直立式平衡閥。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種直立式平衡 閥,包括手輪、具有進水口和出水口的閥體、設置在閥體內(nèi)的閥 芯和閥桿,所述的闊桿一端與閥芯通過螺紋連接,另一端穿出閥 體與上述的手輪固連,在進水口和出水口處的閥體上各設有與閥 體連通的測試管,其特征在于,所述的測試管的端口設有密封測 試管的接頭,所述的閥體上固定有表示閥芯開度的盤式的開度指 示器,在上述的閥芯上設有能夠防止閥芯周向轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu), 在手輪中設有能夠鎖定手輪轉(zhuǎn)動的鎖定機構(gòu)。本直立式平衡閥的閥芯和閥桿都直立設置,轉(zhuǎn)動手輪,與手 輪固定連接的閥桿也隨著手輪轉(zhuǎn)動,由于閥芯與閥桿一端是螺紋 連接,而閥芯由定位結(jié)構(gòu)的定位使閥芯不能周向轉(zhuǎn)動,因此,當 閥桿轉(zhuǎn)動的時候,閥芯會隨閥桿的正反旋轉(zhuǎn)而上下移動。當閥芯 向下移動時閥芯的開度逐漸減小,直到截斷平衡閥的導通;當閥 芯向上移動時閥芯的開度逐漸增大,使平衡閥開啟到最大。固定 在閥體上的開度指示器就會指示閥芯開啟的程度,由于開度指示 器是盤式的,減少了本平衡閥的體積。在進水口和出水口出的閥 體上的測試管上設置接頭,這樣可以直接通過接頭將要壓力測試 探頭插接到閥體內(nèi)。測出的壓力差后,查找產(chǎn)品附帶壓力差和閥 芯開度對比表來調(diào)節(jié)閥芯的開度,使管路中的水壓保持平衡,在 調(diào)節(jié)好通過鎖定機構(gòu)將手輪鎖定以防止手輪轉(zhuǎn)動。在上述的直立式平衡閥中,所述的開度指示器包括設置在手 輪上的數(shù)碼盤和固定在閥體上的用于指示數(shù)碼盤讀數(shù)的指針,該 指針位于數(shù)碼盤的正上方。在上述的直立式平衡閥中,所述的數(shù)碼盤由主盤和副盤組成, 所述的主盤軸向固定,在主盤的軸心線上設有一個與主盤固定的 齒輪,上述的副盤設置在主盤的上方且與手輪固定連接,在副盤 的軸心線上固定一個撥盤,撥盤的邊緣設有一個可以撥動齒輪轉(zhuǎn) 動的齒牙。副盤的讀數(shù)表示一圈內(nèi)轉(zhuǎn)過多少角度,而主盤是表示副盤轉(zhuǎn) 過的圈數(shù)。由于副盤固定在手輪上,副盤每轉(zhuǎn)一圈,撥盤也轉(zhuǎn)動 一圈,而撥盤的齒牙會撥動主盤上的齒輪并帶動主盤轉(zhuǎn)動一個角 度,而固定在閥體上的指針則可以指示出讀數(shù)。根據(jù)壓力差和閥 芯開度對比表就可以調(diào)節(jié)主盤和副盤的位置來調(diào)節(jié)閥芯的開度大 小。在上述的直立式平衡閥中,所述的定位結(jié)構(gòu)包括套在閥桿外 且固定在閥體上的閥帽,上述的閥芯插接在閥帽中,閥帽與閥芯 相接的面為非圓形,閥芯具有與閥帽相配合的結(jié)構(gòu)。通過這種結(jié) 構(gòu)來限制閥芯的周向轉(zhuǎn)動。非圓形可以是多邊形,也可以是橢圓 形,或者是具有一個平面。在上述的直立式平衡閥中,所述的閥芯和閥桿內(nèi)設有限制閥 芯行程的限位機構(gòu),所述的限位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)螺釘,該 調(diào)節(jié)螺釘通過螺紋連接在閥桿中,當閥芯和調(diào)節(jié)螺釘?shù)木嚯x減小 時,上述的調(diào)節(jié)桿一端頂在閥芯上,另一端頂在調(diào)節(jié)螺釘上。轉(zhuǎn) 動調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘位置。當閥芯頂在調(diào)節(jié)桿上時,閥 芯就被調(diào)節(jié)桿頂住無法繼續(xù)提升,閥芯開啟到最大。在上述的直立式平衡閥中,所述的鎖定機構(gòu)包括一根螺栓, 該螺栓穿過手輪伸入到閥桿中并與閥桿以螺紋相連接,螺栓的六 角法蘭面頂在手輪上。擰緊螺栓后,通過螺栓的六角法蘭面將手 輪固定住。在上述的直立式平衡閥中,所述的接頭包括筒狀的連接件, 該連接件一端插接在上述的測試管中并以螺紋相連接,另一端通 過螺紋連接有連接帽,在連接件的內(nèi)固定有防止泄漏的密封件。 這種結(jié)構(gòu)方便與測試儀器連接到測試管中。 一般是將測試針從密 封件中插入伸到測試管中的。在上述的直立式平衡閥中,所述的閥體上設有支架,該支架 的中部固定在閥體上,支架的邊緣用于支撐處于鎖定狀態(tài)下的手輪。在手輪被固定后,通過支架來支撐手輪,使手輪容易被固定 住。在上述的直立式平衡閥中,所述的調(diào)節(jié)桿和閥桿之間設有密 封圈。增加調(diào)節(jié)桿和閥桿之間的密封性。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本直立式平衡閥具有以下的優(yōu)點1、 本直立式平衡閥的閥體上固定有表示閥芯開度的盤式的開 度指示器,減小平衡閥的體積,同時可以根據(jù)壓力差和閥芯開度 對比表以調(diào)節(jié)主盤和副盤的位置來調(diào)節(jié)閥芯的開度大小,調(diào)節(jié)精 度高,降低了能耗。2、 本直立式平衡閥采用在測試管的端口設有密封測試管的接頭,使測試儀器方便連接到測試管中,而且對測試壓力、溫度等 儀器都可以適用,使用范圍廣。


      圖1是本直立式平衡閥的機構(gòu)示意圖。圖2是本直立式平衡閥的數(shù)碼盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,手輪l、閥體2、進水口21、出水口22、測試管23、 密封面24、閥芯3、凸肩31、閥桿4、接頭5、連接件51、連接 帽52、密封件53、密封墊6、閥帽7、密封圈8、填料9、壓緊圈 10、壓緊螺帽11、支架12、開度指示器13、數(shù)碼盤14、主盤14a、 副盤14b、指針15、齒輪16、撥盤17、齒牙17a、調(diào)節(jié)桿18、調(diào) 節(jié)螺釘19、螺栓20。
      具體實施方式
      以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方 案作進一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1和圖2所示,本直立式平衡閥,包括手輪l、閥體2、 閥芯3、閥桿4、用于固定手輪1的定位結(jié)構(gòu)和周向固定閥芯3的鎖定機構(gòu)等組成,用于調(diào)節(jié)水管管網(wǎng)中流量。具體來說,本直立式平衡閥的閥體2具有進水口 21和出水口 22,在進水口 21和出水口 22處的閥體2上各設有與閥體2連通 的測試管23,在測試管23的端口設有接頭5,該接頭5包括筒狀 的連接件51,該連接件51 —端插接在上述的測試管23中并以螺 紋相連接,另一端通過螺紋連接有連接帽52,在連接件的內(nèi)設有 防止泄漏的密封件53,密封件53由橡膠材料制成。這種結(jié)構(gòu)可 方便地將測試儀器的測試針從密封件23中插入到連接到測試管 23中。在閥體2內(nèi)設有一密封面24,閥芯3直立地設置在閥體2 的密封面24處,該閥芯3為條狀體,內(nèi)部開有螺紋孔,在閥芯3 的側(cè)部設有凸肩31,在凸肩31和密封面24之間的閥芯2上套有 密封墊6、當閥芯2靠近密封面24時密封墊6頂在密封面24上 形成密封。閥桿4為圓筒狀,在閥桿4一端插接在閥芯3的螺紋 孔中并與閥芯3以螺紋相連接,閥桿4的另一端外側(cè)面具有平面, 該端穿出閥體2與手輪1固定連接。閥桿4外套有閥帽7,該閥 帽7與閥體2通過螺紋相連接并在閥帽7和閥體2之間設置密封 圈8,閥帽7和閥桿4之間也設有密封圈8,在閥帽7的端部內(nèi)裝 有填料9,并在閥帽7的端部設置壓緊圈IO和壓緊螺帽11。在壓 緊螺帽11上套有一個支架12,該支架12的中部固定在壓緊螺帽 11上,支架12的邊緣用于支撐處于鎖定狀態(tài)下的手輪1。在手輪 1和支架12之間設有表示閥芯3的盤式開度指示器13,閥芯3 上設有能夠防止閥芯周向轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu),該定位結(jié)構(gòu)包括閥帽 7,閥芯3插接在閥帽7中,閥帽7與閥芯3相接的部分為六邊形, 閥芯3與閥帽7相配合。在閥芯3和閥桿4內(nèi)設有限制閥芯3行 程的限位機構(gòu),在手輪1中設有能夠鎖定手輪轉(zhuǎn)動的鎖定機構(gòu)。開度指示器l包括設置在手輪l上的的數(shù)碼盤14和固定在閥 體2上的指示數(shù)碼盤14讀數(shù)的指針15,該指針15位于數(shù)碼盤14 的正上方,數(shù)碼盤14由主盤14a和副盤14b組成,主盤14a軸向固定,在主盤14a的軸心線上設有一個與主盤14a固定的齒輪16, 副盤14b設置在主盤14a的上方且與手輪1固定連接,在副盤14b 軸心線上固定一個撥盤17,撥盤17的邊緣設有一個可以撥動齒 輪16轉(zhuǎn)動的齒牙17a。轉(zhuǎn)動手輪1,與手輪1固定的副盤14b也 一起轉(zhuǎn)動,當副盤14b每轉(zhuǎn)一圈,撥盤17也轉(zhuǎn)動一圈,而撥盤 17的齒牙17a會撥動主盤14a上的齒輪16并帶動主盤14a轉(zhuǎn)動 一個角度。
      限位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿18和調(diào)節(jié)螺釘19,該調(diào)節(jié)螺釘18通過 螺紋連接在閥桿4中,當閥芯3和調(diào)節(jié)螺釘19的距離減小時,調(diào) 節(jié)桿19一端頂在閥芯3上,另一端頂在調(diào)節(jié)螺釘18上。轉(zhuǎn)動調(diào) 節(jié)螺釘18可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘18位置。當閥芯3頂在調(diào)節(jié)桿19 上時,閥芯3就被調(diào)節(jié)桿19頂住無法繼續(xù)提升,閥芯3開啟到最 大。為了增加調(diào)節(jié)桿18和閥桿4之間的密封性,在調(diào)節(jié)桿18和 閥桿4之間設有密封圈8。
      鎖定機構(gòu)包括一根螺栓20,該螺栓20穿過手輪1伸入到閥 桿4中并與閥桿4以螺紋相連接,螺栓20的六角法蘭面頂在手輪 l上。擰緊螺栓后,通過螺栓20的六角法蘭面將手輪1固定住。
      在本平衡閥不進行壓力平衡調(diào)節(jié)時,將螺栓20擰緊將手輪1 固定。使用時,先將壓力測試儀器連接到測試管23中與接頭連接。 得出壓力差數(shù)據(jù)后,按照產(chǎn)品附帶壓力差和閥芯開度對比表上數(shù) 值來確定閥芯3的開度的大小,使管路中的水壓保持平衡。調(diào)節(jié) 時,轉(zhuǎn)動手輪l,與手輪1固定連接的閥桿4也隨著手輪1轉(zhuǎn)動, 由于閥芯3與閥桿4一端是螺紋連接,而閥芯3由定位結(jié)構(gòu)的定 位使閥芯3不能周向轉(zhuǎn)動,因此,閥桿4轉(zhuǎn)動的時候,閥芯3會 隨閥桿4的正反向旋轉(zhuǎn)而向上下移動。當閥芯3向下移動時閥芯 的開度逐漸減小,直到截斷平衡閥的導通;當閥芯3向上移動時 閥芯的開度逐漸增大,使平衡閥開啟到最大。根據(jù)對比表的數(shù)值, 轉(zhuǎn)動手輪1使主盤14a和副盤14b的轉(zhuǎn)動相應的位置上就實現(xiàn)閥芯開度大小的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)完后,將螺母20擰緊鎖定。
      本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
      盡管本文較多地使用了手輪1、閥體2、進水口 21、出水口 22、測試管23、密封面24、閥芯3、凸肩31、閥桿4、接頭5、 連接件51、連接帽52、密封件53、密封墊6、閥帽7、密封圈8、 填料9、壓緊圈10、壓緊螺帽11、支架12、開度指示器13、數(shù) 碼盤14、主盤14a、副盤14b、指針15、齒輪16、齒牙17a、調(diào) 節(jié)桿18、調(diào)節(jié)螺釘19、螺栓20等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù) 語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā) 明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神 相違背的。
      權(quán)利要求
      1、一種直立式平衡閥,包括手輪(1)、具有進水口(21)和出水口(22)的閥體(2)、設置在閥體(2)內(nèi)的閥芯(3)和閥桿(4),所述的閥桿(4)一端與閥芯(3)通過螺紋連接,另一端穿出閥體(2)與上述的手輪(1)固連,在進水口(21)和出水口(22)處的閥體(2)上各設有與閥體(2)連通的測試管(23),其特征在于,所述的測試管(23)的端口設有密封測試管(23)的接頭(5),所述的閥體(2)上固定有表示閥芯(3)開度的盤式的開度指示器(13),在上述的閥芯(3)上設有能夠防止閥芯(3)周向轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu),在手輪(1)中設有能夠鎖定手輪(1)轉(zhuǎn)動的鎖定機構(gòu)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式平衡閥,其特征在于,所述 的開度指示器(13)包括設置在手輪(1)上的數(shù)碼盤(14)和固 定在閥體(2)上的用于指示數(shù)碼盤(14)讀數(shù)的指針(15),該 指針(15)位于數(shù)碼盤(14)的正上方。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的直立式平衡閥,其特征在于,所述 的數(shù)碼盤(14)由主盤(14a)和副盤(14b)組成,所述的主盤(14a)軸向固定,在主盤(14a)的軸心線上設有一個與主盤(14a) 固定的齒輪(16),上述的副盤(14b)設置在主盤(14a)的上方 且與手輪(1)固定連接,在副盤(14b)的軸心線上固定一個撥 盤(17),撥盤(17)的邊緣設有一個可以撥動齒輪(16)轉(zhuǎn)動的 齒牙(17a)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的直立式平衡閥,其特征在 于,所述的定位結(jié)構(gòu)包括套在閥桿(4)外且固定在閥體(2)上 的閥帽(7),上述的閥芯(3)插接在閥帽(7)中,閥帽(7)與 閥芯(3)相接的面為非圓形,閥芯(3)具有與閥帽(7)相配合 的結(jié)構(gòu)。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的直立式平衡閥,其特征在 于,所述的閥芯(3)和閥桿(4)內(nèi)設有限制閥芯(3)行程的限位機構(gòu),所述的限位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿(18)和調(diào)節(jié)螺釘(19),該 調(diào)節(jié)螺釘(19)通過螺紋連接在閥桿(4)中,當闊芯(3)和調(diào) 節(jié)螺釘(19)的距離減小時,上述的調(diào)節(jié)桿(18) —端頂在閥芯 (3)上,另一端頂在調(diào)節(jié)螺釘(19)上。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的直立式平衡閥,其特征在 于,所述的鎖定機構(gòu)包括一根螺栓(20),該螺栓(20)穿過手輪(1) 伸入到閥桿(4)中并與閥桿(4)以螺紋相連接,螺栓(20) 的六角法蘭面頂在手輪(1)上。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直立式平衡閥,其特征在 于,所述的接頭(5)包括筒狀的連接件(51),該連接件(51) 一端插接在上述的測試管(23)中并以螺紋相連接,另一端通過 螺紋連接有連接帽(52),在連接件(51)的內(nèi)固定有防止泄漏的 密封件(53)。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的直立式平衡閥,其特征在于,所述 的閥體(2)上設有支架(12),該支架(12)的中部固定在閥體(2) 上,支架(12)的邊緣用于支撐處于鎖定狀態(tài)下的手輪(1)。
      9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的直立式平衡閥,其特征在于,所述 的調(diào)節(jié)桿(18)和閥桿(4)之間設有密封圈(8)。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種直立式平衡閥,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有平衡閥調(diào)節(jié)精度低、使用范圍窄的問題。本直立式平衡閥包括手輪、具有進水口和出水口的閥體、設置在閥體內(nèi)的閥芯和閥桿,所述的閥桿一端與閥芯通過螺紋連接,另一端穿出閥體與上述的手輪固連,在進水口和出水口處的閥體上各設有與閥體連通的測試管,所述的測試管的端口設有密封測試管的接頭,所述的閥體上固定有表示閥芯開度的盤式的開度指示器,在上述的閥芯上設有能夠防止閥芯周向轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu),在手輪中設有能夠鎖定手輪轉(zhuǎn)動的鎖定機構(gòu)。本直立式平衡閥具有調(diào)節(jié)精度高、使用范圍廣的特點。
      文檔編號F16K1/02GK101245859SQ20081005991
      公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
      發(fā)明者卓旦春 申請人:浙江沃爾達銅業(yè)有限公司
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