專利名稱：水冷管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水冷管道，例如涉及被利用在直接吸引從電爐等排出 的排氣并由集塵器進(jìn)行凈化處理的系統(tǒng)的配管路徑中的水冷管道的改 進(jìn)。
背景技術(shù)：
以往，在直接吸引從電爐等排出的包含塵埃等的高溫排氣、冷卻
到規(guī)定溫度、由集塵器進(jìn)行凈化處理的系統(tǒng)中，如圖4所示那樣，在 流通有從電爐1排出的1400-1500'C程度的排氣的包含燃燒塔2或水 冷管道3的配管管道中采用雙重結(jié)構(gòu)(在圖4中以虛線表示)，通過(guò)使 由冷卻裝置6 (例如清洗塔等)調(diào)整的冷卻水在雙重結(jié)構(gòu)的間隙中循 環(huán)，按冷卻到400'C (優(yōu)選250'C )以下的狀態(tài)，經(jīng)由配管4將排氣導(dǎo) 入到集塵器5中。
而且，作為這樣的用于將高溫的排氣冷卻到規(guī)定溫度的水冷管道 3，提出并實(shí)用化了如圖5至圖6所述的水冷管道。
該水冷管道3形成為作為圓筒狀配管的內(nèi)筒31和外筒32的雙重 結(jié)構(gòu)，在其間隙中流通冷卻水，對(duì)在內(nèi)筒31內(nèi)通過(guò)的排氣進(jìn)行冷卻。
此時(shí)，在內(nèi)筒31和外筒32的間隙中配設(shè)流水引導(dǎo)件33,該流水 引導(dǎo)件33形成使冷卻水從供水口 3a到排水口 3b周轉(zhuǎn)并流通的流路， 將從內(nèi)筒31的內(nèi)面?zhèn)鬟f來(lái)的排氣的熱量向冷卻水側(cè)散熱，從被排氣加 熱了的內(nèi)筒31的外面對(duì)其進(jìn)行冷卻。
如圖6的展開(kāi)圖所示那樣，流水引導(dǎo)件33配設(shè)成使從供水口 3a 供給來(lái)的冷卻水從圖示下側(cè)流動(dòng)到上側(cè)(在組裝好的水冷管道3中， 從排水口 3b側(cè)觀看時(shí)為在順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn))，從左上的流路a，向左下 的流路a，流動(dòng)，接著，從b，朝b，流動(dòng)，......，從g，向g，流動(dòng)，最后，從右上的h，起，分成右下的h，和U形轉(zhuǎn)彎流動(dòng)的冷卻水，經(jīng)由排水口 3b返回至水槽W。
可是，配設(shè)在水冷管道3的內(nèi)筒31與外筒32的間隙中的流水引 導(dǎo)件33的安裝間距，通常僅僅考慮冷卻水的流速而決定，所以，其寬 度如作為內(nèi)筒31展開(kāi)圖的圖6所示那樣，成為內(nèi)筒31的整個(gè)長(zhǎng)度的 大約10%程度的較寬的間距。
因而，難以充分獲得通過(guò)內(nèi)筒31的排氣的散熱效果，無(wú)法抑制因 通過(guò)內(nèi)筒31內(nèi)的排氣的熱負(fù)荷引起的內(nèi)筒31的內(nèi)面的高溫氧化所導(dǎo) 致的消耗，而且，若要提高冷卻效果的話，存在因冷卻水的水壓在流 水引導(dǎo)件33之間產(chǎn)生龜裂、發(fā)生漏水的情況，水冷管道3自身的制品 壽命縮短，需要頻繁地進(jìn)行更換作業(yè)，存在上述這樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有的水冷管道所具有的問(wèn)題，其目的在于提供 散熱效果好、制品壽命長(zhǎng)的水冷管道。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的水冷管道由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，在兩 筒間的間隙中具有形成流路的流水引導(dǎo)件，該流路從供水口到排水口 間使冷卻水周轉(zhuǎn)并流通，其特征在于，在相鄰的流水引導(dǎo)件之間，以 將流路分支的方式配設(shè)有散熱用的流水引導(dǎo)件。
在該情況下，能夠在散熱用的流水引導(dǎo)件上，隔開(kāi)規(guī)定間隔地設(shè) 有使分支的流路間連通的切口部。
根據(jù)本發(fā)明的水冷管道，通過(guò)在相鄰的流水引導(dǎo)件之間以將流路 分支的方式配設(shè)散熱用的流水引導(dǎo)件，與單單將流水引導(dǎo)件的間距變 小、使冷卻水的流速加快、提高散熱效率的方法相比，能夠抑制冷卻 水的流速變化，由于還從散熱用的流水引導(dǎo)件進(jìn)行散熱，故能夠提高 散熱效果。由此，能夠抑制因在產(chǎn)生熱負(fù)荷時(shí)發(fā)生的高溫氧化所導(dǎo)致 的內(nèi)筒的消耗，而且，無(wú)需將冷卻水的水壓提高到必要量以上，能夠 有效地防止因冷卻水的水壓而產(chǎn)生龜裂。
另外，通過(guò)在散熱用的流水引導(dǎo)件上隔開(kāi)規(guī)定間隔地設(shè)有使分支的流路間連通的切口部，能夠防止隔著散熱用的流水引導(dǎo)件的流路間 的冷卻水的水壓出現(xiàn)差異，能夠提高散熱效率。由此，能夠抑制因在 產(chǎn)生熱負(fù)荷時(shí)發(fā)生的高溫氧化所導(dǎo)致的內(nèi)筒的消耗，而且，能夠防止 因冷卻水的水壓的偏差而產(chǎn)生龜裂。


圖1是表示本發(fā)明的水冷管道的一個(gè)實(shí)施例的平面圖。
圖2是該水冷管道的內(nèi)筒的展開(kāi)圖。
圖3是該水冷管道的流水引導(dǎo)件的說(shuō)明圖，(a)為圖2的A-A剖 面圖，(b)為圖2的B-B剖面圖。
圖4是使用水冷管道的電爐集塵系統(tǒng)的整體圖。
圖5是現(xiàn)有的水冷管道的平面圖。
圖6是現(xiàn)有的水冷管道的內(nèi)筒的展開(kāi)圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
3 水冷管道
31 內(nèi)筒
32外筒
33 流水引導(dǎo)件
34散熱用的流水引導(dǎo)件
35 切口部
具體實(shí)施例方式
下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的水冷管道的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外， 關(guān)于與現(xiàn)有裝置相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注以相同的附圖標(biāo)記、系列的附圖標(biāo)記， 而省略其說(shuō)明。實(shí)施例1
圖l至圖3示出了本發(fā)明水冷管道的一個(gè)實(shí)施例。 該水冷管道3與現(xiàn)有例一樣，用于將從電爐1排出的1400 1500 'C程度的排氣冷卻到400°C (優(yōu)選250'C程度)以下，被冷卻的排氣由集塵器5進(jìn)行處理，之后，作為潔凈空氣通過(guò)排出管5a而被排放到外 部。
被輸送到水冷管道3中的冷卻水，從水槽W起被冷卻裝置6 (例 如清潔塔)冷卻，利用循環(huán)泵P經(jīng)由供水口 3a而被送到內(nèi)筒31和外 筒32的間隙內(nèi)，在跟通過(guò)內(nèi)筒31內(nèi)側(cè)的排氣之間進(jìn)行了熱交換之后， 經(jīng)由排水口 3b返回至水槽W。
在水冷管道3的內(nèi)筒31的外周面上，按與現(xiàn)有例相同的間距配設(shè) 形成流路的流水引導(dǎo)件33，該流路使冷卻水在從供水口 3a到排水口 3b之間周轉(zhuǎn)并流通。
并且，在水冷管道3中，在相鄰的流水引導(dǎo)件33、 33之間，以將 流路分支的方式配設(shè)散熱用的流水引導(dǎo)件34。通常來(lái)講，流水引導(dǎo)件 33的間距一般為從上游側(cè)(供水口 3a側(cè))起朝向下游側(cè)(排水口 3b 側(cè))逐漸減小地設(shè)定間距，而散熱用的流水引導(dǎo)件34如圖2所示，優(yōu) 選配置在相鄰的流水引導(dǎo)件33 、 33之間的大致中間。
另夕卜，在本實(shí)施例中，雖在流水引導(dǎo)件33、 33之間配設(shè)了一個(gè)散 熱用的流水引導(dǎo)件34，但也可以在流水引導(dǎo)件33、 33之間配設(shè)兩個(gè) 或其以上個(gè)數(shù)的散熱用的流水引導(dǎo)件34。
該流水引導(dǎo)件33與散熱用的流水引導(dǎo)件34如圖2的展開(kāi)圖所示 那樣，配設(shè)成使從供水口 3a供給來(lái)的冷卻水從圖示下側(cè)向上側(cè)流動(dòng) (在組裝好的水冷管道3中，從排水口 3b側(cè)觀看時(shí)沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn))， 在流路寬度變寬的圖示右下側(cè)，在一處配設(shè)流水引導(dǎo)件33，在其下游 側(cè)的 一處配設(shè)散熱用的流水引導(dǎo)件34,然而并不特別限定于該配設(shè)方 法。
冷卻水從供水口 3a被供給，從左上的流路a、 b流到左下的流路
a、 b,接著，從c、 d 5充到c、 d，......，從m、 n 5危到m、 n,最后，
從右上的o起分成右下的o和U形轉(zhuǎn)彎流動(dòng)的冷卻水，經(jīng)由排水口 3b 而返回至水槽W。
流水引導(dǎo)件33和散熱用的流水引導(dǎo)件34如圖2所示那樣，通過(guò) 交替地連續(xù)設(shè)置傾斜部分和直線部分，將流路形成為大致螺旋狀，此外，還可以使所有的部分傾斜地構(gòu)成螺旋狀。
另外，優(yōu)選的是，如圖2所示那樣，在散熱用的流水引導(dǎo)件34 上隔開(kāi)規(guī)定間隔地設(shè)有切口部35，該切口部35使被該散熱用的流水 引導(dǎo)件34分支的流路之間連通起來(lái)。
該切口部35i殳置成例如"吏得從圖例下側(cè)的a起向上側(cè)的c流動(dòng) 的冷卻水以及從下側(cè)的b起向上側(cè)的d流動(dòng)的冷卻水能夠在中途經(jīng)由 兩處的切口部35而來(lái)往。
另外，在本實(shí)施例中，每周(360° )的流路都設(shè)有兩處切口部 35，但對(duì)于設(shè)置切口部35的部位和長(zhǎng)度均沒(méi)有特別的限定，只要能夠 盡量減小在被散熱用的流水引導(dǎo)件34分支的流路中流動(dòng)的冷卻水的 水壓的差即可。
由此，在被散熱用的流水引導(dǎo)件34分支的流路中流動(dòng)的冷卻水的 水壓的差變小，能夠防止隔著散熱用的流水引導(dǎo)件34的流路間的冷卻 水的水壓出現(xiàn)差異，能夠提高散熱效率。由此，能夠抑制因在產(chǎn)生熱 負(fù)荷時(shí)發(fā)生的高溫氧化所導(dǎo)致的內(nèi)筒31的消耗，而且，能夠防止因冷 卻水的水壓的偏差而產(chǎn)生龜裂。
在該水冷管道中，從電爐l排出的排氣，當(dāng)通過(guò)水冷管道3時(shí)， 熱量從內(nèi)筒31的內(nèi)面?zhèn)鬟f到外面，與現(xiàn)有例同樣地從流水引導(dǎo)件33 進(jìn)行散熱，而且，還從配設(shè)在相鄰的流水引導(dǎo)件33、 33之間的散熱用 的流水引導(dǎo)件34進(jìn)行散熱，能夠獲得高的散熱效果。
另外，通過(guò)在相鄰的流水引導(dǎo)件33、 33之間配設(shè)散熱用的流水引 導(dǎo)件34，提高了內(nèi)筒31的強(qiáng)度，而且與單單減小流水引導(dǎo)件的間距、 加快冷卻水的流速、提高散熱效率的方法相比，能夠抑制冷卻水的流 速變化，還從散熱用的流水引導(dǎo)件34進(jìn)行散熱，由此能夠提高散熱效 果。這樣，能夠抑制因在產(chǎn)生熱負(fù)荷時(shí)發(fā)生的高溫氧化所導(dǎo)致的內(nèi)筒 31的消耗，而且，無(wú)需將冷卻水的水壓提高到必要量以上，能夠有效 地防止因冷卻水的水壓而產(chǎn)生龜裂。
以上，基于本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的水冷管道進(jìn)行了說(shuō)明，但 本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例所記述的構(gòu)成，在不脫離其發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)能夠?qū)ζ錁?gòu)成進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖儭?工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明的水冷管道通過(guò)在相鄰的流水引導(dǎo)件之間配設(shè)散熱用的流 水引導(dǎo)件，從而具有高的散熱效果和能夠提高水冷管道內(nèi)筒強(qiáng)度的特 性，因此，除了能夠用于新的電爐集塵系統(tǒng)之外，還能夠用于已設(shè)的 電爐集塵系統(tǒng)中的水冷管道的更替用途。
權(quán)利要求
1. 一種水冷管道，由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，在兩筒間的間隙中具有形成流路的流水引導(dǎo)件，所述流路使冷卻水從供水口到排水口間周轉(zhuǎn)并流通，其特征在于，在相鄰的流水引導(dǎo)件之間，以將流路分支的方式配設(shè)有散熱用的流水引導(dǎo)件。
2. 如權(quán)利要求l所述的水冷管道，其特征在于，在散熱用的流水 引導(dǎo)件上，隔開(kāi)規(guī)定間隔地設(shè)有使分支的流路間連通的切口部。
全文摘要
本發(fā)明提供散熱效果高、制品壽命長(zhǎng)的水冷管道。水冷管道(3)由內(nèi)筒(31)和外筒(32)構(gòu)成，在兩筒之間的間隙中具有流水引導(dǎo)件(33)，該流水引導(dǎo)件(33)形成流路，該流路一邊從供水口(3a)到排水口(3b)之間周轉(zhuǎn)冷卻水一邊使其流通，在該水冷管道(3)中，在相鄰的流水引導(dǎo)件(33、33)之間以將流路分支的方式配設(shè)散熱用的流水引導(dǎo)件(34)。
文檔編號(hào)F16L53/00GK101545569SQ20081008624
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者山本敬介 申請(qǐng)人:日本斯頻德制造株式會(huì)社