專利名稱：單向超壓自排球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向超壓自排球閥。屬于控制液體截斷或疏通的閥裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)浮動球閥的構(gòu)造，如圖1所示，包括閥桿1、球體2、上游閥座4、上 游彈簧5、閥體6。上、下游流體的截斷和疏通是靠闊球在閥體中轉(zhuǎn)動使閥球中 軸線上的孔道與上、下游管口相通來實現(xiàn)的。在球與閥體間安裝環(huán)形閥座是為 防止泄露的部件，為此閥座與閥球表面接觸須緊密。但是，由于環(huán)形閥座與球 閥相接觸的表面為一較寬的弧形環(huán)帶，接觸面積較大，摩擦面也較大，摩擦面 也較大，致使傳統(tǒng)球閥的啟閉阻力很大，特別當(dāng)流體中帶有固體顆粒時，如強 行開啟對閥座及閥球造成較大磨損，此時，磨損的球體由于間隙增加而往K游 移動，這就造成了上游不再密封，而只有下游密封。另外一種情況是，當(dāng)溫度 升高時，閥內(nèi)產(chǎn)生氣體，閥腔壓力不能自泄，從而引起閥體漲裂，發(fā)生事故。 現(xiàn)有的球體閥僅僅是上游單一的密封，密封效果差。此外，傳統(tǒng)的球閥加工困 難，造價高。為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單向超壓自排球閥，該球閥的上下游密封閥座與球體 之間的摩擦形式經(jīng)改善，減小了摩擦阻力和球體表面的損傷；當(dāng)閥座磨損后， 可在軸向上自動補償，保證了球閥的密封效果；當(dāng)有高溫作用于閥體時，可以 自動泄壓，以避免球閥漲裂。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下單向超壓自排球閥包括前闊體和后閥體，前、后閥體 用螺栓連接，其間裝有一密封墊片。在前、后閥體的內(nèi)腔設(shè)有一球體，在球體上設(shè)有前、后閥體相通的流體通道。在球體的頂部設(shè)有一方形凹槽，其上方的 閥桿配合其中，閥桿的頂端裝有手柄，閥桿與前、后閥體中之一用壓蓋固定。 在球體與前、后閥體之間各設(shè)有上游密封閥座和下游密封閥座，它們具有V(或 U)形斷面，其V (或U)形的兩個邊緣環(huán)線壓靠在球體的球面部分，形成兩條 密封線。在前閥體的內(nèi)腔設(shè)有一支撐圈，上游密封閥座的另一端安裝在支撐圈 的環(huán)形凹槽中。在支撐圈的另一側(cè)的端面上設(shè)有多個均布的圓形盲孔作為彈簧 座，多個彈簧的端部嵌于其中。在支撐圈的外緣與前閥體內(nèi)壁之間設(shè)有O形密 封圈，O形密封圈安裝在設(shè)在支撐圈外緣上的環(huán)形槽內(nèi)。下游密封閥座則單獨 安裝在球體與后闊體的內(nèi)腔之間，其V (或U)形的兩個邊緣環(huán)線壓靠在球體 的球面部分，形成兩條密封線。 本發(fā)明的優(yōu)點在于.
1. 由于密封閥座和球體之間為環(huán)狀V (或U)形線接觸，線接觸摩擦面小下慣 常球閥弧形摩擦面，大大減少摩擦阻力，球閥的啟閉阻力小，啟閉省力，當(dāng) 流體中含有固體顆粒時可避免夾在摩擦面之間，造成對閥球表面的損傷，額 外增加摩擦阻力。
2. 因為在球閥上游流體進口端裝有帶彈簧和支撐圈的環(huán)狀V (或U)形閥座，
當(dāng)該閥座的兩尖緣磨損時，在彈簧的推動下，可以自動補償，仍能保證球閥 的密封效果。
3. 當(dāng)球閥關(guān)閉時，如用于某些會產(chǎn)生異常升壓的介質(zhì)工作情況時，在閥體中產(chǎn)
生大于上游流體的高壓，此時高壓可通過支撐環(huán)將彈簧往后推開，將高壓泄 向上游，以避免將球閥漲裂。
4. 在支撐環(huán)上沒有O形密封圈，從而可以保證在支撐圈為補償閥球及密封閥座之磨損量而移動時，仍能有可靠的密封效果。
5. 在開關(guān)的過程中，在球體的摩擦作用下，上游閥座的彈簧會被推動向后退讓， 使球體與兩個密封閥座產(chǎn)生一定的間隙，降低與兩邊閥座的摩擦，磨損也會 因此而減小。
6. 隨著開關(guān)過程中的摩擦，密封面會跟著受到磨損，此時上游閥座的彈簧會推 動上游閥座緊貼球面，球體會因受到上游閥座及介質(zhì)的推力作用下同時與下 游閥座緊貼密封。每次在動作中產(chǎn)生的磨損都會如此在上游閥座彈簧及介質(zhì) 推力的作用下進行自動補償密封。
圖1 為傳統(tǒng)的浮動球閥結(jié)構(gòu)示意圖2 為本發(fā)明的單向超壓自排球閥結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式
如圖2所示單向超壓自排球閥包括前閥體1和后閥體2，前、后閥體螺 栓連接，其間裝有一密封墊片3。在前、后閥體1和2的內(nèi)腔設(shè)有一球體4，在 球體4上設(shè)有與前、后閥體1和2相通的、尺寸相等的流體通道。在球體4的 頂部設(shè)有一方形凹槽，其上方的閥桿5配合其中，閥桿5與前、后閥體1和2 中之一用壓蓋7固定。在球體4與在前、后閥體之間各設(shè)有上游密封閥座8和 下游密封閥座8的另一端安裝在一個支撐圈10的環(huán)形凹槽11中。在支撐圈0 上與環(huán)形凹槽反向的環(huán)形端上設(shè)有多個均不的圓形盲孔作為彈簧座，多個彈簧 13的右端嵌于其中。在支撐圈10的外緣與前閥體1內(nèi)壁之間設(shè)有O型密封圈 14， O型密封圈14安裝在設(shè)有支撐圈IO外緣上所設(shè)的環(huán)形槽中。下游密封閥座9則單獨安裝在球體4與后閥體2內(nèi)腔之間。
單向超壓自排球閥的左端為輸入口，在彈簧13的推力下，V (或U)形 閥座8的突出的兩環(huán)線緊貼在球體4的球面上，使球體4與閥座8形成兩道緊 貼在球體4的接觸線，承受緊球體4的壓力，并且起到了球體4在旋轉(zhuǎn)動作的 過程中，增強軸向中心穩(wěn)定的作用，大大減少了閥座8磨損及變化的可能。當(dāng) 使用手柄6將單向超壓自排球閥關(guān)閉時，彈簧13及介質(zhì)壓力同時推動支撐圈10 帶動V (或U)形上游閥座8緊貼球體4，形成密封機構(gòu)，介質(zhì)的壓力越大，推 力就越大，密封性就越強。而在長期開關(guān)過程中，閥座8自然會受到不可避免 的磨損，這是支撐圈10與閥體8之間的彈簧13仍會推動支撐圈10帶動閥座8， 使閥座8與球體4緊貼，形成了上游的自動補償密封。在彈簧13的推力、閥體 及流體壓力的作用下，支承圈IO及嵌入其中的環(huán)狀V (或U)形閥座8可在--定范圍內(nèi)沿閥體1和2水平軸線往復(fù)移動。
在閥體1和2內(nèi)腔產(chǎn)生異常升壓的情況時，例如閥體1和2內(nèi)腔的壓力高 于上游彈簧的推力時，高壓推動支撐圈10同上游密封閥座8 —道脫離球體4， 閥座8與球體4間形成了間隙，閥體1和2內(nèi)腔的高壓就會排泄到上游，直到 閥體1和2內(nèi)腔的壓力和上游壓力及彈簧13的推力達到平衡，這時，上游密封 閥座8才會在保持密封，這樣，即可避免由于閥體1和2內(nèi)腔的異常升壓而漲 裂閥體的危險。
此外，由于浮動球體在閥體1和2與球體4之間設(shè)置的彈簧13可導(dǎo)靜電， 所以，單向超壓自排球閥具有能夠把閥體1和2內(nèi)腔異常升高的壓力放到上游 的內(nèi)壓自泄功能。在一般使用條件下，閥體1和2材料用鑄鋼、鑄鐵或黃銅， 球體材料用青銅、黃銅、鑄鋼，密封閥座8餓9材料用黃銅、青銅，含石墨橡 膠、硬橡膠等有一定彈性的材料，要求球體4的材料硬度稍高于密封閥座8和9 的材料。如果單向超壓自排球閥用于腐蝕性流體，球體4材料可用耐腐蝕不銹 鋼。
權(quán)利要求
1.一種單向超壓自排球閥，包括前閥體和后閥體，前、后閥體用螺栓連接，其間裝有一密封墊片，在前、后閥體的內(nèi)腔設(shè)有一球體，在球體上設(shè)有與前、后閥體相通的、尺寸相等的流體通道；在其他的頂部設(shè)有一方形凹槽，其上方的閥桿配合其中，閥桿的頂端裝有手柄；閥桿與前、后閥體之一用壓蓋固定；在球體與前、后閥體之間各設(shè)有上游密封閥座和下游密封閥座，其特征在于所述的上游密封閥座(8)和下游密封閥座(9)均具有V(或U)形斷面，其V(或U)形的倆個邊緣環(huán)線壓靠在球體(4)的球面部分，形成兩條密封線；在前閥體(1)的內(nèi)腔設(shè)有一直撐圈(10)，上有密封閥座(8)的另一端安裝在支撐圈(10)的環(huán)形凹槽(11)中；在支撐圈(10)的另一側(cè)的端面上設(shè)有多個均布的圓形盲孔作為彈簧座，多個彈簧(13)的端部嵌與其中；在支撐圈(10)的外緣與前閥體(1)內(nèi)壁之間設(shè)有O形密封圈(14)安裝在支撐圈外緣上所設(shè)的環(huán)形槽中；下游密封閥座(9)則單獨安裝在球體(4)與后閥體(2)之間，其V(或U)形的兩個邊緣環(huán)線亦壓靠在球體(4)的球面部份，形成兩條密封線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單向超壓自排球閥，其上游和下游密封閥座均具有V(或U)形斷面，其V(或U)形成兩個邊緣環(huán)線壓靠在球體面上，形成兩條密封線。設(shè)有一支撐圈，上游密封線閥座的另一端安裝在支撐圈的環(huán)形凹槽中，在支撐圈的另一端面上設(shè)有多個均布的圓形盲孔作為彈簧座，多個彈簧的端部嵌于其中。在支撐圈的外緣與前閥體內(nèi)壁之間設(shè)有O形密封圈。下游密封閥座則單獨安裝在球體與后閥體之間。
文檔編號F16K5/06GK101408252SQ20081015274
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者洪元生 申請人:洪元生