專利名稱：軟管接頭金屬部件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接汽車的制動(dòng)器軟管等各種流體用軟管 的軟管接頭金屬部件的制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，這種軟管接頭金屬部件具有接頭頭部，其具有連接孔；
以及接頭主體，其具有內(nèi)接頭(nipple)部，通過(guò)將制動(dòng)壓力缸側(cè)的
管體連接在連接孔上，將主壓力缸側(cè)的軟管插入連接在內(nèi)接頭部上， 從而連接主壓力缸和制動(dòng)壓力缸。上述的軟管接頭金屬部件，由于內(nèi) 接頭部為插入軟管通路中的細(xì)長(zhǎng)管體，需要高的尺寸精度，所以利用 切削加工制作，或以另外的部件形成，通過(guò)利用焊接將其與接頭主體 一體化而制作。
為了在制作軟管接頭金屬部件時(shí)，不采用切削加工，且通過(guò)僅 由一個(gè)部件形成而使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，研究了僅利用一系列的冷鍛而進(jìn)行的 方法，例如，已知專利文獻(xiàn)1的技術(shù)。在該現(xiàn)有技術(shù)中，在粗短的棒 狀原料上形成大徑的通孔，經(jīng)過(guò)多道冷鍛工序，制作連接孔及內(nèi)接頭 部。但是，在如現(xiàn)有的軟管接頭金屬部件這樣的具有管套部和內(nèi)接頭 部的管接頭形狀中，為了從大徑的通孔形成細(xì)長(zhǎng)的內(nèi)接頭孔，必須進(jìn)
行較大的變形，所以產(chǎn)生下述問(wèn)題難以在從內(nèi)接頭孔的上端面至下 端面之間進(jìn)行均勻成型，因內(nèi)徑產(chǎn)生斜度，或成為起伏形狀，從而內(nèi) 徑尺寸產(chǎn)生波動(dòng)，難以形成期望的形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，其目的在于提供一種軟 管接頭金屬部件，其可以利用冷鍛的系列工序而制作高精度的內(nèi)接頭 部。
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題的至少一部分而提出的，可以作 為下述方式或應(yīng)用例而實(shí)現(xiàn)。
(應(yīng)用例1)本發(fā)明是制造軟管接頭金屬部件的方法，該軟管接 頭金屬部件具有接頭頭部，其具有與配管連接的連接孔；以及內(nèi)接 頭部，其具有與軟管連接的內(nèi)接頭孔，
其特征在于，
具有對(duì)圓柱形的棒狀原料依次進(jìn)行冷鍛的多道工序， 上述多道工序具有下述工序
從上述棒狀原料的一端部，沿該棒狀原料的軸心，形成用于形 成上述連接孔的第1預(yù)備加工孔，同時(shí)，從上述棒狀原料的另一端部， 沿該棒狀原料的軸心，形成用于形成上述內(nèi)接頭孔的第2預(yù)備加工 孔；以及
進(jìn)行加工，以使上述第1預(yù)備加工孔的周邊部成為上述接頭頭 部，使上述第2預(yù)備加工孔的周邊部成為上述內(nèi)接頭部，
上述第2預(yù)備加工孔與上述第1預(yù)備加工孔連接，形成為直徑 小于上述第l預(yù)備加工孔，且大于上述內(nèi)接頭孔。
應(yīng)用例1通過(guò)將圓柱形的棒狀原料進(jìn)行冷鍛，從而將具有連接 孔的接頭頭部及具有內(nèi)接頭孔的內(nèi)接頭部成型。即，利用冷鍛，從棒 狀原料的一端部，沿該棒狀原料的軸心形成用于形成連接孔的第1 預(yù)備加工孔，同時(shí)從棒狀原料的另一端部，沿該棒狀原料的軸心形成 第2預(yù)備加工孔，此時(shí)，第2預(yù)備加工孔形成為直徑小于第1預(yù)備加 工孔，大于內(nèi)接頭孔。此時(shí)，第2預(yù)備加工孔除了以與第1預(yù)備加工 孔一次性連接的方式形成之外，也可以以多級(jí)連接的方式形成。然后，
進(jìn)行使第1預(yù)備加工孔的周邊部成為接頭頭部，第2預(yù)備加工孔的周
邊部成為內(nèi)接頭部的加工。
根據(jù)應(yīng)用例1，由于可以對(duì)棒狀原料僅利用冷鍛的一系列工序而 使軟管接頭金屬部件成型，不需要切削等工序，所以加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)
率優(yōu)異。另外，由于第2預(yù)備加工孔只要在從棒狀原料的整個(gè)長(zhǎng)度中
去除了第1預(yù)備加工孔的深度量的棒狀原料的實(shí)心部分上成型即可， 所以可以縮短貫穿的長(zhǎng)度，可以減少施加在凸模或銷上的負(fù)載載荷， 容易地以高精度制作為期望的形狀。而且，由于第2預(yù)備加工孔在進(jìn) 行內(nèi)接頭部等加工之前形成，所以可以在其附近未產(chǎn)生加工硬化的棒 狀原料上，使施加在凸?；蜾N上的負(fù)載減少而容易地形成細(xì)長(zhǎng)的內(nèi)接 頭孔。
(應(yīng)用例2)在應(yīng)用例1記載的軟管接頭金屬部件的制造方法
中，可以采取下述工序如果使上述第2預(yù)備加工孔為d5，使上述
內(nèi)接頭孔的內(nèi)徑為d3，則使d5 / d3為1.1 3，更優(yōu)選為1.2 2。在 這里，上述限定是由于，如果d5/d3超過(guò)3，則在將第2預(yù)備加工 孔縮徑為內(nèi)接頭孔時(shí)，需要較大的加工，難以加工為期望的形狀。
(應(yīng)用例3)另外，作為應(yīng)用例3，上述第2預(yù)備加工孔可以 采取下述工序在沿上述軸心形成為凹部后，對(duì)沿軸心的中心部沖孔， 以與上述第1預(yù)備加工孔連接。利用該工序，可以容易地制造細(xì)長(zhǎng)孔。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所涉及的連接配管及軟管的軟 管接頭金屬部件的剖面圖。
圖2是表示連接圖1所示的配管及軟管之前的軟管接頭金屬部 件的剖面圖。
圖3是說(shuō)明軟管接頭金屬部件的尺寸形狀的說(shuō)明圖。
圖4是說(shuō)明軟管接頭金屬部件的制造工序的說(shuō)明圖。
圖5是說(shuō)明圖4之后的制造工序的說(shuō)明圖。。
圖6是說(shuō)明冷鍛工序的說(shuō)明圖。
圖7是說(shuō)明圖6之后的冷鍛工序的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
(1)軟管接頭金屬部件10的概略結(jié)構(gòu)
圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所涉及的將配管Hl與軟管H2 連接的軟管接頭金屬部件10的剖面圖。軟管接頭金屬部件IO用于汽 車的制動(dòng)器軟管等的連接，通過(guò)螺合緊固部件30而連接配管H1，在 軟管接頭金屬部件10的另一側(cè)，通過(guò)在壓入軟管H2的狀態(tài)下進(jìn)行
加壓巻曲而連接軟管H2。軟管接頭金屬部件IO，在將安裝部件VW 的安裝孔VMa，定位到在該軟管接頭金屬部件10的外周部上設(shè)置的 安裝臺(tái)階部10a上之后，經(jīng)由安裝金屬部件AP安裝在安裝部件VM 上。
(2) 軟管接頭金屬部件10的各部分的結(jié)構(gòu)
下面，詳細(xì)說(shuō)明軟管接頭金屬部件10的各部分的結(jié)構(gòu)。圖2是 表示將圖1所示的配管及軟管連接之前的軟管接頭金屬部件10的剖 面圖。軟管接頭金屬部件10具有接頭頭部14、分隔壁16、管套部 18及內(nèi)接頭部20，這些部件由金屬材料一體地形成。在軟管接頭金 屬部件10內(nèi)，在軸向上形成用于安裝圖1所示的配管H1及軟管H2 的孔，即，通過(guò)利用分隔壁16將上述孔分隔，從而在接頭頭部14 上形成用于安裝配管Hl的連接孔14a，由管套部18及內(nèi)接頭部20 形成用于安裝軟管H2的管套孔18a。管套部18是通過(guò)將軟管H2(圖 1)插入管套孔18a中，從外周部向徑向內(nèi)側(cè)加壓巻曲，從而連接軟 管H2的部位。內(nèi)接頭部20具有從分隔壁16凸出設(shè)置的用于壓入軟 管H2的管體22。在管體22及分隔壁16的軸心上，形成用于連接配 管Hl和軟管H2的內(nèi)接頭孔22a。管體22在壓入軟管H2的同時(shí)， 通過(guò)使管套部18從外周側(cè)加壓巻曲而連接軟管H2。
如圖3所示，各部分的尺寸例如可以為，接頭頭部14的長(zhǎng)度 Ll為11.5mm、外徑Dl為15mm，連接孔14a的內(nèi)徑dl為9.5mm。 管套部18的長(zhǎng)度L2為17mm、外徑D2為13.5mm，內(nèi)徑d2為11.3mm， 內(nèi)接頭部20的長(zhǎng)度L3與管套部18相同，外徑D3為3.6mm、內(nèi)徑 d3為2.2mm。
(3) 軟管接頭金屬部件10的制造工序 說(shuō)明利用冷鍛工序制造軟管接頭金屬部件10的工序。圖4及圖
5是說(shuō)明軟管接頭金屬部件10的冷鍛工序的說(shuō)明圖。軟管接頭金屬 部件10由單一的棒狀原料，經(jīng)由冷鍛的多道工序而制造。首先，將 圖4 (A)的由金屬材料構(gòu)成的棒狀原料12A放置在鍛模(省略圖示) 中，如圖4(B)所示，在棒狀原料12A上形成成為第1預(yù)備加工孔 14Aa及第2預(yù)備加工孔22Aa的凹部，從而制作加工品12B。第1
預(yù)備加工孔14Aa是用于形成連接孔14a (圖2)的孔，其內(nèi)徑d4與 連接孔14a的內(nèi)徑dl大致相同。第2預(yù)備加工孔22Aa是用于形成 內(nèi)接頭孔22a的孔，其內(nèi)徑d5比第l預(yù)備加工孔14Aa的內(nèi)徑d4小， 比內(nèi)接頭孔22a的內(nèi)徑d3大，例如為3mm。然后，如圖4 (C)所 示，在第1預(yù)備加工孔14Aa的軸心形成凹部14Ab，同時(shí)通過(guò)加深 第2預(yù)備加工孔22Aa的深度而制作加工品12C，進(jìn)而如圖4 (D)所 示，通過(guò)進(jìn)行沖孔，將第2預(yù)備加工孔22Aa延長(zhǎng)而與第1預(yù)備加工 孔14Aa連接，從而制作加工品12D。
然后，將圖4(D)的加工品12D加工為圖5 (A)的加工品12E。 圖6 (A)示出冷鍛的工序，在鍛模41及凸模43上放置加工品12D。 此時(shí)，凸模43的銷43a，由于與內(nèi)接頭孔22a的內(nèi)徑d3大致相同地 形成，比第2預(yù)備加工孔22Aa的內(nèi)徑d5小，因此相對(duì)于第2預(yù)備 加工孔22Aa具有間隙。并且，如圖6 (B)所示，利用凸模43將加 工品12D向前方擠壓。由此，加工品12D冷鍛為加工品12E的形狀， 即該圖示右側(cè)部分縮小至管套部18的外徑，并且，第2預(yù)備加工孔 22Aa縮小至銷43a的直徑。
然后，將圖5 (A)的加工品12E加工為圖5 (B)的加工品12F。 圖7 (A)示出冷鍛的工序，在鍛模45、 46上放置加工品12E。鍛模 46具有銷46a。銷46a是外徑與內(nèi)接頭孔22a的內(nèi)徑d3相同的棒狀。 另一方而，凸模47在與銷46a同心的圓上具有圓筒部47a。圓筒部 47a是形成管套孔18a的部位，是外徑與管套孔18a的內(nèi)徑d2相同 的筒體。并且，如圖7 (B)所示，利用凸模47將加工品12E向前方 擠壓。由此，加工品12E加工為加工品12F。進(jìn)而，加工品12F利用 鍛模及凸模(省略圖示)，加工為加工品12G (圖5 (C))，即， 制作成直至形成圖2所示的管套部18的長(zhǎng)度及內(nèi)接頭部20的長(zhǎng)度。 并且，作為后續(xù)加工，通過(guò)在加工品12G上形成螺紋等而得到軟管 接頭金屬部件10。
(4)軟管接頭金屬部件10的作用 效果
根據(jù)上述軟管接頭金屬部件10,實(shí)現(xiàn)下述作用 效果。 (4) -1由于軟管接頭金屬部件IO可以對(duì)棒狀原料12A僅利用
冷鍛的一系列工序而成型，不需要切削等工序，因此加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn) 率優(yōu)異。
(4) -2如圖3及圖4 (B)所示，由于內(nèi)接頭孔22a是從具有 比其內(nèi)徑d3稍大的內(nèi)徑d5的第2預(yù)備加工孔22Aa縮徑而加工的， 因此其鍛造比小。由此，即使是細(xì)長(zhǎng)的內(nèi)接頭孔22a，也可以容易地 以高精度制作為期望的形狀。
(4) -3由于第2預(yù)備加工孔22Aa，如圖6所示，在銷43a具 有間隙地插入的狀態(tài)下加工，因此可以減少施加在銷43a等上的負(fù)載 載荷，鍛造加工變得容易。
(4) -4由于第2預(yù)備加工孔22Aa在進(jìn)行作為后續(xù)工序的內(nèi)接 頭部20等的加工之前形成，因此可以在其附近未產(chǎn)生加工硬化的原 料上，以施加在凸模及銷上的負(fù)載很小的條件容易地形成。
(4)-5由于第2預(yù)備加工孔22Aa在形成第1預(yù)備加工孔14Aa 后，以與第1預(yù)備加工孔14Aa連接的方式形成，因此可以使孔的長(zhǎng) 度縮短第1預(yù)備加工孔HAa的量，從而可以減少施加在凸模及銷上 的負(fù)載。
(4) -6由于管套部18及內(nèi)接頭部20如圖6及圖7所示，通 過(guò)將加工品12D、 12E向前方擠壓，進(jìn)行延伸而制作，因此可使最初 的第2預(yù)備加工孔22Aa較短，從而簡(jiǎn)單地成型。
此外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，可以在不脫離其主旨的范 圍內(nèi)以各種形式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種制造軟管接頭金屬部件的方法，該軟管接頭金屬部件具有接頭頭部(14)，其具有與配管(H1)連接的連接孔(14a)；以及內(nèi)接頭部(20)，其具有與軟管(H2)連接的內(nèi)接頭孔(22a)，其特征在于，具有對(duì)圓柱形的棒狀原料(12A)依次進(jìn)行冷鍛的多道工序，上述多道工序具有下述工序從上述棒狀原料(12A)的一端部，沿該棒狀原料(12A)的軸心，形成用于形成上述連接孔(14a)的第1預(yù)備加工孔(14Aa)，同時(shí)，從上述棒狀原料(12A)的另一端部，沿該棒狀原料(12A)的軸心，形成用于形成上述內(nèi)接頭孔(22a)的第2預(yù)備加工孔(22Aa)；以及進(jìn)行加工，以使上述第1預(yù)備加工孔(14Aa)的周邊部成為上述接頭頭部(14)，使上述第2預(yù)備加工孔(22Aa)的周邊部成為上述內(nèi)接頭部(20)，上述第2預(yù)備加工孔(22Aa)與上述第1預(yù)備加工孔(14Aa)連接，形成為直徑小于上述第1預(yù)備加工孔(14Aa)，且大于上述內(nèi)接頭孔(22a)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管接頭金屬部件的制造方法，其特 征在于，如果使上述第2預(yù)備加工孔(22Aa)的內(nèi)徑為d5，使上述內(nèi)接 頭孔(22a)的內(nèi)徑為d3，則d5/d3為1.1 3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管接頭金屬部件的制造方法，其特 征在于，上述第2預(yù)備加工孔(22Aa)這樣形成在沿上述棒狀原料(12A) 的軸心預(yù)先形成凹部U4Ab)后，對(duì)沿軸心的中心部沖孔，以使其 與上述第l預(yù)備加工孔(14Aa)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管接頭金屬部件的制造方法，其特 征在于，上述第2預(yù)備加工孔(22Aa)這樣形成在沿上述棒狀原料(12A) 的軸心預(yù)先形成凹部(14Ab)后，對(duì)沿軸心的中心部沖孔，以使其 與上述第1預(yù)備加工孔(14Aa)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管接頭金屬部件的制造方法，其特 征在于，上述內(nèi)接頭孔(22a)利用下述方法形成將具有第2預(yù)備加工 孔(22Aa)的加工品(12D)放置在鍛模(41)與凸模(43)之間， 使凸模(43)相對(duì)于鍛模(41)進(jìn)行沖壓，上述凸模(43)具有插入第2預(yù)備加工孔(22Aa)中的銷(43a)， 該銷(43a)的外徑與內(nèi)接頭孔(22a)的內(nèi)徑大致相同地形成，并且 設(shè)定為比第2預(yù)備加工孔(22Aa)小。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟管接頭金屬部件的制造方法，其特 征在于，上述內(nèi)接頭孔(22a)，通過(guò)使第2預(yù)備加工孔(22Aa)沿銷(43a) 延伸而形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軟管接頭金屬部件(10)的制造方法，其可以利用冷鍛的一系列工序制造高精度的內(nèi)接頭部(20)。軟管接頭金屬部件(10)具有接頭頭部(14)，其具有連接孔(14a)；以及內(nèi)接頭部(20)，其具有內(nèi)接頭孔(22a)，通過(guò)對(duì)圓柱形的棒狀原料(12A)依次實(shí)施冷鍛而制作。即，從棒狀原料(12A)的一端部，沿軸心形成第1預(yù)備加工孔(14Aa)，同時(shí)從棒狀原料(12A)的另一端部，沿軸心形成第2預(yù)備加工孔(22Aa)。第2預(yù)備加工孔與第1預(yù)備加工孔連接，形成為直徑小于第1預(yù)備加工孔，大于內(nèi)接頭孔(22a)。然后進(jìn)行使第2預(yù)備加工孔的周邊部成為內(nèi)接頭部(20)的加工。
文檔編號(hào)F16L33/20GK101338842SQ200810135930
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者大竹勝也, 宮崎秀和, 巖本勝治 申請(qǐng)人:豐田合成株式會(huì)社