專利名稱：壓配連接件,尤其是用于多層管道的壓配連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓配連接件，尤其是用于多層管道的壓配連接件。
背景技術(shù)：
已知用于塑料管道或所謂的"多層"管道的壓配連接件(也稱為"壓配件") 一般由兩層合成材料構(gòu)成，兩層材料之間夾有一層金屬材料。
一般而言，這些類型的連接件由金屬材料制成的套管組成，連接件具有端 部部分，管道的要連接到連接件到軸向端設(shè)計成裝配在該端部部分上。該套管 支承由金屬材料制成的軸襯，該軸襯圍繞套管的該端部部分的至少一個部分同 軸地設(shè)置。套管的端部部分支承一個或多個墊圈，所述墊圈布置在沿圓周形成 在套管的端部部分的外部側(cè)表面上的相應(yīng)狹槽內(nèi)，且套管的端部部分可與配合 在套管的端部部分上的管道的內(nèi)表面配合。該軸襯可通過朝向套管的軸線按壓 而塑性變形以將管道穩(wěn)定地固定到套管上。
在很多類型的連接件中，提供管道和連接件之間液密或氣密密封的墊圈由 O形環(huán)構(gòu)成。
在這些類型的連接件中，在一些情況下，o形環(huán)如果不受到力的影響，從 套管的裝配管道的端部部分的外部側(cè)表面突出，而在其它情況下，o形環(huán)容納
在套管的端部部分的容積內(nèi)。
此外，在某些已知類型的壓配連接件中，在墊圈處進行軸襯的按壓，而在 其它類型的連接件中僅在兩個連續(xù)墊圈之間靠近墊圈處進行按壓。
在墊圈處不進行軸襯的按壓的連接件中，所述墊圈必定從所述套管的裝配 管道的端部部分的外部側(cè)表面突出，以實現(xiàn)所要求的液密或氣密密封。
墊圈從套管的裝配有管道的端部部分的外部側(cè)表面突出會產(chǎn)生一些缺點。
缺點之一是墊圈在將管道裝配到套管的端部部分上時會產(chǎn)生不可恢復(fù)的 損壞。為了減小這種損壞，通常設(shè)有要裝配到套管上的管道的張開的端部。張開 管道的操作是額外的操作，會增加安裝成本。
另一缺點是墊圈甚至在軸襯塑性變形之前就得到與管道的密封效果，在測 試過程中不會揭示軸襯的不正確按壓或遺漏按壓，但這在以后會引起泄漏，當 連接件和管道在測試之后已經(jīng)用墻圍住時此問題就尤為嚴重。
此外，在使用已知類型的壓配連接件時，發(fā)現(xiàn)如果管道變形或呈橢圓形(盡 管設(shè)有張開的端部)，在將管道裝到套管的端部部分上時有一定的困難。管道 的端部的張開減小了該問題，但不能完全解決該問題，需要在管道上施加干涉 力來恢復(fù)其正確形狀。
另一問題是為了實現(xiàn)連接件到管道的連接的足夠的機械強度和令人滿意 的液密性和氣密性，必須在精確的區(qū)域進行軸承的按壓，這只允許有很窄的位 置公差，增加了該操作的復(fù)雜性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過提供一種比已知類型的壓配連接件使用起來方便得 多且更可行的壓配連接件來解決一些問題并避免上述缺點。
在該目的下，本發(fā)明的目標是提供一種即使用于沒有引導張開部分的管道 也沒有這些問題的壓配連接件。
本發(fā)明的另一目標是提供一種即使用于變形或橢圓管道也沒有這些問題 的壓配連接件。
本發(fā)明的又一目標是提供一種通過使按壓工具相對于軸襯的定位公差較 寬和軸襯的變形負載較低而使將連接件固定到管道的軸襯按壓操作尤其簡單 的壓配連接件。
本發(fā)明的又一目標是提供一種在測試過程中揭示軸襯按壓中的任何誤差 和遺漏的壓配連接件。
通過一種壓配連接件，尤其是用于多層管道的壓配連接件來實現(xiàn)在此后會 變得更加明顯的該目的和這些及其它目標，該壓配連接件包括套管，該套管具 有至少一個端部部分，管道的要連接到連接件的軸向端可裝配到該至少一個端 部部分上，所述套管支承圍繞套管的所述端部部分的至少一部分同軸設(shè)置的軸襯，套管的所述端部部分支承密封裝置，該密封裝置可與裝配在密封裝置上的 內(nèi)表面配合且所述軸襯可通過朝向套管的軸線壓縮而塑性變形以將管道穩(wěn)定 地固定在所述套管內(nèi)，其特征是，套管的所述端部部分在其可插入管道的軸向 端具有引導錐形，且所述密封裝置包括至少一個環(huán)狀墊圈，該至少一個環(huán)狀墊
圈容納在沿圓周形成在套管的所述端部部分的外部側(cè)表面上的第一狹槽內(nèi)，所 述墊圈在沒有力的情況下的外徑最多等于套管的所述端部在與所述第一狹槽 相鄰的區(qū)域的外徑，且所述軸襯設(shè)計成至少在所述墊圈處朝向所述套管的軸線 按壓而塑性變形。
從根據(jù)附圖中以非限制性示例方式示出的本發(fā)明的優(yōu)選而非排除性實施 例的說明中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點會更加明顯，附圖中


圖1是根據(jù)本發(fā)明的連接件的分解立體圖2是軸襯塑性變形之前其上裝配有管道的連接件的軸向剖視圖； 圖3是軸襯塑性變形之后其上裝配有管道的連接件的類似于圖1的軸向剖 視圖。
具體實施例方式
參照附圖，總體以標號1表示的根據(jù)本發(fā)明的連接件包括套管2，套管2 較佳地由金屬材料制成并具有至少一個端部部分3，要連接到連接件的管道4 的軸向端能夠裝配在該至少一個端部部分3上。
套管2支承圍繞套管2的端部部分3的至少一部分同軸設(shè)置的軸襯5，套 管2的端部部分3支承密封裝置6，該密封裝置可與裝配在其上的管道4的內(nèi) 表面配合。
軸襯5可通過朝向套管2的軸線2a按壓而塑性變形以將管道4穩(wěn)定地固 定到套管2上。
根據(jù)本發(fā)明，套管2的端部部分3在其可插入管道4的軸向端具有引導錐 形7，且密封裝置6包括至少一個環(huán)狀墊圈8，該環(huán)狀墊圈8容納在沿圓周形 成在套管2的端部部分3的側(cè)表面上的第一狹槽9內(nèi)。如果沒有施加在其上的力，墊圈8的外徑最大等于套管2的端部部分3在與第一狹槽9相鄰的區(qū)域的 外徑，從而不會從端部部分3的外部側(cè)表面突出，且軸襯5設(shè)計成通過至少在 墊圈8處朝向套管2的軸線2a按壓而塑性變形。
該連接件還包括環(huán)IO，該環(huán)10以本身已知的方式，較佳地通過卡合聯(lián)接 連接到套管2上并在其軸向端處支承軸襯5，更具體地說在軸襯5的軸向端處 支承軸襯5，軸襯5沿相對于套管2的裝配管道4的軸向端的相反方向定向。
軸襯5幾乎達到端部部分3的具有錐形7的軸向端，并在其靠近錐形7 的軸向端方便地具有張開部分5a。
環(huán)10在軸襯5和套管2的端部部分3之間限定用于管道4的端部的軸向 肩部ll，管道4裝在套管2的端部部分3上。
較佳的是，在套管2的端部部分3的外部側(cè)表面上靠近錐形7形成第一狹槽9。
錐形7較佳地具有圓錐形狀，錐形頂角范圍基本上在40。至90° 。 墊圈8插入第一狹槽9，具有軸向間隙，且墊圈8的外部側(cè)表面較佳地是 弧面。
具體如圖3所示，其中虛線示出了總體以標號12表示的按壓工具，較佳 的是軸襯5的在墊圈8處經(jīng)受按壓的區(qū)域A沿平行于套管2的軸線2a的方向 上比墊圈8的寬度窄。
更具體地說，軸襯5的區(qū)域A的寬度較佳地基本上范圍在第一狹槽9的 寬度的1/15至1/5范圍內(nèi)，且更佳地基本上等于第一狹槽9的寬度的1/10。
套管2的端部部分3在其外部側(cè)表面上具有沿圓周設(shè)置的至少一個第二狹 槽13，且軸襯5設(shè)計成也在該第二狹槽13處通過朝向套管2的軸線2a按壓而 塑性變形。
較佳的是，套管2的端部部分3在其外部側(cè)表面上具有沿圓周設(shè)置并平行 于套管2的軸線2a而相互隔開的第二狹槽13和第三狹槽14，且軸襯5設(shè)計成 還在第二狹槽13和第三狹槽14處相應(yīng)地設(shè)置通過朝向套管2的軸線2a按壓 而塑性變形的區(qū)域B、 C。
軸襯5的在第二狹槽13和第三狹槽14處經(jīng)受按壓的區(qū)域B、 C沿平行于 套管2的軸線2a的方向也比相應(yīng)狹槽13、 14的寬度窄，范圍較佳地基本上從相應(yīng)狹槽13、 14的寬度的1/15至1/5，更佳地基本上等于相應(yīng)狹槽13、 14寬 度的1/10。
套管2從與設(shè)有錐形7的軸向端相對定位的軸向端開始具有螺紋部分15， 該螺紋部分15可用于將套管2聯(lián)接到例如傳輸液體或氣體的管線的閥或歧管 的部件上。
作為可替代的一種方式，套管2還可設(shè)有彼此相反的兩個軸向端部分，該 兩個軸向端部分基本上像端部部分3那樣設(shè)置，如上所述具有相應(yīng)的環(huán)和軸襯， 以在兩管道4之間形成同軸連接。
作為替代實施例，套管2還可單一地設(shè)有與管道4連接的部件。
根據(jù)本發(fā)明的連接件的使用方法如下。
將管道4的端部部分裝到套管2的端部部分3上，插入套管2的端部部分 3和軸襯5之間。
應(yīng)當注意，錐形7的存在使該操作尤其方便并使管道4能夠方便地裝配到 端部部分3上，甚至不需要管道4的預(yù)先張開的端部，且即使管道4的這種端 部不是完美的圓形或橢圓形時也如此。
此外，應(yīng)當注意到，墊圈8靠近套管2的端部部分3設(shè)有錐形7的設(shè)置使 管道4在裝配到端部部分3上之前能夠檢查墊圈8的存在和正確定位。
沿著套管2的端部部分3推動管道4直到它用其軸向端抵靠肩部11為止。
接著，軸襯5通過按壓工具12 (可由機械或手動致動的夾頭形工具組成) 在區(qū)域A、 B、 C處朝向套管2的軸線2a塑性變形。由于該按壓，軸襯5和管 道4朝向套管2的軸線2a塑性變形，在管道4的一部分上實現(xiàn)與墊圈8的壓 縮相配合且至少部分進入狹槽13和14。
管道4和墊圈8的配合確保了連接件1和管道4之間接合處的密封的液密 性或氣密性，而管道4部分進入狹槽13和14確保了連接件1和管道4之間接 合處所要求的機械強度。
應(yīng)當注意，軸襯5在墊圈8處和狹槽13、 14處朝向套管2的軸線2a塑性 變形的區(qū)域A、 B、 C的有限寬度相當寬，能夠?qū)崿F(xiàn)軸襯5的正確的塑性變形， 尤其是在用于小直徑管道的連接件中，即使用通過手工致動按壓工具12或在
使用壓緊設(shè)備的任何情況下可達到的有限的力也能實現(xiàn)正確的塑性變形。軸襯5的相對于狹槽9、 13、 14寬度的塑性變形的區(qū)域A、 B、 C的減小 的延伸部分還使按壓工具12相對于軸襯和套管2的定位具有較大的公差，這 就大大有利于按壓操作。
應(yīng)當注意，由于墊圈8在沒有力時不從插入管道4的套管2的端部部分3 的外部側(cè)表面突出，如果不按壓軸襯5就不會達到液密和氣密效果。
由于這種情況，因差錯或健忘而造成的未將軸襯5按壓會在系統(tǒng)測試時通 過泄漏立即顯示出來。
同樣，由于墊圈8不會從套管2的端部部分3的外部側(cè)表面突出，所以即 使使用沒有張開端部的管道4，也能有效地避免墊圈8的損壞。
在實踐中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的連接件可完全實現(xiàn)所想要的目的，因 為它大大簡化了將管道裝配到連接件上的操作而不需要將管道端部張開的預(yù) 先操作，即使用橢圓管道也是如此，并還便于隨后的將管道固定到連接件的按 壓操作。
根據(jù)本發(fā)明的連接件的另一優(yōu)點是，它能夠在管道裝配到連接件上之前觀 察墊圈。
盡管已將根據(jù)本發(fā)明的連接件設(shè)想成尤其用于由至少兩層合成材料構(gòu)成 至少一層金屬層插入其間的多層管道，但它也可用于全部由合成材料制成的管 道。
因此可設(shè)想到連接件可以有多種更改和改變，所有這些都包含在所附權(quán)利 要求書的范圍內(nèi)；所有的細節(jié)還可用其它技術(shù)同等構(gòu)件來代替。
在實踐中，只要與具體使用、以及尺寸相容，根據(jù)要求和技術(shù)狀態(tài)所使用 的材料可以是任何材料。
權(quán)利要求
1.一種壓配連接件，尤其是用于多層管道的壓配連接件，包括套管，所述套管具有至少一個端部部分，管道的要連接到所述連接件的軸向端可裝配到所述至少一個端部部分上，所述套管支承有圍繞所述套管的所述端部部分的至少一部分而同軸設(shè)置的軸襯，所述套管的所述端部部分支承有密封裝置，所述密封裝置可與裝配在所述密封裝置上的內(nèi)表面配合且所述軸襯可通過朝向套管的軸線按壓而塑性變形以將所述管道穩(wěn)定地固定于所述套管，其特征在于，所述套管的所述端部部分在其可插入所述管道的軸向端具有引導錐形，且所述密封裝置包括至少一個環(huán)狀墊圈，所述至少一個環(huán)狀墊圈容納在沿圓周形成在所述套管的所述端部部分的外部側(cè)表面上的第一狹槽內(nèi)，所述墊圈在沒有力的情況下的外徑最大等于所述套管的所述端部在與所述第一狹槽相鄰的區(qū)域的外徑，且所述軸襯設(shè)計成通過至少在所述墊圈處朝向所述套管的軸線的按壓而塑性變形。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓配連接件，其特征在于，所述第一狹槽形成在所述套管的具有所述錐形的所述端部部分的軸向端附近。
3. 如權(quán)利要求1所述的壓配連接件，其特征在于，所述錐形是圓錐形的， 具有范圍基本上在40。至90°的錐形頂角。
4. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述墊 圈的外部側(cè)表面是弧面。
5. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述軸 襯在所述墊圈處經(jīng)受壓力的區(qū)域沿平行于所述套管的軸線的方向比所述墊圈 的寬度窄。
6. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述軸 襯在所述墊圈處經(jīng)受壓力的區(qū)域在平行于所述套管的軸線的方向上的寬度基 本上在所述第一狹槽的寬度的1/15至1/5范圍內(nèi)。
7. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述軸 襯在所述墊圈處經(jīng)受壓力的區(qū)域在平行于所述套管的軸線的方向上的寬度基 本上等于在所述第一狹槽的寬度的1/10。
8. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述套 管的所述端部部分在相對于所述錐形的相對側(cè)由裝配到所述套管的所述端部 部分上的用于所述管道的軸向端的肩部來界定。
9. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述肩 部由同軸地連接到所述套管并支承所述軸襯的環(huán)來限定。
10. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述 環(huán)通過卡合作用與所述套管聯(lián)接。
11. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述 套管的所述端部部分在其外部側(cè)表面上具有至少一個第二狹槽，所述至少一個 第二狹槽沿圓周布置，所述軸襯設(shè)計成也在所述至少一個第二狹槽處通過朝向 所述套管的軸線按壓而塑性變形。
12. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述 軸襯在所述至少一個第二狹槽處經(jīng)受壓力的區(qū)域沿平行于所述套管的軸線的 方向比所述至少一個第二狹槽的寬度窄。
13. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述 軸襯在所述至少一個第二狹槽處經(jīng)受壓力的區(qū)域在平行于所述套管的軸線的 方向上的寬度在所述至少一個第二狹槽寬度的基本上1/15至1/5范圍內(nèi)。
14. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述 軸襯在所述至少一個第二狹槽處經(jīng)受壓力的區(qū)域在平行于所述套管的軸線的 方向上的寬度基本上等于所述至少一個第二狹槽的寬度的1/10。
15. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述 套管的所述端部部分在其外部側(cè)表面上具有第二狹槽和第三狹槽，所述第二狹 槽和第三狹槽沿圓周布置并平行于所述套管的軸線而相互間隔開，所述軸襯設(shè) 計成也在所述第二狹槽和所述第三狹槽處通過朝向所述套管的軸線按壓而塑 性變形。
16. 如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述 軸襯的與所述環(huán)相對的軸向端是張開的。
17. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所 述墊圈在將所述管道壓到所述套管的所述端部上之前從所述套管的具有所述錐形的軸向端是可見的。
18.如前述權(quán)利要求中一項或多項所述的壓配連接件，其特征在于，所述 套管在從其與具有所述錐形的軸向端相對的軸向端開始具有用于將所述套管 連接到用于傳輸液體或氣體的管線的部件的螺紋部分。
全文摘要
一種壓配連接件(1)，尤其是用于多層管道的壓配連接件，包括套管(2)，該套管(2)具有至少一個端部部分(3)，管道(4)的要連接到連接件的軸向端裝配在該至少一個端部部分上，該套管(2)支承圍繞套管的端部部分的至少一部分同軸設(shè)置的軸襯(5)，軸襯(5)支承密封裝置(6)，該密封裝置(6)可與裝配在其上的管道的內(nèi)表面配合，該軸襯(5)可通過朝向套管(2)按壓而塑性變形以將管道(4)穩(wěn)定地固定在套管(2)上，套管(2)的端部在其插入管道(4)的軸向端具有引導錐形(7)，且密封裝置(6)包括至少一個環(huán)形墊圈(8)，該墊圈(8)容納在沿圓周形成在套管端部部分(3)的外部側(cè)表面上的第一狹槽(9)內(nèi)，墊圈(8)在沒有力時具有最大外徑，該最大外徑等于套管(2)的臨近第一狹槽(9)區(qū)域的端部部分的外徑，且軸襯(5)設(shè)計成至少在墊圈(8)處通過朝向套管(2)的軸線按壓而塑性變形。
文檔編號F16L13/16GK101290077SQ200810095219
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者G·比扎里尼 申請人:蔻易斯股份公司