專利名稱：U形桿自控式波紋箔片軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動壓氣體彈性箔片軸承。
技術(shù)背景目前，動壓氣體彈性箔片軸承已經(jīng)發(fā)展到第三代，而每一代只是適當(dāng) 地改變動壓氣體彈性箔片軸承的波紋箔片圓周方向的長度和寬度、改變波 紋箔片的軸向長度和寬度或改變波紋箔片的節(jié)距長度和波高，而動壓氣體 彈性箔片軸承的結(jié)構(gòu)并未改變。經(jīng)過上述改變的動壓氣體彈性箔片軸承在 運行中，存在空氣從平箔片兩側(cè)的邊緣大量泄漏，導(dǎo)致動壓氣體彈性箔片 軸承的承載能力降低的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種u形桿自控式波紋箔片軸承，它可解決現(xiàn)有動壓氣體彈性箔片軸承在運行中，，存在空氣從平箔片兩側(cè)的邊緣大量泄 漏，導(dǎo)致動壓氣體彈性箔片軸承的承載能力降低的問題。本發(fā)明由殼體、波紋箔片、平箔片、自調(diào)節(jié)器組成；所述平箔片裝在 殼體的內(nèi)腔中，殼體與平箔片之間裝有分別與殼體和平箔片接觸的波紋箔 片，所述自調(diào)節(jié)器裝在殼體內(nèi)且位于殼體與波紋箔片之間，自調(diào)節(jié)器由兩 個第二U形桿和兩個第二圓柱鉸支座組成，所述殼體的內(nèi)壁上沿軸向開有 第二長槽，所述第二長槽內(nèi)沿軸向裝有兩個第二U形桿，每個第二U形桿 的下端分別對應(yīng)一個第二圓柱鉸支座，第二圓柱鉸支座的上端裝在所對應(yīng)的第二 u形桿下端的第二圓弧形凹坑內(nèi)，第二圓柱鉸支座的下端與第二長 槽的底端面固接，每個第二 u形桿的兩個徑向桿的端部分別與波紋箔片接觸o本發(fā)明具有以下有益效果 一、本發(fā)明由于在殼體與波紋箔片之間或 殼體與平箔片之間設(shè)置自調(diào)節(jié)器，軸承中潤滑氣膜的最高壓力通過自調(diào)節(jié)器迅速傳遞給平箔片的兩側(cè)并使其適度變形，從而大大地減少了潤滑氣流 從平箔片兩側(cè)邊緣的泄漏。潤滑氣膜的壓力越高，平箔片兩側(cè)的變形量越 大，泄漏量越小，最終趨向軸向氣膜壓力壓差減小，軸承的承載能力提高， 穩(wěn)定性增強(qiáng)。二、本發(fā)明與普通動壓氣體彈性箔片軸承相比較，其承載能力超過普通動壓氣體彈性箔片軸承的2 4倍，并且軸承和轉(zhuǎn)軸在空中旋 轉(zhuǎn)的情況下，也不會降低軸承的承載能力，因此本發(fā)明也特別適合在空中 運行設(shè)備中使用。


.圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是圖1的A部放大圖，圖3是圖2的 B-B剖面圖，圖4是本發(fā)明的主視圖，圖5是圖4的C部放大圖，圖6是 圖5的D-D剖面圖，圖7是本發(fā)明的主視圖，圖8是圖7的E部放大圖， 圖9是圖8的F-F剖面圖，圖10是本發(fā)明的主視圖，圖11是圖10的G 部放大圖，圖12是圖11的H-H剖面圖，圖13是本發(fā)明的主視圖，圖14 是圖13的I部放大圖，圖15是圖14的J-J剖面圖，圖16是本發(fā)明的主視 圖，圖17是圖16的K部放大圖，圖18是圖17的L-L剖面圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1~圖18說明本實施方式，本實施方式由殼體l、波紋箔片3、平箔片4和自調(diào)節(jié)器5組成；所述平箔片4裝在殼體1 的內(nèi)腔中，殼體1與平箔片4之間裝有分別與殼體1和平箔片4接觸的波 紋箔片3;所述自調(diào)節(jié)器5裝在殼體1內(nèi)且位于殼體1與波紋箔片3之間 或殼體1與平箔片4之間，自調(diào)節(jié)器5的數(shù)量根據(jù)實際生產(chǎn)需要確定，自 調(diào)節(jié)器5沿殼體1的內(nèi)壁圓周分布，可保證軸承的承載能力。使用時，軸承裝在轉(zhuǎn)軸2上，保證平箔片4與轉(zhuǎn)軸2間隙配合。
具體實施方式
二結(jié)合圖1 圖3說明本實施方式，本實施方式的自調(diào) 節(jié)器5位于殼體1與平箔片4之間，自調(diào)節(jié)器5由兩個第一 U形桿6和兩 個第一圓柱鉸支座7組成，所述殼體1的內(nèi)壁上沿軸向開有第一長槽8， 所述第一長槽8內(nèi)沿軸向裝有兩個第一U形桿6，每個第一U形桿6的下 端分別對應(yīng)一個第一圓柱鉸支座7，所述第一圓柱鉸支座7的上端裝在所 對應(yīng)的第一 U形桿6下端的第一圓弧形凹坑9內(nèi)，第一圓柱鉸支座7的下端與第一長槽8的底端面固接，兩個第一 U形桿6相鄰的兩個徑向桿10 的端部分別與波紋箔片3接觸，兩個第一 U形桿6遠(yuǎn)離的兩個徑向桿11 的端部分別穿過波紋箔片3的通孔12與平箔片4接觸。采用上述結(jié)構(gòu)的 自調(diào)節(jié)器5，能夠迅速地將軸承中間部分的潤滑氣膜高壓作用力傳遞到軸 承的兩側(cè)，使軸承兩側(cè)的平箔片4迅速變形，從而大大地減少了軸承兩側(cè) 潤滑氣體的泄漏量；為減輕軸承重量，第一U形桿6采用輕質(zhì)剛性材料制 成；第一圓柱鉸支座7與第一 U形桿6之間的安裝位置根據(jù)實際生產(chǎn)需要 確定。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖4 圖6說明本實.施方式，本實施方式的自調(diào) 節(jié)器5位于殼體1與波紋箔片3之間，自調(diào)節(jié)器5由兩個第二 U形桿14 和兩個第二圓柱鉸支座15組成，所述殼體1的內(nèi)壁上沿軸向開有第二長 槽16，所述第二長槽16內(nèi)沿軸向裝有兩個第二 U形桿14，每個第二 U形 桿14的下端分別對應(yīng)一個第二圓柱鉸支座15，第二圓柱鉸支座15的上端 裝在所對應(yīng)的第二U形桿14下端的第二圓弧形凹坑17內(nèi)，第二圓柱鉸支 座15的下端與第二長槽16的底端面固接，每個第二 U形桿14的兩個徑 向桿18的端部分別與波紋箔片3接觸。采用上述結(jié)構(gòu)的自調(diào)節(jié)器5，能夠 迅速地將軸承中間部分的潤滑氣膜高壓作用力傳遞到軸承的兩側(cè)，使軸承 兩側(cè)的波紋箔片3和平箔片4變形，從而大大.地減少了軸承兩側(cè)潤滑氣體 的泄漏量；為減輕軸承重量，第二 U形桿14采用輕質(zhì)剛性材料制成；第 二圓柱鉸支座15與第二U形桿14之間的安裝位置根據(jù)實際生產(chǎn)需要確定。 其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖7 圖9說明本實施方式，本實施方式的自調(diào) 節(jié)器5位于殼體1與平箔片4之間，自調(diào)節(jié)器5由兩個第三U形桿20和 兩個第三圓柱鉸支座21組成，所述殼體1的內(nèi)壁上沿軸向開有第三長槽 22，所述第三長槽22內(nèi)沿軸向裝有兩個第三U形桿20，每個第三U形桿 20的下端分別對應(yīng)一個第三圓柱鉸支座21，第三圓柱鉸支座21的上端裝 在所對應(yīng)的第三U形桿20下端的第三圓弧形凹坑23內(nèi)，第三圓柱鉸支座 21的下端與第三長槽22的底端M固接，每個第三U形桿20的兩個徑向桿 24的端部分別穿過波紋箔片3的徑向孔25與平箔片4接觸。采用上述結(jié)構(gòu)的自調(diào)節(jié)器5，能夠迅速地將平箔片4上的潤滑氣體高壓作用力迅速傳 遞到平箔片4兩側(cè)的低壓部分上，引起平箔片4兩側(cè)的低壓部分的迅速變 形，從而大大地減少了軸承兩側(cè)的潤滑氣體的泄漏量；為減輕軸承重量， 第三U形桿20采用輕質(zhì)剛性材料制成;第三圓柱鉸支座21與第三U形桿 20之間的安裝位置根據(jù)實際生產(chǎn)需要確定。其它組成及連接關(guān)系與具體實 施方式一相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖10~圖12說明本實施方式，本實施方式的自 調(diào)節(jié)器5位于殼體1與波紋箔片3之間，自調(diào)節(jié)器5由第一充氣氣囊27、 第一剛性短桿28、第二剛性短桿29、第一剛性薄片30和第二剛性薄片31 組成；所述殼體1的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有第一 U形腔32，所述第一 U形腔 32內(nèi)裝有第一充氣氣囊27，第一U形腔32中'部的殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有與 第一 U形腔32相通的第一徑向孔33，所述第一徑向孔33內(nèi)裝有與第一充 氣氣囊27固接的第一剛性薄片30，所述第一剛性短桿28的下端與第一剛 性薄片30固接，第一剛性短桿28的上端與波紋箔片3接觸，第一U形腔 32的兩個端口處分別裝有第二剛性薄片31，所述第二剛性薄片31與第一 充氣氣囊27固接，所述第一 U形腔32的兩個端口處分別裝有第二剛性短 桿29，所述第二剛性短桿29的下端與相對應(yīng)的第二剛性薄片31固接，第 二剛性短桿29的上端與波紋箔片3接觸。采用上述結(jié)構(gòu)的自調(diào)節(jié)器5，通 過第一剛性短桿28和第一充氣氣囊27將軸承中高壓潤滑氣膜的作用力傳 遞到兩個第二剛性短桿29上，使平箔片4和被紋箔片3兩側(cè)的低壓部分 迅速變形，從而大大地減少了軸承兩側(cè)的潤滑氣體的泄漏量；為減輕軸承 重量，第一剛性短桿28和第二剛性短桿29采用輕質(zhì)剛性材料制成。其它 組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖13~圖15說明本實施方式，本實施方式的自 調(diào)節(jié)器5位于殼體1與平箔片4之間，自調(diào)節(jié)器5由剛性短桿35、充氣氣 囊36和剛性薄片37組成；所述殼體l的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有U形腔38，所 述U形腔38內(nèi)裝有充氣氣囊36， U形腔38中部的殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有與 U形腔38相通的徑向孔39，所述徑向孔39內(nèi)裝有與充氣氣囊36固接的 剛性薄片37，所述剛性短桿35的下端與剛性薄片37固接，剛性短桿35的上端穿過波紋箔片3的通過孔40與平箔片4接觸，裝在U形腔38的兩 個端口處的充氣氣囊36分別與波紋箔片3接觸。采用上述結(jié)構(gòu)的自調(diào)節(jié) 器5，通過剛性短桿35和充氣氣囊36迅速將^承中高壓潤滑氣膜的作用 力傳遞給波紋箔片3的兩側(cè)，使平箔片4兩側(cè)的低壓部分迅速變形，從而 大大地減少了軸承兩側(cè)的潤滑氣體的泄漏量；為減輕軸承重量，剛性短桿 35采用輕質(zhì)剛性材料制成。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖16~圖18說明本實施方式，本實施方式的自 調(diào)節(jié)器5位于殼體1與平箔片4之間，自調(diào)節(jié)器5由第三充氣氣囊42、第 三剛性短桿43、第四剛性短桿44、第三剛性薄片45和第四剛性薄片46 組成；所述殼體1的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有第三U形腔47，所述第三U形腔 47內(nèi)裝有第三充氣氣囊42，第三U形腔47中部的殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有與 第三U形腔47相通的第三徑向孔48，所述第三徑向孔48內(nèi)裝有與第三充 氣氣囊42固接的第三剛性薄片45，所述第三剛性短桿43的下端與第三剛 性薄片45固接，第三剛性短桿43的上端與波紋箔片3接觸，第三U形腔 47的兩個徑向端口處分別裝有第四剛性薄片46，所述第四剛性薄片46與 第三充氣氣囊42固接，所述第三U形腔47的兩個徑向端口處分別裝有第 四剛性短桿44，所述第四剛性短桿44的下端與相對應(yīng)的第四剛性薄片46 固接，第四剛性短桿44的上端分別穿過相對應(yīng)的波紋箔片3的安裝孔49 與平箔片4接觸。采用上述結(jié)構(gòu)的自調(diào)節(jié)器5，通過第三剛性短桿43和第 三充氣氣囊42將軸承中的高壓潤滑氣膜的作用力傳遞給第四剛性薄片46， 引起平箔片4兩側(cè)的低壓部分迅速變形，從而大大地減少了軸承兩側(cè)的潤 滑氣體的泄漏量；為減輕軸承重i，第三剛性短桿43和第四剛性短桿44 采用輕質(zhì)剛性材料制成。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求
1、一種U形桿自控式波紋箔片軸承，它由殼體(1)、波紋箔片(3)、平箔片(4)、自調(diào)節(jié)器(5)組成；所述平箔片(4)裝在殼體(1)的內(nèi)腔中，殼體(1)與平箔片(4)之間裝有分別與殼體(1)和平箔片(4)接觸的波紋箔片(3)，所述自調(diào)節(jié)器(5)裝在殼體(1)內(nèi)且位于殼體(1)與波紋箔片(3)之間；其特征在于自調(diào)節(jié)器(5)由兩個第二U形桿(14)和兩個第二圓柱鉸支座(15)組成，所述殼體(1)的內(nèi)壁上沿軸向開有第二長槽(16)，所述第二長槽(16)內(nèi)沿軸向裝有兩個第二U形桿(14)，每個第二U形桿(14)的下端分別對應(yīng)一個第二圓柱鉸支座(15)，第二圓柱鉸支座(15)的上端裝在所對應(yīng)的第二U形桿(14)下端的第二圓弧形凹坑(17)內(nèi)，第二圓柱鉸支座(15)的下端與第二長槽(16)的底端面固接，每個第二U形桿(14)的兩個徑向桿(18)的端部分別與波紋箔片(3)接觸。
全文摘要
U形桿自控式波紋箔片軸承，它涉及一種動壓氣體彈性箔片軸承。針對現(xiàn)有動壓氣體彈性箔片軸承在運行中，存在空氣從平箔片兩側(cè)的邊緣大量泄漏，導(dǎo)致動壓氣體彈性箔片軸承的承載能力降低的問題。本發(fā)明由殼體(1)、波紋箔片(3)、平箔片(4)、自調(diào)節(jié)器(5)組成；平箔片(4)裝在殼體(1)的內(nèi)腔中，殼體(1)與平箔片(4)之間裝有分別與殼體(1)和平箔片(4)接觸的波紋箔片(3)，自調(diào)節(jié)器(5)裝在殼體(1)內(nèi)且位于殼體(1)與波紋箔片(3)之間。本發(fā)明由于在原有動壓氣體彈性箔片軸承上增加了自調(diào)節(jié)器，潤滑氣膜的最高壓力通過自調(diào)節(jié)器傳遞給平箔片的兩側(cè)并使其適度變形，從而大大地減少了潤滑氣流從平箔片兩側(cè)邊緣的泄漏，提高了軸承的承載能力。
文檔編號F16C32/06GK101265947SQ20081009291
公開日2008年9月17日 申請日期2007年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月8日
發(fā)明者劉占生, 許懷錦 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)