專利名稱：高爐爐前吹管快速聯(lián)接方法及輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及快速聯(lián)接法蘭盤的技術(shù)，具體涉及一種快速聯(lián)接高爐高爐爐前吹管和波紋 管法蘭盤的方法及輔助裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對于工廠大型設(shè)備管道通常需要通過法蘭(盤)焊接或螺栓聯(lián)接，但是 由于這些管道法蘭不但體積較大，如高爐爐前吹管和波紋管的直徑是500mm,波紋管和吹 管的法蘭盤厚度一般是40mm，而且較為笨重，在聯(lián)接過程中要將法蘭與管道軸線相垂直并 對準兩端的法蘭螺孔，目前慣用的方法是用線錘反復敲打，這種方法既費時間，兩法蘭之 間的同心度偏差又大，管與管之間的聯(lián)接螺孔不對稱從而導致管道安裝困難，影響施工進 度。尤其是在煉鐵或煉鋼廠，需要定期或不定期對高爐管道或內(nèi)部進行檢修，比如對高 爐爐前吹管和波紋管就需要經(jīng)常檢修，并用螺栓聯(lián)接。如圖1所示，傳統(tǒng)的聯(lián)接方法是僅 僅通過人力擊打聯(lián)接螺栓來使得被聯(lián)接的兩個管道的法蘭盤結(jié)合，再將法蘭盤上的盤根壓 緊而起到密封的作用。這種方法不但工人體力消耗較大，費時影響施工進度；而且法蘭盤 受力不均勻，造成兩法蘭盤平面拉近過程中不是平行的，使得盤根沒有被充分壓緊，總有 一個方向存在空隙。當高爐復風后，熱風經(jīng)過波紋管和吹管的連接處時，在巨大的風壓下 起密封作用的盤根將被吹穿從而使得風壓降低，達不到生產(chǎn)上的要求，同時也對周圍的設(shè) 備和人員的安全造成一定的隱患，影響高爐的正常運行和生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種降低工人勞動強度，提高工 作效率，能保證聯(lián)接過程中受力均勻，方便調(diào)節(jié)法蘭盤方向，使得法蘭盤在安裝過程中處 于相對平行的位置，保證了聯(lián)接后沒有空隙產(chǎn)生的高爐爐前吹管快速聯(lián)接方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種實現(xiàn)所述方法的輔助裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的高爐爐前吹管快速聯(lián)接方法，采用凹字型狀的固定卡和 液壓頂作為輔助裝置；首先在兩個連接法蘭處加入絆根和耐火泥，再將兩個凹字型固定卡 分別卡在兩管道法蘭盤的任一直徑位置上，在其中一個管道的法蘭盤和固定卡的空隙處分別放入液壓頂?shù)捻旑^，然后對液壓頂頂頭施加少許力使固定卡處于受力狀態(tài)；然后，通過 觀察做適當調(diào)整，保證兩法蘭盤的連接面相對平行；在此基礎(chǔ)上穿上兩個法蘭的連接螺栓， 對兩個方向固定卡上的液壓頂同時施加力量，將兩法蘭盤拉近到10 12mm;再觀察兩法蘭 盤是否仍然平行，沒有錯位后就可以完全拉攏法蘭盤壓緊盤根；最后，將螺栓緊固即可。所述高爐爐前吹管快速聯(lián)接方法的輔助裝置，由固定卡和液壓頂構(gòu)成，固定卡為凹字 型結(jié)構(gòu)，固定卡的凹槽寬度大于所聯(lián)接的法蘭盤的厚度之和并可容納液壓頂?shù)捻旑^。所述 固定卡的凹槽側(cè)面與凹槽底部成直角。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果采用本發(fā)明方法和輔助裝置，可以使法蘭盤在聯(lián)接過程中受力均勻，容易調(diào)節(jié)方向和 大小，使得法蘭盤在安裝過程中一直處于相對平行的位置，保證了聯(lián)接后沒有空隙產(chǎn)生。 本發(fā)明通過液壓力替代人力來聯(lián)接，既省力又縮短了施工時間，避免了人力的失誤造成盤 根未壓緊，而導致使用過程中事故的發(fā)生。當本發(fā)明用于高爐吹管法蘭盤和波紋管法蘭盤 聯(lián)接時，若波紋管在受熱的情況下進行聯(lián)接，聯(lián)接的效果將更好，更快。


圖1是傳統(tǒng)方法固定法蘭盤的示意圖； 圖2本發(fā)明方法聯(lián)接法蘭盤的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。參見圖2，本發(fā)明高爐爐前吹管快速聯(lián)接方法，采用凹字型狀的固定卡和液壓頂作為 輔助裝置；首先在高爐吹管4和波紋管道法蘭盤5之間加入絆根和耐火泥3 (絆根材質(zhì)硅 酸鋁，耐火泥材質(zhì)一般為高鋁質(zhì))，然后將做好的兩個固定卡1分別卡在高爐吹管4和波 紋管法蘭盤5的任一直徑位置上，在法蘭盤和固定卡的空隙處分別放入液壓頂?shù)捻旑^2， 然后對液壓頂頂頭2分別施加少許力，以使固定卡1分別處于受力狀態(tài)。爾后通過觀察做 適當調(diào)整，保證兩法蘭盤的聯(lián)接面相對平行。在此基礎(chǔ)上穿上兩個法蘭的連接螺栓，對兩 個方向固定卡上的液壓頂同時施加力量，將兩法蘭盤拉近到10 12mm，再觀察兩法蘭盤是 否仍然平行，沒有錯位后就可以完全拉攏法蘭盤壓緊盤根；最后，將螺栓緊固即可。實施例(參見圖2)，本發(fā)明固定卡的凹槽的寬度可以根據(jù)需要進行切割，采用30mm 厚的鋼板兩塊，將其切割成凹字型狀的固定卡，凹字型狀固定卡凹槽的寬度為240 260腿， 固定卡的凹槽寬度大于所聯(lián)接的法蘭盤的厚度之和并可容納液壓頂?shù)捻旑^，以保證凹槽內(nèi)不僅能容納兩法蘭盤的厚度，還能置入一個20噸液壓頂?shù)捻旑^；固定卡的凹槽側(cè)面與凹 槽底部成直角，這樣承力更佳。當對兩個管道的法蘭進行聯(lián)接時，首先在兩個連接法蘭處加入絆根和耐火泥，再將做 好的固定卡卡在兩管道的法蘭盤上，在其中一個管道的法蘭盤和固定卡的空隙處放入液壓 頂?shù)捻旑^，然后對液壓頂頂頭施加少許力使固定卡處于受力狀態(tài)，再按180°將法蘭盤分 為兩個部分，每一個部分放一個固定卡和液壓頂頂頭。然后通過觀察做適當調(diào)整，保證兩 法蘭盤的聯(lián)接面相對平行。在此基礎(chǔ)上穿上兩個連接法蘭的螺栓，對兩個方向固定卡上的液壓頂同時施加力量，將兩法蘭盤拉近到一定距離，如兩個法蘭拉近到300mm時，放入絆 根和耐火泥后，再觀察兩法蘭盤是否仍然平行，沒有錯位后就可以完全拉攏法蘭盤壓緊盤 根，將螺栓緊固即可。采用本發(fā)明可以使法蘭盤在聯(lián)接過程中受力均勻，容易調(diào)節(jié)施力方向和大小，使得兩 法蘭再安裝過程中一直處于相對平行的位置，保證了聯(lián)接后沒有空隙產(chǎn)生。另外，通過液 壓頂?shù)囊簤毫μ娲肆砺?lián)接，既省力又縮短了施工時間避免了人力的失誤造成盤根未壓 緊，而導致法蘭聯(lián)接不緊密。本發(fā)明固定卡的凹槽的寬度可以根據(jù)需要進行切割，不僅可以用于高爐管道聯(lián)接，而 且可以用于水管、氣管或煤氣管道等其它工程施工中管道的連接。
權(quán)利要求
1、高爐爐前吹管快速聯(lián)接方法，其特征在于采用凹字型狀的固定卡和液壓頂作為輔助裝置；首先在兩個連接法蘭處加入絆根和耐火泥，再將兩個凹字型固定卡(1)分別卡在兩管道法蘭盤(4，5)的任一直徑位置上，在其中一個管道的法蘭盤和固定卡的空隙處分別放入液壓頂?shù)捻旑^(2)，然后對液壓頂頂頭(2)施加少許力，以使固定卡(1)處于受力狀態(tài)；然后，通過觀察作適當調(diào)整，保證兩法蘭盤(4，5)的聯(lián)接面相對平行；在此基礎(chǔ)上穿上兩個連接法蘭的螺栓，對兩個方向固定卡上的液壓頂同時施加力量，將兩法蘭盤拉近到10～12mm；再觀察兩法蘭盤是否仍然平行，沒有錯位后就拉攏法蘭盤壓緊盤根；最后，將螺栓緊固即可。
2、 實現(xiàn)權(quán)利要求l所述方法的輔助裝置，其特征在于由固定卡(1)和液壓頂構(gòu)成， 固定卡(1)為凹字型結(jié)構(gòu)，固定卡(1)的凹槽寬度大于所聯(lián)接的法蘭盤的厚度之和并可 容納液壓頂?shù)捻旑^(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的法蘭連接裝置，其特征在于所述固定卡(1)的凹槽側(cè)面與 凹槽底部成直角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高爐爐前吹管快速聯(lián)接方法及輔助裝置，采用凹字型狀的固定卡和液壓頂作為輔助裝置；在兩個連接法蘭處加入盤根和耐火泥，再將兩個凹字型固定卡分別卡在兩管道法蘭盤的任直徑位置上，在法蘭盤和固定卡的空隙處分別放入液壓頂?shù)捻旑^，然后對液壓頂頂頭施加力使固定卡處于受力狀態(tài)；穿上兩個法蘭的連接螺栓，當兩法蘭盤拉近到10～12mm，并平行時，拉攏法蘭盤壓緊盤根；最后將螺栓緊固即可。本發(fā)明通過液壓力替代人力來聯(lián)接，既省力又縮短了施工時間，避免了人力的失誤造成盤根未壓緊，而導致使用過程中事故的發(fā)生。當本發(fā)明用于高爐吹管法蘭盤和波紋管法蘭盤聯(lián)接時，若波紋管在受熱的情況下進行聯(lián)接，聯(lián)接的效果將更好，更快。
文檔編號F16L23/00GK101240866SQ20081006946
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者濤 吳, 吳益平, 鎮(zhèn) 賀 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司