專利名稱：自動(dòng)打黃油機(jī)芯及打油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠自動(dòng)將黃油桶內(nèi)的黃油打到黃油槍內(nèi)的自動(dòng)打黃油 機(jī)芯及打油方法，屬自動(dòng)打黃油機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號(hào)CN 1055335C、名稱"動(dòng)力打黃油機(jī)"，包括 一固定在基板 上由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，其上偏心設(shè)置一轉(zhuǎn)軸； 一卿筒組合體，包括一兩端密封 的缸體及在其內(nèi)的活塞組件，缸體的一端軸樞在固定于基板上的中空柱，在另 一端附近設(shè)有貫穿缸壁的多個(gè)縱向槽孔，及另一縱向長槽孔，轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)軸穿過 此長槽孔與活塞組件相連接，并在對(duì)應(yīng)活塞體下死點(diǎn)處附近，缸體上設(shè)有貫穿 壁厚之出油孔； 一組油路設(shè)置在活塞組件，缸體及中空柱內(nèi)并相通，經(jīng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn) 動(dòng)可使哪筒組合體圍繞中空柱擺動(dòng)，將桶內(nèi)黃油掃人缸體內(nèi)，且活塞組件可往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，將缸體內(nèi)的黃油經(jīng)油路高壓擠出。其不足之處 一是無法與黃油桶匹 配使用；二是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造成本高；三是操作不便。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種無需外殼即能與黃油桶 匹配使用的自動(dòng)打黃油機(jī)芯及打油方法。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、伸縮式蝸輪壓板的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明 的特征之一。這樣做的目的在于 一是由于壓板的大小可以隨桶徑的大小自動(dòng) 伸縮，因此本申請(qǐng)的伸縮式蝸輪壓板能夠適用于在一定范圍內(nèi)、適應(yīng)不同桶徑
5大小的桶裝黃油的自動(dòng)打黃油；二是由伸縮式蝸輪壓板的中心為內(nèi)蝸輪且與蝸 管相配合，能夠沿蝸管上下移動(dòng)，從而達(dá)到下移給黃油桶內(nèi)的黃油加壓，上移
停止工作。2、泵油裝置的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之二。這樣做的目的在于一 是采用偏心凸輪可以在一個(gè)圓周內(nèi)由偏心凸輪可以交替驅(qū)動(dòng)1個(gè)或1個(gè)以上的 油缸工作，從而實(shí)現(xiàn)油缸向支撐導(dǎo)油管供油的目的；二是也可以將l個(gè)或l個(gè) 以上的油缸中的活塞分別與其自身的活塞桿一端鉸接，活塞桿的另一端疊加與 中心軸下端的中心輪的輪面沿鉸接，并且由中心輪帶動(dòng)1個(gè)或1個(gè)以上的油缸 交替工作，將黃油通過單向閥壓入環(huán)形導(dǎo)油管且由環(huán)形導(dǎo)油管進(jìn)入支撐導(dǎo)油管 內(nèi)，再由支撐導(dǎo)油管出供給黃油槍。3、蝸管的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之三。這 樣做的目的在于 一是由于蝸管管身制有與蝸輪相匹配的絲扣(也就是蝸輪蝸
桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu))，可以確保伸縮式蝸輪壓板沿蝸管上下移動(dòng)，二是由于蝸管是管芯 管，其管內(nèi)采用軸承置有中心軸，位于蝸管上端外中心軸在外力的作用下帶動(dòng) 中心軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)位于蝸管下端外的偏心凸輪或中心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同一軸
線帶動(dòng)兩種部件轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。4、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)離合裝置的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之
四。這樣做的目的在于 一是既可以驅(qū)動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，又可以根據(jù)需要
有效地控制蝸桿的工作與否。
技術(shù)方案l:自動(dòng)打黃油機(jī)芯，上支撐板和下支撐架分別套固在2根或2
根以上的支撐導(dǎo)管上，伸縮式蝸輪壓板套在2根或2根以上的支撐導(dǎo)管上，蝸
管的上下端通過軸承分別與上下支撐板連接，蝸管的管身與伸縮式蝸輪壓板內(nèi) 螺旋呈蝸輪蝸管配合且蝸管正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)伸縮式蝸輪壓板上下移動(dòng)，泵油裝置 位于下支撐架下方且泵油裝置中的油缸活塞與位于蝸管內(nèi)的中心軸下端的凸輪
相匹配，泵油裝置的出油口通過管道與2根或2根以上的支撐導(dǎo)管中的一根支
撐管進(jìn)口連通、出口與黃油槍連通，中心軸的上端與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)離合裝置匹配。
技術(shù)方案2:自動(dòng)打黃油機(jī)芯的打油方法，它包括黃油桶，需要打黃油時(shí)，將自動(dòng)打黃油機(jī)芯置入黃油桶內(nèi)，調(diào)節(jié)板搭在黃油桶沿上，伸縮式蝸輪壓板四 周與黃油桶壁形成封閉配合且隨桶徑的大小自動(dòng)伸縮，當(dāng)位于伸縮式蝸輪壓板 上的壓力檢測(cè)頭檢測(cè)的壓力值小于所設(shè)定的壓力值時(shí)，控制器指令動(dòng)力驅(qū)動(dòng)離 合裝置中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)管驅(qū)動(dòng)蝸桿和軸驅(qū)動(dòng)蝸桿分別帶動(dòng)蝸管和中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，管 驅(qū)動(dòng)蝸桿帶動(dòng)伸縮式蝸輪壓板下移、將其下面的黃油通過油缸的進(jìn)油口逼入泵 油裝置中油缸腔內(nèi)，軸驅(qū)動(dòng)蝸桿帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，中心軸帶動(dòng)位于其下 端的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪交替驅(qū)動(dòng)1個(gè)或1個(gè)以上油缸中的活塞桿及活塞工作且將 進(jìn)入油缸內(nèi)的黃油通過單向閥進(jìn)入支撐油管且由支撐油管的出口供給黃油槍；
當(dāng)伸縮式蝸輪壓板下壓壓力值大于所設(shè)定的壓力值時(shí)，壓力檢測(cè)頭將檢測(cè)的壓 力值傳輸給控制器，控制器指令電磁鐵工作，位于電磁鐵上的電磁離合器將蝸 管驅(qū)動(dòng)傘形齒輪強(qiáng)行與軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪分離，蝸管驅(qū)動(dòng)蝸桿失動(dòng)動(dòng)力，停止工
作，伸縮式蝸輪壓板停止下壓黃油；當(dāng)停止打黃油時(shí)，控制器指令電機(jī)反轉(zhuǎn)， 將伸縮式蝸輪壓板退回原位即可。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)打黃油機(jī)芯與黃油桶的匹配使用， 可以方便自如地將黃油桶內(nèi)的黃油根據(jù)需要定量高壓打出，且打出速度快、效 率高；二是結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低；三是操作極為方便、干凈、衛(wèi)生，不污染 環(huán)境，并且有利于黃油的充分利用，避免了浪費(fèi)。


圖1是自動(dòng)打黃油機(jī)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是伸縮式蝸輪壓板的示意圖。
圖3是伸縮式蝸輪壓板的打開上下密封蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是泵油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是油缸工作的狀態(tài)示意圖。
圖6是泵油裝置與支撐油管及蝸管的部分結(jié)構(gòu)示意圖。置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:參照附圖1 7。自動(dòng)打黃油機(jī)芯，上支撐板9和下支撐架7分 別套固在2根或2根以上的支撐導(dǎo)管5上，調(diào)節(jié)板2套在2根或2根以上的支 撐導(dǎo)管5及蝸管4上且可上下移動(dòng)，目的是根據(jù)黃油桶的高低蓋在黃油桶口上。 伸縮式蝸輪壓板3由上密封蓋板3-2、下密封蓋板3-4、蝸輪3-3、上下組合式 伸縮圈3-1及壓簧3-7構(gòu)成，上密封蓋板3-2和下密封蓋板3-4中心對(duì)稱的蝸輪 孔套固在蝸輪3-3的輪面上，上下組合式伸縮圈3-1位于上密封蓋板3-2和下密 封蓋板3-4間且上下組合式伸縮圈3-1的大小通過壓簧3-7與蝸輪3-3輪面呈彈 性配合，其上下組合式伸縮圈3-1由多塊上弧形塊3-5和多塊下弧形塊3-6組合 成伸縮圈，也就是說，既要確保伸縮圈能夠根據(jù)桶徑內(nèi)腔大小自動(dòng)伸縮，又要 確保相對(duì)密封，其構(gòu)成的方式上下錯(cuò)位排列組合，詳見附圖2 4。伸縮式蝸輪 壓板3設(shè)有壓力檢測(cè)頭(也就是壓力傳感器)且通過控制器控制電機(jī)l-l正轉(zhuǎn) 或反轉(zhuǎn)，控制器功能的設(shè)計(jì)與構(gòu)成均系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。伸縮式蝸輪 壓板3套在2根或2根以上的支撐導(dǎo)管5上，蝸管4的上下端通過軸承分別與 上下支撐板連接，蝸管4的管身與伸縮式蝸輪壓板3內(nèi)螺旋呈蝸輪蝸管配合(也 就是蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu))且蝸管正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)伸縮式蝸輪壓板3上下移動(dòng)，泵 油裝置6位于下支撐架7下方且泵油裝置6中的油缸活塞與位于蝸管4內(nèi)的中 心軸10下端的凸輪相匹配，泵油裝置6的出油口通過管道與2根或2根以上的 支撐導(dǎo)管5中的一根支撐管進(jìn)口連通、出口與黃油槍8連通，中心軸IO的上端 與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)離合裝置1匹配；泵油裝置6由單向閥6-1、 1個(gè)或1個(gè)以上油缸 6-2、凸輪6-3、環(huán)形導(dǎo)油管6-4構(gòu)成，l個(gè)或l個(gè)以上油缸6-2等間距或非等間 距分布在環(huán)形導(dǎo)油管6-4內(nèi)，其油缸6-2的出油嘴通過單向閥6-l與環(huán)形導(dǎo)油管 6-4連通，油缸6-2中活塞桿6-5的端面與凸輪6-3的輪面形成配合，油缸6-2中進(jìn)油口6-6直對(duì)黃油；黃油槍8由軟管、管連接件及槍頭構(gòu)成且均系現(xiàn)有技
術(shù)，在此不作敘述。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)離合裝置由電機(jī)l-l、軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪l-5、蝸管 驅(qū)動(dòng)傘形齒輪1-9、蝸管驅(qū)動(dòng)蝸桿1-8、軸驅(qū)動(dòng)蝸桿1-6、離合器1-7、電磁鐵 l-2及電磁離合器l-3構(gòu)成，電機(jī)l-2軸與軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪l-5連接，位于軸驅(qū) 動(dòng)傘形齒輪中軸驅(qū)動(dòng)蝸桿1-6通過傘形齒輪組驅(qū)動(dòng)中心軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸管驅(qū)動(dòng)傘 形齒輪1-9與軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪1-5嚙合，軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪1-5中的傳動(dòng)軸的兩端 分別設(shè)有離合器1-7和電磁離合器1-3，離合器1-7與蝸管驅(qū)動(dòng)蝸桿1-8呈離或 合配合，電磁離合器1-3與電磁鐵1-2呈電磁離或合配合，電磁離合器1-3由軸 承1-4及離合器爪構(gòu)成，軸承1-4套固在電磁鐵1-2的柱狀鐵芯上，離合器爪套 在軸承l(wèi)-4的外圈上，電磁離合器l-3結(jié)合時(shí)(正向通電)，蝸管驅(qū)動(dòng)傘形齒輪 1-9在軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪1-5驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，而套在電磁鐵柱狀鐵芯上的離合器爪套 與軸承外圈同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其電磁鐵柱狀鐵芯不轉(zhuǎn)動(dòng)；電磁離合器1-3分離時(shí)(反 向通電)，電磁鐵l-2將蝸管驅(qū)動(dòng)傘形齒輪l-9強(qiáng)行吸住，使離合器l-7分離， 蝸管驅(qū)動(dòng)蝸桿1-8失動(dòng)動(dòng)力而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮式蝸輪壓板3停止移動(dòng)。
實(shí)施例2:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，泵油裝置6由單向閥6-l、 l個(gè)或l個(gè)以 上油缸6-2、中心盤6-3、環(huán)形導(dǎo)油管6-4構(gòu)成，l個(gè)或l個(gè)以上油缸6-2等間 距或非等間距分布在環(huán)形導(dǎo)油管6-4內(nèi)，其油缸6-2的出油嘴通過單向閥6-1 與環(huán)形導(dǎo)油管6-4連通，油缸6-2中活塞6-7端部與活塞桿6-5鉸接，1個(gè)或1 個(gè)以上的活塞桿6-5疊加后與中心盤6-3的輪面沿鉸接，油缸6-2中進(jìn)油口 6-6 直對(duì)黃油。
實(shí)施例3:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，泵油裝置6為負(fù)壓吸油裝置，該負(fù)壓吸 油裝置如磕頭抽油結(jié)構(gòu)等等。
實(shí)施例4:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，自動(dòng)打黃油機(jī)芯的打油方法，它包括黃 油桶，也就是裝有黃油的桶，需要打黃油時(shí)，將自動(dòng)打黃油機(jī)芯置入黃油桶內(nèi)，調(diào)節(jié)板2搭在黃油桶沿上且與黃油桶沿鉤銷，以防晃動(dòng)，并且可以根據(jù)黃油桶 的高低調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板與黃油桶口最佳匹配位置，伸縮式蝸輪壓板3四周與黃油桶
壁形成封閉配合且隨桶徑的大小自動(dòng)伸縮，當(dāng)位于伸縮式蝸輪壓板3上的壓力
檢測(cè)頭檢測(cè)的壓力值小于所設(shè)定的壓力值時(shí)，將所檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給控制器，
控制器指令動(dòng)力驅(qū)動(dòng)離合裝置1中的電機(jī)1-2驅(qū)動(dòng)管驅(qū)動(dòng)蝸桿1-5和軸驅(qū)動(dòng)蝸 桿1-6分別帶動(dòng)蝸管4和中心軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，管驅(qū)動(dòng)蝸桿1-5帶動(dòng)伸縮式蝸輪壓板 3下移、將其下面的黃油通過油缸6-2的進(jìn)油口 6-6逼入泵油裝置6中油缸6-2 腔內(nèi)，軸驅(qū)動(dòng)蝸桿1-6帶動(dòng)中心軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，中心軸10帶動(dòng)位于其下端 的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪交替驅(qū)動(dòng)1個(gè)或1個(gè)以上油缸6-2中的活塞桿6-5及活塞6-7 工作且將進(jìn)入油缸內(nèi)的黃油通過單向闊6-1進(jìn)入支撐油管且由支撐導(dǎo)油管(系 支撐導(dǎo)管中的一個(gè))的出口供給黃油槍8;當(dāng)伸縮式蝸輪壓板3下壓壓力值大 于所設(shè)定的壓力值時(shí)，壓力檢測(cè)頭將檢測(cè)的壓力值傳輸給控制器，控制器指令 電磁鐵工作，位于電磁鐵1-2上的電磁離合器1-3將蝸管驅(qū)動(dòng)傘形齒輪1-9強(qiáng)行 與軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪1-5分離，蝸管驅(qū)動(dòng)蝸桿1-8失動(dòng)動(dòng)力，停止工作，伸縮式 蝸輪壓板3停止下壓黃油；當(dāng)停止打黃油時(shí)，控制器指令電機(jī)1-1反轉(zhuǎn)，將伸 縮式蝸輪壓板3退回原位即可。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述，但 是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思 路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或省略，均落入本發(fā)明的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種自動(dòng)打黃油機(jī)芯，其特征是上支撐板和下支撐架分別套固在2根或2根以上的支撐導(dǎo)管上，伸縮式蝸輪壓板套在2根或2根以上的支撐導(dǎo)管上，蝸管的上下端通過軸承分別與上下支撐板連接，蝸管的管身與伸縮式蝸輪壓板內(nèi)螺旋呈蝸輪蝸管配合且蝸管正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)伸縮式蝸輪壓板上下移動(dòng)，泵油裝置位于下支撐架下方且泵油裝置中的油缸活塞與位于蝸管內(nèi)的中心軸下端的凸輪相匹配，泵油裝置的出油口通過管道與2根或2根以上的支撐導(dǎo)管中的一根支撐管進(jìn)口連通、出口與黃油槍連通，中心軸的上端與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)離合裝置匹配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)打黃油機(jī)芯，其特征是伸縮式蝸輪壓板由上密封蓋板、下密封蓋板、蝸輪、上下組合式伸縮圈及壓簧構(gòu)成，上密封蓋板和下 密封蓋板中心對(duì)稱的蝸輪孔套固在蝸輪的輪面上，上下組合式伸縮圈位于上密 封蓋板和下密封蓋板間且上下組合式伸縮圈的大小通過壓簧與蝸輪輪面呈彈性 配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)打黃油機(jī)芯，其特征是上下組合式伸縮圈由多塊上弧形塊和多塊下弧形塊組合成伸縮圈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)打黃油機(jī)芯，其特征是伸縮式蝸輪壓板設(shè)有壓力檢測(cè)頭且通過控制器控制電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)打黃油機(jī)芯，其特征是泵油裝置由單向閥、1個(gè)或1個(gè)以上油缸、凸輪、環(huán)形導(dǎo)油管構(gòu)成，1個(gè)或1個(gè)以上油缸等間距或非 等間距分布在環(huán)形導(dǎo)油管內(nèi)，其油缸的出油嘴通過單向閥與環(huán)形導(dǎo)油管連通， 油缸中活塞桿的端面與凸輪的輪面形成配合，油缸中進(jìn)油口直對(duì)黃油。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)打黃油機(jī)芯，其特征是泵油裝置由單向閥、1個(gè)或l個(gè)以上油缸、中心盤、環(huán)形導(dǎo)油管構(gòu)成，l個(gè)或l個(gè)以上油缸等間距或非等間距分布在環(huán)形導(dǎo)油管內(nèi)，其油缸的出油嘴通過單向閥與環(huán)形導(dǎo)油管連通， 油缸中活塞端部與活塞桿鉸接，1個(gè)或1個(gè)以上的活塞桿疊加后與中心盤的輪 面沿鉸接，油缸中進(jìn)油口直對(duì)黃油。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)打黃油機(jī)芯，其特征是泵油裝置為負(fù)壓吸油裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)打黃油機(jī)芯，其特征是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)離合裝置由電 機(jī)、軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪、蝸管驅(qū)動(dòng)傘形齒輪、蝸管驅(qū)動(dòng)蝸桿、軸驅(qū)動(dòng)蝸桿、離合 器、電磁鐵及電磁離合器構(gòu)成，電機(jī)軸與軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪連接，位于軸驅(qū)動(dòng)傘 形齒輪中軸驅(qū)動(dòng)蝸桿通過傘形齒輪組驅(qū)動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸管驅(qū)動(dòng)傘形齒輪與軸 驅(qū)動(dòng)傘形齒輪嚙合，軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪中的傳動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有離合器和電磁 離合器，離合器與蝸管驅(qū)動(dòng)蝸桿呈離或合配合，電磁離合器與電磁鐵呈電磁離 或合配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)打黃油機(jī)芯，其特征是電磁離合器由軸承及離 合器爪構(gòu)成，軸承套固在電磁鐵的柱狀鐵芯上，離合器爪套在軸承的外圈上。
10、 一種自動(dòng)打黃油機(jī)芯的打油方法，它包括黃油桶，其特征是它包括黃油 桶，需要打黃油時(shí)，將自動(dòng)打黃油機(jī)芯置入黃油桶內(nèi)，調(diào)節(jié)板搭在黃油桶沿上， 伸縮式蝸輪壓板四周與黃油桶壁形成封閉配合且隨桶徑的大小自動(dòng)伸縮，當(dāng)位 于伸縮式蝸輪壓板上的壓力檢測(cè)頭檢測(cè)的壓力值小于所設(shè)定的壓力值時(shí)，控制 器指令動(dòng)力驅(qū)動(dòng)離合裝置中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)管驅(qū)動(dòng)蝸桿和軸驅(qū)動(dòng)蝸桿分別帶動(dòng)蝸管 和中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，管驅(qū)動(dòng)蝸桿帶動(dòng)伸縮式蝸輪壓板下移、將其下面的黃油通過油 缸的進(jìn)油口逼入泵油裝置中油缸腔內(nèi)，軸驅(qū)動(dòng)蝸桿帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，中 心軸帶動(dòng)位于其下端的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪交替驅(qū)動(dòng)1個(gè)或1個(gè)以上油缸中的活塞 桿及活塞工作且將進(jìn)入油缸內(nèi)的黃油通過單向閥進(jìn)入支撐油管且由支撐油管的 出口供給黃油槍；當(dāng)伸縮式蝸輪壓板下壓壓力值大于所設(shè)定的壓力值時(shí)，壓力檢測(cè)頭將檢測(cè)的壓力值傳輸給控制器，控制器指令電磁鐵工作，位于電磁鐵上 的電磁離合器將蝸管驅(qū)動(dòng)傘形齒輪強(qiáng)行與軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪分離，蝸管驅(qū)動(dòng)蝸桿 失動(dòng)動(dòng)力，停止工作，伸縮式蝸輪壓板停止下壓黃油；當(dāng)停止打黃油時(shí)，控制 器指令電機(jī)反轉(zhuǎn)，將伸縮式蝸輪壓板退回原位即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠自動(dòng)將黃油桶內(nèi)的黃油打到黃油槍內(nèi)的自動(dòng)打黃油機(jī)芯及打油方法，需要打黃油時(shí)，將自動(dòng)打黃油機(jī)芯置入黃油桶內(nèi)，調(diào)節(jié)板搭在黃油桶沿上，伸縮式蝸輪壓板四周與黃油桶壁形成封閉配合，當(dāng)壓力檢測(cè)頭檢測(cè)壓力小于所設(shè)定值時(shí)，控制器指令電機(jī)驅(qū)動(dòng)管驅(qū)動(dòng)蝸桿且?guī)?dòng)伸縮式蝸輪壓板下移、將黃油逼入泵油裝置中油缸腔內(nèi)，凸輪交替驅(qū)動(dòng)油缸中的活塞工作且將進(jìn)入油缸內(nèi)的黃油通過單向閥進(jìn)入支撐油管且由其出口供給黃油槍；當(dāng)伸縮式蝸輪壓板下壓壓力值大于所設(shè)定值時(shí)，控制器指令電磁鐵上的電磁離合器將蝸管驅(qū)動(dòng)傘形齒輪與軸驅(qū)動(dòng)傘形齒輪分離，蝸管驅(qū)動(dòng)蝸桿停止工作；當(dāng)停止打黃油時(shí)，控制器指令電機(jī)反轉(zhuǎn)，伸縮式蝸輪壓板復(fù)位。
文檔編號(hào)F16N37/02GK101520122SQ20081006099
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月5日
發(fā)明者楊青波 申請(qǐng)人:楊青波