專利名稱：一種廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及閥門密封裝置，具體涉及一種可廣泛應用于石油化工、生 物制藥、礦山冶金、燃煤發(fā)電、造紙和環(huán)保等諸多行業(yè)的煙塵排放系統(tǒng)、 脫硫脫硝系統(tǒng)，以及漿渣處理等系統(tǒng)的廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥。
背景技術：
在石油化工、生物制藥、礦山冶金、燃煤發(fā)電、造紙和環(huán)保等行業(yè)的 煙塵排放系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)，以及漿渣處理等系統(tǒng)中，旋啟式止回閥通 常需要面對以下幾種介質情況1)腐蝕；2)腐蝕+磨損沖刷；3)腐蝕+磨
損沖刷+420。C以上的高溫。傳統(tǒng)的旋啟式止回閥雖然在清水、污水和一般 的油氣系統(tǒng)中有著良好效果，但面對以上的介質情況顯然無能為力。為此， 人們陸續(xù)發(fā)明了閥體、閥瓣等主要零件，都是采用高分子材料制作的塑料 止回閥，以及采用鈦合金材料制作的鈦合金止回閥。
塑料止回閥的耐腐蝕性能足可以勝任上述l)的介質情況，而且制作成 本低廉。其缺點是高分子材料的吸水性強，耐磨耐溫抗壓能力低，易老化， 使用可靠性不足，無法勝任上述第2)、 3)中的介質情況。鈦合金抗壓耐高 溫、耐老化，抗震抗沖擊，彌補了塑料止回閥的一些不足之處，耐硝酸、 醋酸一類強腐蝕介質的性能優(yōu)秀，但不耐二氧化硫、硫酸、鹽酸、王水等 強腐蝕介質的腐蝕，僅局限于某些介質工況使用，制作成本較高。繼鈦合 金止回閥之后的現(xiàn)有技術，還有蒙耐爾合金止回閥、茵科鎳爾合金止回閥
等的耐蝕合金止回閥和結構陶瓷止回闊。耐蝕合金止回閥，其共同特征為
閥體、閥瓣都由耐蝕合金材料整體制作，鎳等貴金屬消耗量大，成本高。 而且在強腐蝕介質系列中仍不具廣譜耐蝕性。在高溫時，材料高溫強度和
硬度會隨之下降，耐蝕耐磨性能降低，避免不了材料與介質一一對號入座 的被動局面，難以實現(xiàn)批量規(guī)?；a，無法大幅度降低成本。陶瓷止回 閥耐蝕耐磨耐高溫，適應上述三種介質情況，其嚴重不足是l.旋啟式止 回閥的閥瓣在開關過程中難免產生閥瓣閩體密封面的沖擊作用，抗沖擊性 能低下，正是陶瓷材料的致命弱點。2)閥體型腔和密封面制作工藝復雜， 陶瓷材料為滿足這種要求，勢必需要投入多種特殊設備，制作成本昂貴。 因此，陶瓷止回閥技術難以推開。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種在上述三種介 質情況中都表現(xiàn)出極強穩(wěn)定性的廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥。 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥，它由吊環(huán)螺栓、支耳、螺釘、
閥瓣和閥體等主要零件構成；該閥體是一個裝有吊環(huán)螺栓的法蘭盤狀結構 件，以對夾方式安裝在管道上；該閥瓣也是一個稍小的法蘭盤狀密封件， 以銷軸插入支耳的穿掛方式裝入閥體內。
所述的閥座密封副為夾角大于120。的屋脊形刀口密封面，刀口寬度小 于等于o. IO腿。
所述的閥體、閥瓣等過流元件是通過表面冶金技術由兩種以上金屬材 料復合而成的；其毛坯材料為耐熱合金鑄鋼；在工作表面上復合有一層厚 度為1. 0—1. 4mm的鈷基表面硬化合金。
本發(fā)明的廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥，為刀型密封，超薄結構。 對閥體、閥瓣等接觸介質的工作表面熔結一層鈷基表面硬化合金，以提高 其耐蝕耐磨耐高溫性能，它可減少使用貴重合金，大量降低成本，實現(xiàn)批 量規(guī)模化生產。


圖1為本發(fā)明廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥的結構示意圖。 圖中1、吊環(huán)螺栓，2、支耳，3、螺釘，4、閥瓣，5、閥體。
具體實施例方式
參見圖l，本發(fā)明的止回闊，包括吊環(huán)螺栓l、支耳2、螺釘3、閥瓣4
和閥體5等主要零件構成；閥體5是一個裝有吊環(huán)螺栓1的法蘭盤狀結構 件，以對夾方式安裝在管道上；閥瓣4也是一個稍小的法蘭盤狀密封件， 以銷軸插入支耳2的穿掛方式裝入閥體5內。閥座密封副為夾角大于120° 的屋脊形刀口密封面，刀口寬度小于等于O. 10mm。閥體5、閥瓣4等過流 元件，是通過表面冶金技術由兩種以上金屬材料復合而成的；其毛坯材料 為耐熱合金鑄鋼；在工作表面上復合有一層厚度為1.0—1.4mm的鈷基表面 硬化合金。
來自上游方向的介質壓力，推動閥瓣4繞支耳2的軸線朝右上方擺動， 閥處于開啟狀態(tài)，介質流向下游。當來自上游方向的介質壓力消失，或者 下游方向介質逆向流動的壓力大于上游方向的介質壓力時，閥瓣自動回座， 閥處于關閉狀態(tài)。
現(xiàn)有技術中采用貴重合金材料或結構陶瓷材料整體制作閥體閥瓣，均 難以達到預期效果。本發(fā)明的做法是l)從選擇全新結構的設計方案入手， 改變閥體的復雜型腔結構為簡單的法蘭盤式結構，并將閥瓣平行置于閥體 的內壁，共同構成超薄旋啟式止回閥結構短系列，用它來代替長系列結構 的止回閥。有效節(jié)省貴金屬合金材料，并使加工工藝簡單易行。止回閥完 全用金屬材料制作，不采用高分子材料，也有利于止回閥的耐高溫性能。2) 實施表面冶金技術，以鉻鉬耐熱合金鑄鋼為閥體閥瓣等過流元件中的毛坯， 它不硬不脆，具有足夠的結構強度和耐熱性能，在過流元件的工作表面上
復合一層1. O—l. 4mm的鈷基表面硬化合金。復合過程在高溫真空熔結爐內 分二次完成，每次的復合厚度為0. 50—0. 70mm，熔結溫度保持在1080°C左 右。表面硬化合金具有HRC61—70的高硬度，極強的物理化學穩(wěn)定性，它 賦予過流元件以耐蝕耐磨和抗高溫氧化等優(yōu)良特性，可耐受除熱濃硫酸之 外的幾乎各種酸性或堿性化學介質的腐蝕。公稱直徑小于600mm，公稱壓力 小于等于6.4Mpa的止回閥，均可采用高溫真空熔結工藝，獲得廣譜耐蝕耐 高溫性能。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中過流元件所耗用的貴金屬材料平均 為前者的15%左右。由于采用高溫真空熔結工藝，避免了堆焊、噴堆工藝 常見的成分稀釋現(xiàn)象和剝落、裂紋、氣孔等缺陷，致密牢固。3)采用刀口 密封結構，防止介質中的顆粒異物破壞密封效果，提高使用的可靠性。通 過調節(jié)表面硬化合金的組分，在閥體閥座部位保持服C65以上的表面硬度， 并制成夾角大于120。的屋脊形刀口密封面，密封面的寬度小于O. 10mm;閥 瓣為平面形，密封面的寬度約5.0mm，保持服C61以上的表面硬度。與現(xiàn)有 技術的平面密封效果不同，本發(fā)明由于過流元件采用了高硬度刀口密封副 結構，不會出現(xiàn)介質中顆粒異物在密封副內"滯留"，而損壞密封面或者"墊 起"密封面導致密封失效的情況。顆粒無處滯留，異物或被介質沖走或被 剪斷。密封面可靠，是止回閥提高了使用可靠性，大幅度降低成本的又一 個重要條件。
權利要求
1. 一種廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥，其特征在于它包括吊環(huán)螺栓(1)、支耳(2)、螺釘(3)、閥瓣(4)和閥體(5)等主要零件；所述的閥體(5)是一個裝有吊環(huán)螺栓(1)的法蘭盤狀結構件，以對夾方式安裝在管道上；所述的閥瓣(4)也是一個稍小的法蘭盤狀密封件，以銷軸插入支耳(2)的穿掛方式裝入閥體(5)內。
2. 根據(jù)權利要求1所述的廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥，其 特征在于所述的閥座密封副為夾角大于120。的屋脊形刀口密封面， 刀口寬度小于等于O. 10mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥，其 特征在于所述的閥體(5)、閥瓣(4)等過流元件是通過表面冶金 技術由兩種以上金屬材料復合而成的；其毛坯材料為耐熱合金鑄鋼； 在工作表面上復合有一層厚度為1. O—l. 4mm的鈷基表面硬化合金。
4. 根據(jù)權利要求3所述的廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥，其 特征在于所述表面冶金技術的復合過程，是在高溫真空熔結爐內分 二次完成，每次的復合厚度為0. 50—0. 70mm，熔結溫度保持在1080°C 左右。
5. 根據(jù)權利要求3所述的廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥，其 特征在于所述毛坯材料的耐熱合金鑄鋼，為鉻鉬耐熱合金鑄鋼。
全文摘要
一種廣譜耐蝕耐磨耐高溫旋啟式止回閥，它由吊環(huán)螺栓1，支耳2，螺釘3，閥瓣4和閥體5等主要零部件組成，可廣泛應用于石油化工、生物制藥、礦山冶金、燃煤發(fā)電、造紙和環(huán)保等諸多行業(yè)的煙塵排放系統(tǒng)，脫硫脫硝系統(tǒng)以及漿渣處理等系統(tǒng)中。能耐受二氧化硫、硫酸、鹽酸、王水等強腐蝕介質的腐蝕。為刀型密封和超薄結構，并以對夾方式安裝于管道，耐蝕、耐磨、耐高溫，使用壽命長。
文檔編號F16K27/00GK101392846SQ20081011117
公開日2009年3月25日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權日2008年6月12日
發(fā)明者姚春玲, 廖志芳, 王枵天, 金志淵 申請人:王枵天;大眾閥門集團有限公司;姚春玲