專利名稱：燃氣泄漏安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種安全閥，特別是一種用 于燃氣管道上防止泄漏的安全閥。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，煤氣 和液化石油氣作為民用燃料使用越來越普及。在燃氣使用中，燃 氣因泄漏中毒或爆炸事件屢次發(fā)生。為此，人們通常在燃氣管道 上安裝一個安全閥，當發(fā)生燃氣泄漏的時候操作安全閥來斷開泄漏源。目前市場上在用的燃氣泄漏安全閥均是采用電磁鐵驅(qū)動閥芯 動作的。如中國專利所公開的"家用燃氣泄漏安全閥"(其申請?zhí)枮?00610143444.6)。該專利中的閥蓋套接在固定架上，線圈支 架用自攻螺釘裝在固定架上，還包括裝在線圈支架內(nèi)的線圈架、 裝在線圈架內(nèi)的線圈和磁鐵所組成，線圈架內(nèi)裝有閥芯?？梢钥闯觯鲜鰧＠械拈y蓋與固定架是兩個相互獨立的部 分，閥蓋套接在固定架上，通過密封圈與固定架固連，由于密封 圈是橡膠制成的，容易老化，時間久了其密封性能會下降，所以 安全性能不穩(wěn)定；再則，相互獨立的閥蓋和固定架通過套接的方 式連在一起，固定架上固連有線圈支架，并在線圈支架內(nèi)依次裝 有線圈架和線圈，這樣使得線圈架與閥蓋之間留有一定的空隙。 大部分的線圈直接暴露在空氣中，當線圈通電發(fā)熱的時候極易被 氧化，使整個安全閥的性能和效率下降，使用壽命減短；此外， 這類燃氣泄漏安全閥還存在裝配流程過多，生產(chǎn)工藝復雜及生產(chǎn) 成本過高等問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的燃氣安全閥所存在的上述問題， 而提出了一種裝配簡單、使用壽命長，安全性能高及密封性好的 燃氣泄漏安全閥。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種燃氣泄漏安 全閥，包括閥體和裝配有線圈和磁鐵的線圈架，線圈架的表面固 連有閥蓋，并在內(nèi)部設(shè)有可上下移動的閥芯，閥芯的內(nèi)端設(shè)有可 將安全閥關(guān)閉的密封件，該密封件置于闊體內(nèi)，其特征在于，所 述的閥蓋以塑料為材料，采用將裝配有磁鐵和線圈的線圈架放在 閥蓋模具中一次性注塑成型的方法制作而成，注塑成型的閥蓋與 閥體連接。本燃氣泄漏安全閥裝于燃氣管道上，在發(fā)生燃氣泄漏的情況 下關(guān)閉管道用。線圈架上裝配線圈及磁鐵后放在閥蓋的模具中， 采用一次性注塑成型的方法的制成閥蓋，此時閥蓋將支撐架的表 面完全包裹住，并固連在一起。線圈與閥蓋之間的空隙也被塑料 所填充。當燃氣泄漏需要關(guān)閉安全閥時，線圈通電，在電磁力的 驅(qū)動下閥芯向閥體運動，帶動密封件緊壓在閥體上，使進氣口進 入的燃氣不能從出氣口排出。在上述的燃氣泄漏安全閥中，所述的線圈架端部設(shè)有一個固 定結(jié)構(gòu)，用于將磁鐵固定在線圈架上。在上述的燃氣泄漏安全閥中，所述的固定結(jié)構(gòu)為若干個與閥 芯運動方向平行設(shè)置的插桿和鐵片，各個插桿的一端與線圈架固 連，另一端設(shè)有突出的卡肩，所述的鐵片上開有與各個插桿形狀 相匹配的插孔。鐵片上插孔的形狀及數(shù)量均與插桿匹配，固定磁 鐵時，各個插桿一一對應插入到各個插孔中，并利用插桿端部的 卡肩卡固住鐵片，防止鐵片脫落。 一旦鐵片被固定住，則與鐵片 牢固吸合的磁鐵也同樣被固定在了線圈架上了。在上述的燃氣泄漏安全閥中，所述的卡肩上設(shè)有導向面。導 向面起導向作用，方便插桿插入到插孔中。在上述的燃氣泄漏安全閥中，所述的磁鐵為環(huán)狀。環(huán)形磁鐵 套接在各個插桿的外圍，并同時與鐵片吸合?？筛鶕?jù)實際情況將 磁鐵吸合在鐵片的任意一側(cè)。在上述的燃氣泄漏安全閥中，所述的相鄰兩根插桿之間通過 一圓弧狀的擋塊連接，各個擋塊位于同一圓周上。所有擋塊與插 桿共同組成了一個圓環(huán)形的擋圈，擋圈的外側(cè)套接上磁鐵后，任 意一個圓弧狀擋塊的外側(cè)面均可與磁鐵內(nèi)孔壁接觸，大大增加了 插桿的牢固性。在上述的燃氣泄漏安全閥中，所述的密封件包括密封擋板和 下拉桿，下拉桿的兩端分別與密封擋板和闊芯固連。閥芯在豎直 方向上來回運動時，帶動下拉桿及密封擋板一同運動，密封擋板 緊壓在閥體上即可將燃氣安全閥關(guān)閉。在上述的燃氣泄漏安全閥中，所述的下拉桿的表面套有與閥 蓋固連的密封套，密封套上套有彈簧，所述的彈簧的兩端分別與 密封擋板和密封套固連。密封套防止燃氣從閥芯及線圈架之間的 空隙處泄漏，閥芯、密封擋板及下拉桿在線圈通電后產(chǎn)生的電磁 力帶動下上下運動，使彈簧發(fā)生彈性形變。線圈停止通電后在彈 簧彈力的作用下使閥芯、密封擋板及下拉桿復位。在上述的燃氣泄漏安全閥中，所述的閥蓋與閥體之間通過螺 紋連接。閥蓋用于與閥體連接的一端通過注塑成型的方法直接形 成螺紋。在上述的燃氣泄漏安全閥中，所述的閥蓋與閥體的連接處設(shè) 有密封圈。密封圈設(shè)置在閥蓋與閥體之間，防止閥蓋與閥體的連 接處發(fā)生泄漏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本使用新型的有益效果在于1、穩(wěn)定及裝配簡單，線圈架在裝配上磁鐵和線圈后即可放入閥蓋的塑模具中通過注塑壓模一次成型工藝形成闊蓋，用戶在使 用時無需對各個零部件進行裝配。2、 密封性好，閥蓋與線圈架之間通過注塑固連在一起，增加 了密封性。3、 使用壽命長，線圈表面被閥蓋注塑時的塑料覆蓋，斷絕了 線圈與外界空氣的聯(lián)系，防止線圈通電時發(fā)熱發(fā)生氧化，增加了 線圈的使用壽命。4、 生產(chǎn)成本低，使用一個環(huán)形磁鐵代替了原先的多個塊狀磁鐵，使用磁鐵的數(shù)量減少；同時，省去了線圈架與閥蓋之間的支 撐架，使閥蓋體積變小，與之相配合的閥體也隨之變小，大大節(jié) 省了原材料。


圖1是本燃氣泄漏安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本燃氣泄漏安全閥中裝配有磁鐵的線圈架的分解結(jié)構(gòu) 示意圖。圖中，1、閥體；2、閥蓋；3、擋圈；31、擋塊；4、密封件；41、密封擋板；42、下拉桿；42a、密封套；42b、彈簧；43、上拉桿；43a、上拉桿帽；5、閥芯；6、線圈架；61、線圈；62、磁 鐵；7、鐵片；71、插孔；72、通孔；8、密封圈；9、擋片；91、 插桿；91a、卡肩；91b、導向面。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方 案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。附圖1所示的是在沒有燃氣泄漏的情況下，燃氣泄漏安全閥 處于開啟狀態(tài)，如圖中所示，本燃氣泄漏安全閥包括閥體1和線圈架6，線圈架6的表面固連有閥蓋2，并在內(nèi)部設(shè)有可上下移動的闊芯5，線圈架6的外側(cè)盤有線圈61，并在線圈架6的頂部固 連有磁鐵62。閥蓋2以塑料為材料，采用將裝配有磁鐵62和線圈61的線 圈架6放在閥蓋2模具中一次性注塑成型的方法制作而成，閥蓋 2與線圈架6固連在一起，注塑形成的閥蓋底部直接帶有螺紋， 閥蓋2的底部與閥體1之間通過螺紋連接。閥芯5的上部和下部分別裝有上拉桿43和下拉桿42，下拉 桿42的底部裝有密封擋板41，下拉桿42的外面裝有密封套42a 和彈簧42b，密封套42a與閥蓋2固連，彈簧42b的兩端分別與 密封擋板41和密封套42a固連。如圖2所示，線圈架6呈圓筒狀，兩端分別固連有環(huán)形擋片 9，其中一個擋片9上固連有兩個與線圈架6內(nèi)孔軸心平行設(shè)置的 插桿91，插桿91的一端與擋片9固連，另一端設(shè)有突出的卡肩 91a，各個卡肩91a均具有導向面91b。兩根插桿91之間設(shè)有兩 段圓弧狀的擋塊31，兩個擋塊31分別設(shè)置在線圈架6端口的兩 側(cè)并位于同一圓周上，擋塊31與插桿91共同構(gòu)成了一個圓環(huán)形 的擋圈3。本實施例中，磁鐵62為環(huán)狀，套接在擋圈3的外側(cè)，磁鐵 62的內(nèi)徑大小與擋圈3的外徑大小相匹配。磁鐵62相對于線圈 架6的另一側(cè)設(shè)有一鐵片7，鐵片7上開有兩個與插桿91形狀、 位置一一匹配的插孔71。鐵片7的中心開有一通孔72，便于上拉 桿73穿過鐵片7與閥芯5連接。本燃氣泄漏安全閥裝于燃氣管道上，在發(fā)生燃氣泄漏的情況 下關(guān)閉管道用。磁鐵62套接在擋圈3的外側(cè)，同時將插桿91一 一對應插入到鐵片7上的插孔71中。插桿91及卡肩91a均采用 塑料材料制作而成，并且卡肩91a上還具有導向面91b，插桿91 在插入到插孔71中的過程中，卡肩91a利用其自身可變形的材料 特性及導向面91b順利穿過插孔71。穿過插孔71后的卡肩91a自動復位，并且將鐵片7卡固在線圈架6上。此時磁鐵62被夾固 在鐵片7與擋片9之間，并與鐵片7吸合。線圈架6的外側(cè)盤上線圈61后即可放在閥蓋2的模具中，采 用一次性注塑成型的方法的制成閥蓋2，此時閥蓋2將線圈架6 的表面完全包裹住，并固連在一起。線圈61與閥蓋2之間的空隙 也被塑料所填充，同時閥蓋2的底部具有螺紋，方便與閥體l連 接。當燃氣泄漏需要關(guān)閉安全閥時，線圈61通電，在電磁力的驅(qū) 動下閥芯5向閥體1運動，闊芯5在豎直方向上來回運動時，帶 動下拉桿42及密封擋板41 一同運動，密封擋板41緊壓在閥體1 上即可將燃氣安全閥關(guān)閉，使進氣口進入的燃氣不能從出氣口出 去。此時彈簧42b發(fā)生彈性形變被拉伸。線圈61停止通電后在彈 簧42b彈力的作用下使閥芯5、密封擋板41及下拉桿42復位。本燃氣泄漏安全閥的頂部還設(shè)有上拉桿43和上拉桿帽43a， 必要時可打開上拉桿帽43a，手動將上拉桿43向上拉或向下壓， 以此來完成開、關(guān)安全閥。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1、一種燃氣泄漏安全閥，包括閥體(1)和裝配有線圈(61)和磁鐵(62)的線圈架(6)，線圈架(6)的表面固連有閥蓋(2)，并在內(nèi)部設(shè)有可上下移動的閥芯(5)，閥芯(5)的內(nèi)端設(shè)有可將安全閥關(guān)閉的密封件(4)，該密封件(4)置于閥體(1)內(nèi)，其特征在于，所述的閥蓋(2)以塑料為材料，采用將裝配有磁鐵(62)和線圈(61)的線圈架(6)放在閥蓋(2)模具中一次性注塑成型的方法制作而成，注塑成型的閥蓋(2)與閥體(1)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃氣泄漏安全閥，其特征在于，所 述的線圈架(6)端部設(shè)有一個固定結(jié)構(gòu)，用于將磁鐵(62)固定 在線圈架(6)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃氣泄漏安全閥，其特征在于，所 述的固定結(jié)構(gòu)為若干個與閥芯(5)運動方向平行設(shè)置的插桿(91) 和鐵片(7)，各個插桿(91)的一端與線圈架(6)固連，另一端 設(shè)有突出的卡肩(91a)，所述的鐵片(7)上開有與各個插桿(91) 形狀相匹配的插孔(71)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃氣泄漏安全閥，其特征在于，所 述的卡肩(91a)上設(shè)有導向面(91b)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的燃氣泄漏安全閥， 其特征在于，所述的磁鐵(62)為環(huán)狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的燃氣泄漏安全閥，其特征在于， 所述的相鄰兩根插桿(91)之間通過一圓弧狀的擋塊(31)連接， 各個擋塊(31)位于同一圓周上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的燃氣泄漏安全閥， 其特征在于，所述的密封件(4)包括密封擋板(41)和下拉桿(42)， 下拉桿(42)的兩端分別與密封擋板(41)和閥芯(5)固連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃氣泄漏安全閥，其特征在于，所 述的下拉桿(42)的表面套有與閥蓋(2)固連的密封套U2a)， 密封套(42a)上套有彈簧(42b)，所述的彈簧(42b)的兩端分別與密封擋板(41)和密封套(42a)固連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的燃氣泄漏安全閥， 其特征在于，所述的閥蓋(2)與閥體(1)之間通過螺紋連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃氣泄漏安全閥，其特征在于， 所述的閥蓋(2)與閥體(1)的連接處設(shè)有密封圈(8)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于燃氣管道上防止泄漏的安全閥，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的燃氣泄漏安全閥裝配復雜，所以安全性能不穩(wěn)定，使用壽命短且生產(chǎn)成本過高的問題。本燃氣泄漏安全閥包括閥體和裝配有線圈和磁鐵的線圈架，線圈架的表面固連有閥蓋，并在內(nèi)部設(shè)有可上下移動的閥芯，閥芯的內(nèi)端設(shè)有可將安全閥關(guān)閉的密封件，該密封件置于閥體內(nèi)，閥蓋采用將裝配有磁鐵和線圈的線圈架放在閥蓋模具中一次性注塑成型的方法制作而成。本安全閥將裝配有磁鐵和線圈的線圈架放入閥蓋的塑模具中通過注塑壓模一次成型工藝形成閥蓋，大大簡化了生產(chǎn)工藝，同時斷絕了線圈與外界空氣的聯(lián)系，防止線圈通電時發(fā)熱發(fā)生氧化，增加了線圈的使用壽命。
文檔編號F16K27/02GK101235900SQ20081006014
公開日2008年8月6日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者陳先仁 申請人:陳先仁