專利名稱：雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法，使用塑料 代替金屬材料以及采用通孔注塑加二次成型工藝的方法，來實現(xiàn)降低現(xiàn)有水龍頭產(chǎn)品成本 和提高用水衛(wèi)生質(zhì)量的目的，屬日常生活設(shè)施產(chǎn)品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
閥是管道在日常使用中用來控制或氣體的流量，減低它們的壓力或者改變 流路方向的部件的通稱，按用途分有截止閥、單向閥、減壓閥和安全閥等，按構(gòu)造分有-球閥、旋閥、闡閥等，也有作為機器組成部分的特殊閥，如進氣閥、排氣閥和滑閥等，水 龍頭是自來水管上放水口處閥門或小閥門的俗稱。目前大家熟悉的在廣泛使用的雙溫水暖水龍頭和普通水龍頭是采用金屬材料制造，如 采用銅質(zhì)、鋼質(zhì)等材料，所以水龍頭制造成本比較高，特別是銅質(zhì)材料的水龍頭成本更高， 雙溫水暖水龍頭和普通水龍頭的制造工藝基本上是采用鑄造工藝，在鑄造工藝中產(chǎn)品是經(jīng) 常會有夾砂的，由于水龍頭閥體壁的厚度比較薄，這樣水龍頭在鑄造中殼體經(jīng)常由于夾砂 的原因而出現(xiàn)小孔裂紋，使水龍頭鑄造件廢品率比較高，這樣也造成水龍頭成本過高。如 采用鋼質(zhì)制造，雖然能降低一些成本，但對于用水的衛(wèi)生質(zhì)量就會下降。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種新穎的雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法，使 用塑料代替金屬材料以及采用通孔注塑加二次成型工藝的方法，來實現(xiàn)降低現(xiàn)有水龍頭產(chǎn) 品成本和提高用水衛(wèi)生質(zhì)量的目的，主要解決了現(xiàn)有水龍頭產(chǎn)品成本過高的問題。發(fā)明的技術(shù)方案是 一種雙溫水暖系列二注式順流控制閥，是由 一次成型閥體(l)、 閥桿(2)、旋柄(3)、閥蓋(4)、閥芯上片(5)、密封圈(6)、閥芯中片(7)、閥芯底片 (8)、閥芯膠墊(9)、悶蓋(10)、悶頭(11)、 二次成型閥體(12)組成，旋柄(3)裝于 閥桿(2)上，閥桿(2)裝于閥蓋(4)中，閥蓋(4)裝于一次成型閥體(1)上， 一次 成型閥體(l)的閥芯腔(102)中依次安裝有閥芯上片(5)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)、 閥芯膠墊(9)，閥芯膠墊(9)安裝于閥芯腔(102)的底部，閥芯膠墊(9)上安裝有閥 芯底片(8)，閥芯底片(8)上安裝有閥芯上片(5)，閥芯上片(5)與一次成型閥體(1) 之間安裝有密封圈(6)，悶蓋(10)安裝于進水孔二 (107)的兩端開口處，悶頭(11)安 裝于閥體出水孔(101)的出水端開口處，二次成型閥體(12)包裹于一次成型閥體(O 的外側(cè)， 一次成型閥體(1)和二次成型閥體(12)構(gòu)成了雙溫水暖系列二注式順流控制 閥的閥門體。一次成型閥體(1)由悶蓋(10)、悶頭(11)、閥體出水管(100)、閥體出水孔(101)、閥芯腔(102)、閥芯腔殼(103)、定位銷(104)、進水孔一 (105)、進水孔殼體(106)、 進水孔二 (107)、進水孔二隔層(108)、冷熱水進水管(109)、進水孔三(110)、出水嘴(111)結(jié)構(gòu)所組成，進水孔殼體(106)內(nèi)有進水孔二 (107)，進水孔二 (107)的中間 部位有進水孔二隔層(108)，進水孔二 (107)的兩端開口處分別安裝有悶蓋(10)，悶蓋(10)和進水孔殼體(106)之間為密封結(jié)構(gòu)，進水孔殼體(106)的上部為閥芯腔殼(103)， 閥芯腔殼(103)中有閥芯腔(102)，閥芯腔(102)的底部有定位銷(104)和進水孔一(105)，進水孔一 (105)分別和進水孔二 (107)相通，閥芯腔殼(103)上有閥體出水 管(100)，閥體出水管(100)內(nèi)有閥體出水孔(101)，在閥體出水孔(101)的出口頂端 安裝有悶頭(11)，悶頭(11)和閥體出水管(100)之間為密封結(jié)構(gòu)，閥體出水管(100) 的出水端有出水嘴Ull)，進水孔殼體(106)的下部為冷熱水進水管(109)，冷熱水進 水管(109)內(nèi)有進水孔三(110)，冷熱水進水管(109)中的進水孔三(110)分別和進 水孔二 (107)相通，冷熱水進水管(109)上有聯(lián)接螺紋。閥芯上片(5)為圓盤形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部開有二個閥芯上片出水孔(52),在圓盤形結(jié)構(gòu)的 圓邊上裝有密封圈(6)，在密封圈(6)之間設(shè)置有進水環(huán)槽，圓盤形結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有閥 芯上片閥桿孔(51)。閥芯中片(7)為圓盤形結(jié)構(gòu)，開有二個彎曲的水滴形閥芯中片出水孔(72)，圓盤形 結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有閥芯中片閥桿孔(71)，閥芯中片閥桿孔(71)為方形不通孔結(jié)構(gòu)。閥芯底片(8)為圓盤形結(jié)構(gòu)，開有二個閥芯底片出水孔(81)，另開有二個閥芯底片(8) 的定位孔。閥芯膠墊(9)為圓盤形結(jié)構(gòu)，開有二個閥芯膠墊出水孔(91)，另開有二個閥芯膠墊(9) 的定位孔。所述的制造方法為，第一步在第一次模具中注塑形成一次成型閥體(1)，同時注塑形 成悶蓋(10)、悶頭(11)，第二步將悶蓋(10)安裝于兩邊的進水孔二 (107)上，將悶 頭(11)安裝于閥體出水孔(101)的端部上，第三步將已經(jīng)封閉好悶蓋(10)、悶頭(11) 的一次成型閥體(1)放置于第二次模具型腔中，放上工藝芯，合模后進行第二次注塑成 型，形成二次成型閥體(12)，第四步去除工藝芯，進行閥芯上片(5)、密封圈(6)、閥 芯中片(7)、閥芯底片(8)、閥芯膠墊(9)、閥桿(2)、旋柄(3)、閥蓋(4)的安裝， 形成一個完整的雙溫水暖系列二注式順流控制閥。悶蓋(10)和悶頭(11)與一次成型閥體(1)之間釆用加熱熔融的方式完全封閉進水 孔二 (107)的兩端和完全封閉閥體出水孔(101)的端部。一次成型閥體(1)放置于第二次模具型腔中進行第二次注塑成型前，應(yīng)在一次成型 閥體(1)的閥芯腔(102)和出水嘴(111)中放置為防止第二次注塑時閥體變形的工藝 心。二次成型閥體(12)的第二次成型外層采用注塑工藝，第二次成型外層均勻的包裹一 次成型閥體(1)的表面。冷熱水進水管(109)表面不需要第二次成型外層包裹。由于本發(fā)明采用了塑料代替金屬材料以及采用通孔注塑加二次成型工藝的方法，解決 了多向通孔塑料注塑模具無法揪芯的工藝問題和現(xiàn)有水龍頭產(chǎn)品成本過高的問題，同時從 結(jié)構(gòu)上把閥芯中片的孔型從大頭到小頭做成彎曲水滴狀弧形型孔，左右旋轉(zhuǎn)即可供冷熱雙 溫水，有效地調(diào)節(jié)冷熱水的比例，調(diào)節(jié)控溫靈敏度高，使得現(xiàn)有水龍頭的成本大幅度降低， 使用效率提高，具有非常廣闊的市場前景。


圖1:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的縱向結(jié)構(gòu)主剖視圖； 圖2:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥體一次成型的橫向 結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥體二次成型的橫向 結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥體一次成型的縱向B-B結(jié)構(gòu)階梯剖視圖；圖6:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥體二次成型的縱向C-C結(jié)構(gòu)階梯剖視圖；圖7:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖8:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯上片結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖9:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯上片的仰視圖； 圖10:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯中片結(jié)構(gòu)剖視圖；圖lh是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯中片的俯視圖； 圖12:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯底片結(jié)構(gòu)剖視圖；圖13:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯底片的仰視圖； 圖14:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯膠墊結(jié)構(gòu)剖視圖；4、閥蓋 8、閥芯底片 12、 二次成型閥體4、閥蓋 8、閥芯底片圖15:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯膠墊的俯視圖； 圖16:是本發(fā)明雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法的閥芯上片密封圈部位D向局部放大剖視圖。圖l中1、 一次成型閥體 2、閥桿 3、旋柄5、閥芯上片 6、密封圈 7、閥芯中片9、閥芯膠墊 10、悶蓋 11、悶頭圖2中1、 一次成型閥體 2、閥桿 3、旋柄5、閥芯上片 6、密封圈 7、閥芯中片9、閥芯膠墊 10、悶蓋 12、 二次成型閥體圖3中10、悶蓋 101、閥體出水孔 102、閥芯腔 103、閥芯腔殼104、定位銷 105、進水孔一 106、進水孔殼體 107、進水孔二108、進水孔二隔層 109、冷熱水進水管 110、進水孔三圖4中12、 二次成型閥體圖5中11、悶頭 100、閥體出水管 101、閥體出水孔102、閥芯腔 103、閥芯腔殼 104、定位銷105、進水孔一 106、進水孔殼體 107、進水孔二 109、冷熱水進水管110、進水孔三 111、出水嘴圖6中12、 二次成型閥體圖7中5、閥芯上片 6、密封圈 7、閩芯中片 8、閥芯底片9、閥芯膠墊 51、閥芯上片閥桿孔 52、閥芯上片出水孔71、閥芯中片閥桿孔72、閥芯中片出水孔81、閥芯底片出水孔.91、閥芯膠墊出水孔 圖8中5、閥芯上片 6、密封圈 51、閥芯上片閥桿孔52、閥芯上片出水孔 圖10中7、閥芯中片71、閥芯中片閥桿孔 72、閥芯中片出水孔 圖12中8、閥芯底片 81、閥芯底片出水孔圖14中9、閥芯膠墊91、閥芯膠墊出水孔圖16中5、閥芯上片 6、密封圈具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖 13、圖14、圖15、圖16所示。一、 雙溫水暖系列二注式順流控制閥的結(jié)構(gòu)組成雙溫水暖系列二注式順流控制閥，是由 一次成型閥體(1)、閥桿(2)、旋柄(3)、 閥蓋(4)、閥芯上片(5)、密封圈(6)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)、閥芯膠墊(9)、 悶蓋(10)、悶頭(11)、 二次成型閥體(12)組成。雙溫水暖系列二注式順流控制閥的一次成型閥體(1)，是由悶蓋(10)、悶頭(11)、 闊體出水管(100)、閥體出水孔(101)、閥芯腔(102)、閥芯腔殼(103)、定位銷(104)、 進水孔一 (105)、進水孔殼體(106)、進水孔二 (107)、進水孔二隔層(108)、冷熱水進 水管(109)、進水孔三(110)、出水嘴(111)結(jié)構(gòu)所組成。二、 雙溫水暖系列二注式順流控制閥各主要零部件的結(jié)構(gòu)與作用1、 一次成型閥體(1)一次成型閥體(1)，是由悶蓋(10)、悶頭(11)、閥體出水管(100)、閥體出水孔 (101)、閥芯腔(102)、閥芯腔殼(103)、定位銷(104)、進水孔一 (105)、進水孔殼體 (106)、進水孔二 (107)、進水孔二隔層(108)、冷熱水進水管(109)、進水孔三(110)、 出水嘴(111)結(jié)構(gòu)所組成，如圖3所示，進水孔殼體(106)內(nèi)有進水孔二 (107)，進水 孔二 (107)的中間部位有進水孔二隔層(108)，進水孔二 (107)的兩端開口處分別安裝 有悶蓋(10),悶蓋(10)和進水孔殼體(106)之間為密封結(jié)構(gòu)，進水孔殼體(106)的 上部為閥芯腔殼(103)，閥芯腔殼(103)中有閥芯腔(102)，閥芯腔(102)的底部有定 位銷(104)和進水孔一 (105)，進水孔一 (105)分別和進水孔二 (107)相通，閥芯腔 殼(103)上有閥體出水管(100)，閥體出水管(100)內(nèi)有閥體出水孔(101)，在閥體出 水孔(101)的出口頂端安裝有悶頭(11)，悶頭(11)和閥體出水管(100)之間為密封 結(jié)構(gòu)，閥體出水管(100)的出水口端有出水嘴(111)，進水孔殼體(106)的下部為冷熱 水進水管(109),冷熱水進水管(109)內(nèi)有進水孔三(110)，冷熱水進水管(109)中的 進水孔三(110)分別和進水孔二 (107)相通，冷熱水進水管(109)表面有聯(lián)接螺紋。2、 閥桿(2)閥桿(2)為圓柱狀桿狀結(jié)構(gòu)，端部有一方形結(jié)構(gòu)，方形結(jié)構(gòu)與闊芯中片(7)的方形 孔聯(lián)接，并帶動閥芯中片(7)旋轉(zhuǎn)，閥桿(2)圓柱桿狀結(jié)構(gòu)安裝于閥芯上片(5)中間的圓形孔中，閥桿(2)圓柱桿狀結(jié)構(gòu)的近中部有突肩，闊桿(2)的上部安裝有閥蓋(4) 和旋柄(3)，是水龍頭開關(guān)的傳動部件。3、 旋柄(3)旋柄(3)為日常生活中使用的十字形、梅花形或一字形結(jié)構(gòu)，用于水龍頭的開關(guān)。4、 闊蓋(4)閥蓋(4)為帶定位止口和聯(lián)接螺紋的圓形罩狀鎖帽式結(jié)構(gòu)，用于閥芯部分整體壓緊和 固定的作用。5、 閥芯上片(5)閥芯上片(5)為圓盤形結(jié)構(gòu)，如圖7、圖8、圖9所示，內(nèi)部開有二個閥芯上片出水 孔(52)，在圓盤形結(jié)構(gòu)的圓邊上裝有密封圈(6)，在密封圈(6)之間設(shè)置有進水環(huán)槽， 閥芯上片(5)圓盤形結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有閥芯上片閥桿孔(51)，閥桿孔(51)的大小和閥桿 (2)相配合，二個閥芯上片出水孔(52)為圓孔結(jié)構(gòu)，通道為L形狀，呈對稱布置。6、 密封圈(6)密封圈(6)為彈性體結(jié)構(gòu)，，如圖7、圖8、圖16所示，密封圈(6)為唇形結(jié)構(gòu)密封 圈，也可以是O形結(jié)構(gòu)密封圈，在閥芯上片(5)中設(shè)置二個或二個以上，密封圈(6)起 密封和補損作用。7、 閥芯中片(7)閥芯中片(7)為圓盤形結(jié)構(gòu)，如圖7、圖IO、圖11所示，開有二個彎曲的水滴形閥 芯中片出水孔(72)，呈對稱布置，圓盤形結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有閥芯中片閥桿孔(71)，閥芯中 片閥桿孔(71)為方形不通孔結(jié)構(gòu)。閥桿孔(71)的大小和閥桿(2)上的方形相配合，8、 閥芯底片(8)閥芯底片(8)為圓盤形結(jié)構(gòu)，如圖7、圖12、圖13所示，開有二個閥芯底片出水孔 (81)，為圓形結(jié)構(gòu)，呈對稱布置，另開有二個閥芯底片(8)的定位孔，定位孔為90度 方向位置，呈對稱布置，二個定位孔和二個定位銷(104)相配合，定位孔為不通孔。9、 閥芯膠墊(9)閥芯膠墊(9)為圓盤形結(jié)構(gòu)，如圖7、圖14、圖15所示，開有二個閥芯膠墊出水孔 (91)，為圓形結(jié)構(gòu)，呈對稱布置，另開有二個閥芯膠墊(9)的定位孔，定位孔為90度 方向位置，呈對稱布置，二個定位孔和二個定位銷(104)相配合，定位孔為通孔。閥芯上片出水孔(52)、、閥芯中片出水孔(72)、閥芯底片出水孔(81)、閥芯膠墊出 水孔(91)為同位通孔。閥芯上片(5)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)的材料以塑料、硬質(zhì)合金、不銹鋼、 鋼、銅、陶瓷等為主，閥芯膠墊(9)為以彈性材料為主，如彈性金屬墊或軟墊。閥芯上片(5)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)、閥芯膠墊(9)之間互相緊密接觸貼 合，形成密封結(jié)構(gòu)，閥芯上片(5)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)三者之間具有互相剪 切功能，所以一般雜質(zhì)都不能影響水龍頭的正常工作。10、 悶蓋(10)悶蓋(10)為蓋狀或柱塞狀結(jié)構(gòu)，采用塑料材質(zhì)，如圖3中的序號IO所示，悶蓋(10) 通過加熱的方式和一次成型閥體(1)上的進水孔殼體(106)的開口端分別熔融在一起， 形成一個整體式密封結(jié)構(gòu)。11、 悶頭(11)悶頭(11)為蓋狀或柱塞狀結(jié)構(gòu)，采用塑料材質(zhì)，如圖5中的序號11所示，悶頭(11) 通過加熱的方式和一次成型閥體(1)上的閥體出水管(100)的開口端熔融在一起，形成 一個整體式密封結(jié)構(gòu)。12、 二次成型閥體(12)二次成型閥體(12)，如圖4、圖6所示，是在一次成型閥體(1)的基礎(chǔ)上形成的， 在一次模具中注塑形成一次成型閥體(1)，同時注塑形成悶蓋(10)、悶頭(11)，將 悶蓋(10)安裝于兩邊的進水孔二 (107)上，將悶頭(11)安裝于閥體出水孔(101) 的端部上，將已經(jīng)封閉好悶蓋(10)、悶頭(11)的一次成型閥體(1)放置于二次模具 中，放上工藝芯，合模后進行二次注塑成型，形成二次成型閥體(12)，去除工藝芯，進 行閥芯上片(5)、密封圈(6)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)、閥芯膠墊(9)、閥桿(2)、 旋柄(3)、閥蓋(4)的安裝，形成一個完整的雙溫水暖系列二注式順流控制閥，悶蓋(10) 和悶頭(11)與一次成型閥體(1)之間采用加熱熔融的方式完全封閉進水孔二 (107) 的兩端和完全封閉閥體出水孔(101)的端部， 一次成型閥體(1)放置于二次模具中進 行二次注塑成型前，應(yīng)在一次成型閥體(1)的閥芯腔(102)和出水嘴(111)中放置為 防止二次注塑時閥體變形的工藝芯，二次成型閥體(12)的二次成型外層采用注塑工藝, 二次成型外層均勻的包裹一次成型閥體(1)的表面，冷熱水進水管(109)表面不需要 二次成型外層包裹。三、雙溫水暖系列二注式順流控制閥各主要零部件的裝配關(guān)系雙溫水暖系列二注式順流控?zé)衢y，旋柄(3)裝于閥桿(2)上，閥桿(2)裝于閥蓋 (4)中，閥蓋(4)裝于一次成型閥體(1)上， 一次成型閥體(1)的閥芯腔(102)中依次安裝有閥芯上片(5)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)、閥芯膠墊(9)，閥芯膠墊(9) 安裝于閥芯腔(102)的底部，閥芯膠墊(9)上安裝有閥芯底片(8)，閥芯底片(8)上 安裝有閥芯上片(5)，閥芯上片(5)與一次成型閥體(1)之間安裝有密封圈(6)，悶蓋(10)安裝于進水孔二 (107)的兩端開口處，悶頭(11)安裝于閥體出水孔(101)的出 水端開口處，二次成型閥體(12)包裹于一次成型閥體(1)的外側(cè)。一次成型閥體(1)，由悶蓋(10)、悶頭(11)、閥體出水管(100)、閥體出水孔(101)、 閥芯腔(102)、閥芯腔殼(103)、定位銷(104)、進水孔一 (105)、進水孔殼體(106)、 進水孔二 (107)、進水孔二隔層(108)、冷熱水進水管(109)、進水孔三(110)、出水嘴(111)結(jié)構(gòu)所組成，進水孔殼體(106)內(nèi)有進水孔二 (107)，進水孔二 (107)的中間 部位有進水孔二隔層(108)，進水孔二 (107)的兩端開口處分別安裝有悶蓋(10)，悶蓋(10)和進水孔殼體(106)之間為密封結(jié)構(gòu)，進水孔殼體(106)的上部為閥芯腔殼(103)， 閥芯腔殼(103)中有閥芯腔(102)，閥芯腔(102)的底部有定位銷(104)和進水孔一(105),進水孔一 (105)分別和進水孔二 (107)相通，閥芯腔殼(103)上有閥體出水 管(100)，閥體出水管(100)內(nèi)有閥體出水孔(101)，在閥體出水孔(101)的出口頂端 安裝有悶頭(11)，悶頭(11)和閥體出水管(100)之間為密封結(jié)構(gòu)，閥體出水管(100) 的出水端有出水嘴(111)，進水孔殼體(106)的下部為冷熱水進水管(109)，冷熱水進 水管(109)內(nèi)有進水孔三(110)，冷熱水進水管(109)中的進水孔三(110)分別和進 水孔二 (107)相通，冷熱水進水管(109)上有聯(lián)接螺紋。閥芯上片(5)為圓盤形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部開有二個閥芯上片出水孔(52)，在圓盤形結(jié)構(gòu)的 圓邊上裝有密封圈(6)，在密封圈(6)之間設(shè)置有進水環(huán)槽，圓盤形結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有閥 芯上片閥桿孔(51)。閥芯中片(7)為圓盤形結(jié)構(gòu)，開有二個彎曲的水滴形閥芯中片出水孔(72)，圓盤形 結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有閥芯中片閥桿孔(71)，閥芯中片閥桿孔(71)為方形不通孔結(jié)構(gòu)。閥芯底片(8)為圓盤形結(jié)構(gòu)，開有二個閥芯底片出水孔(81)，另開有二個閥芯底片(8) 的定位孔。閥芯膠墊(9)為圓盤形結(jié)構(gòu)，開有二個閥芯膠墊出水孔(91)，另開有二個閥芯膠墊(9) 的定位孔。四、雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法所述的制造方法為，第一步在一次模具中注塑形成一次成型閥體(1)，同時注塑形成 悶蓋(10)、悶頭(11)，第二步將悶蓋(10)安裝于兩邊的進水孔二 (107)上，將悶頭(11)安裝于閥體出水孔(101)的端部上，第三步將已經(jīng)封閉好悶蓋(10)、悶頭(11) 的一次成型閥體(1)放置于二次模具中，放上工藝芯，合模后進行二次注塑成型，形成 二次成型閥體(12)，第四步去除工藝芯，進行閥芯上片(5)、密封圈(6)、閥芯中片(7)、 閥芯底片(8)、閥芯膠墊(9)、閥桿(2)、旋柄(3)、閥蓋(4)的安裝，形成一個完整 的雙溫水暖系列二注式順流控?zé)衢y。悶蓋(10)和悶頭(11)與一次成型閥體(1)之間采用加熱熔融的方式完全封閉進水 孔二 (107)的兩端和完全封閉閥體出水孔(101)的端部。一次成型閥體(1)放置于二次模具中進行二次注塑成型前，應(yīng)在一次成型閥體(1) 的閥芯腔(102)和出水嘴(111)中放置為防止二次注塑時閥體變形的工藝芯。二次成型閥體(12)的二次成型外層采用注塑工藝，二次成型外層均勻的包裹一次成 型閥體(1)的表面。冷熱水進水管(109)表面不需要二次成型外層包裹。 五、雙溫水暖系列二注式順流控?zé)嶂崎y基本使用工作原理將雙溫水暖系列二注式順流控制閥按圖1到圖16所示和上述描述的二次成型制造方 法，完成雙溫水暖系列二注式順流控制閥主體結(jié)構(gòu)和各零部件的制造后，根據(jù)圖1到圖16 所示和上述對雙溫水暖系列二注式順流控制閥結(jié)構(gòu)的描述，將雙溫水暖系列二注式順流控 制閥進行安裝裝配，形成一個完整的水龍頭結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動旋柄(3)從而帶動閥桿(2)轉(zhuǎn)動，閥桿(2)的轉(zhuǎn)動帶動閥芯中片(7)的旋轉(zhuǎn)， 隨著閥芯中片(7)的旋轉(zhuǎn)，閥芯中片(7)中的閥芯中片出水孔(72)相對于閥芯上片閥 桿孔(51)和閥芯底片出水孔(81)之間會產(chǎn)生相對的孔徑變化，從而實現(xiàn)啟閉閥門的動 作和調(diào)節(jié)冷水和熱水的進出水量的大小，及調(diào)節(jié)冷水和熱水之間量的大小比例，旋柄(3) 可以向左轉(zhuǎn)動，也可以向右轉(zhuǎn)動，閥桿(2)為圓柱狀桿狀結(jié)構(gòu)，端部有一方松結(jié)構(gòu)，方 形結(jié)構(gòu)與闊芯中片(7)的方形孔聯(lián)接，并帶動閥芯中片(7)旋轉(zhuǎn)，閥桿(2)圓柱桿狀 結(jié)構(gòu)安裝于閥芯上片(5)中間的圓形孔中，閥桿(2)圓柱桿狀結(jié)構(gòu)的近中部有突肩，閥 桿(2)的上部安裝有閥蓋(4)和轉(zhuǎn)動旋柄(3)，是水龍頭開關(guān)的傳動部件，閥芯膠墊(9) 具有既密封又能自動補損的作用，閥蓋(4)和閥桿(2)之間免用密封。制造方法上首先采用注塑成型三向或更多向通孔的內(nèi)芯，即第一次工藝上完成一次成 型閥體(1)的注塑，經(jīng)端部封閉后，再鑲?cè)攵巫⑺艹尚?，從模具和工藝上解決了多向 通孔無法揪芯的塑料注塑問題。把閥芯中片(7)的孔型特從大頭到小頭成彎曲水滴狀弧形型孔，約旋轉(zhuǎn)180度左右即可供冷熱雙溫水，直至全供單溫，轉(zhuǎn)至始末兩處全封，有效地導(dǎo)指冷熱水的運用，控溫的 靈敏度是無可比的，在水暖系列產(chǎn)品中具有廣泛的應(yīng)用價值，同時塑料代替銅來制造水龍 頭，塑料的比重是金屬比重的50%，以塑代銅不但降低產(chǎn)品的成本還能提高用水衛(wèi)生的質(zhì) 量，以洗臉盆龍頭為例，塑料更有各種顏色適應(yīng)衛(wèi)生間的統(tǒng)一色調(diào)要求。雙溫水暖系列二注式順流控制閥的制造方法，由第一次注塑成型一次成型閥體(1)， 將工藝孔，即進水孔二 (107)的二個孔端用悶蓋(10)塞住密封，如圖3所示，將閥體 出水孔(101)的一個孔端用悶頭(11)塞住密封，如圖5所示，把配有通道工藝孔悶蓋和悶頭的一次成型閥體坯(1)，放入第二次注塑模具型腔內(nèi)，經(jīng)第二次注塑成型為二次成型閥體(12)后，再在二次成型閥體(12)的閥體芯腔內(nèi)裝 配上閥芯膠墊(9)、閥芯上片(5)、密封圈(6)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)、閥桿 (2)、旋柄(3)、閥蓋(4)等組成整體，各式不同規(guī)格的產(chǎn)品都可以使用塑料代替金屬 材料以及采用通孔注塑加二次成型工藝的方法制造。
權(quán)利要求
1、一種雙溫水暖系列二注式順流控制閥，是由一次成型閥體(1)、閥桿(2)、旋柄(3)、閥蓋(4)、閥芯上片(5)、密封圈(6)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)、閥芯膠墊(9)、悶蓋(10)、悶頭(11)、二次成型閥體(12)組成，旋柄(3)裝于閥桿(2)上，閥桿(2)裝于閥蓋(4)中，閥蓋(4)裝于一次成型閥體(1)上，其特征在于一次成型閥體(1)的閥芯腔(102)中依次安裝有閥芯上片(5)、閥芯中片(7)、閥芯底片(8)、閥芯膠墊(9)，閥芯膠墊(9)安裝于閥芯腔(102)的底部，閥芯膠墊(9)上安裝有閥芯底片(8)，閥芯底片(8)上安裝有閥芯中片(7)，閥芯中片(7)上安裝有閥芯上片(5)，閥芯上片(5)與一次成型閥體(1)之間安裝有密封圈(6)，悶蓋(10)安裝于進水孔二(107)的兩端開口處，悶頭(11)安裝于閥體出水孔(101)的出水端開口處，二次成型閥體(12)包裹于一次成型閥體(1)的外側(cè)，一次成型閥體(1)和二次成型閥體(12)構(gòu)成了雙溫水暖系列二注式順流控制閥的閥門體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙溫水暖系列二注式順流控制閥，其特征在于 一次成型閥 體(1)由悶蓋(10)、悶頭(11)、閥體出水管(100)、閥體出水孔(101)、閥芯腔(102)、 閥芯腔殼(103)、定位銷(104)、進水孔一 (105)、進水孔殼體(106)、進水孔二 (107)、 進水孔二隔層(108)、冷熱水進水管(109)、進水孔三(110)、出水嘴(111)結(jié)構(gòu)所組 成，進水孔殼體(106)內(nèi)有進水孔二 (107)，進水孔二 (107)的中間部位有進水孔二隔 層(108)，進水孔二 (107)的兩端開口處分別安裝有悶蓋(10)，悶蓋(10)和進水孔殼 體(106)之間為密封結(jié)構(gòu)，進水孔殼體(106)的上部為閥芯腔殼(103)，閥芯腔殼(103) 中有閥芯腔(102)，閥芯腔(102)的底部有定位銷(104)和進水孔一 (105)，進水孔一(105)分別和進水孔二 (107)相通，閥芯腔殼(103)上有閥體出水管(100)，閥體出 水管(100)內(nèi)有閥體出水孔(101)，在閥體出水孔(101)的出口頂端安裝有悶頭(11)， 悶頭(11)和閥體出水管(100)之間為密封結(jié)構(gòu)，閥體出水管(100)的出水端有出水嘴(111)，進水孔殼體(106)的下部為冷熱水進水管(109)，冷熱水進水管(109)內(nèi)有進 水孔三(110)，冷熱水進水管(109)中的進水孔三(110)分別和進水孔二 (107)相通， 冷熱水進水管(109)上有聯(lián)接螺紋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫水暖系列二注式順流控制閥，其特征在于閥芯上片 (5)為圓盤形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部開有二個閥芯上片出水孔(52)，在圓盤形結(jié)構(gòu)的圓邊上裝有密封圈(6)，在密封圈(6)之間設(shè)置有進水環(huán)槽，圓盤形結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有閥芯上片閥桿孔 (51)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫水暖系列二注式順流控制熱闊，其特征在于閥芯中片(7)為圓盤形結(jié)構(gòu)，開有二個彎曲的水滴形閥芯中片出水孔(72)，圓盤形結(jié)構(gòu)中間設(shè) 置有闊芯中片閥桿孔(71)，閥芯中片閥桿孔(71)為方形不通孔結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫水暖系列二注式順流控制閥，其特征在于閥芯底片(8) 為圓盤形結(jié)構(gòu)，開有二個閥芯底片出水孔(81)，另開有二個閥芯底片(8)的定位 孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫水暖系列二注式順流控制閥，其特征在于閥芯膠墊(9) 為圓盤形結(jié)構(gòu)，開有二個閥芯膠墊出水孔(91)，另開有二個閥芯膠墊(9)的定位 孔。
7、 一種雙溫水暖系列二注式順流控制閥的制造方法，其特征在于所述的制造方法 為，第一步在第一次模具中注塑形成一次成型閥體(1)，同時注塑形成悶蓋(10)、悶頭(11)，第二步將悶蓋(10)安裝于兩邊的進水孔二 (107)上，將悶頭(11)安裝于閥 體出水孔(101)的端部上，第三步將已經(jīng)封閉好悶蓋(10)、悶頭(11)的一次成型閥 體(1)放置于第二次模具型腔中，放上工藝芯，合模后進行第二次注塑成型，形成二次 成型閥體(12)，第四步去除工藝芯，進行閥芯上片(5)、密封圈(6)、閥芯中片(7)、 閥芯底片(8)、閥芯膠墊(9)、閥桿(2)、旋柄(3)、閥蓋(4)的安裝，形成一個完整 的雙溫水暖系列二注式順流控制閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙溫水暖系列二注式順流控制閥的制造方法，其特征在于 悶蓋(10)和悶頭(11)與一次成型閥體(1)之間采用加熱熔融的方式完全封閉進水孔二(107)的兩端和完全封閉閥體出水孔(101)的端部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙溫水暖系列二注式順流控制閥的制造方法，其特征在于 一次成型閥體(1)放置于第二次模具型腔中進行第二次注塑成型前，應(yīng)在一次成型閥體(1)的閥芯腔(102)和出水嘴(111)中放置為防止第二次注塑時閥體變形的工藝芯。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙溫水暖系列二注式順流控制閥的制造方法，其特征在于: 二次成型閥體(12)的第二次成型外層采用注塑工藝，第二次成型外層均勻的包裹一次成 型閥體(1)的表面。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙溫水暖系列二注式順流控制閥的制造方法，其特征在 于冷熱水進水管(109)表面不需要第二次成型外層包裹。
全文摘要
一種雙溫水暖系列二注式順流控制閥及其制造方法，由一次成型閥體、閥桿、旋柄、閥蓋、閥芯、二次成型閥體組成，在第一次模具中注塑形成一次成型閥體，將悶蓋、悶頭安裝于一次成型閥體上，再將一次成型閥體放置于第二次模具型腔中，形成二次成型閥體，二次成型閥體包裹于一次成型閥體的外側(cè)，閥桿、旋柄、閥蓋裝于成型閥體上，成型閥體的閥芯腔中依次安裝有閥芯上片、閥芯中片、閥芯底片、閥芯膠墊，使用塑料代替金屬材料以及采用通孔注塑加二次成型工藝，來實現(xiàn)降低現(xiàn)有水龍頭產(chǎn)品成本和提高用水衛(wèi)生質(zhì)量的目的，左右旋轉(zhuǎn)可供冷熱雙溫水，調(diào)節(jié)控溫靈敏度高，使用效率高，解決了現(xiàn)有水龍頭產(chǎn)品成本過高的問題，具有非常廣闊的市場前景。
文檔編號F16K11/06GK101270827SQ200810091450
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月13日
發(fā)明者孫德宣 申請人:孫德宣