專(zhuān)利名稱(chēng)：耐電化學(xué)腐蝕膠管的內(nèi)層膠配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及耐電化學(xué)腐蝕膠管的內(nèi)層膠配方。
背景技術(shù)：
耐電化學(xué)腐蝕膠管主要指在汽車(chē)中使用的散熱器膠管，該膠管由外層膠、纖維加強(qiáng)層 及內(nèi)層膠構(gòu)成，材料是三元乙丙橡膠(簡(jiǎn)稱(chēng)EPDM)。汽車(chē)的散熱器膠管在熱的冷卻液即水/ 乙二醇混合物中工作，通常膠管內(nèi)壁容易生成沉淀物堵塞發(fā)動(dòng)機(jī)的毛細(xì)管道，使冷卻液 不能正常循環(huán)，另外會(huì)導(dǎo)致膠管龜裂而發(fā)生早期破壞，這些都是電化學(xué)腐蝕造成的。根據(jù) 模擬的電化學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)證，材料的導(dǎo)電性是影響電化學(xué)腐蝕的主要因素。低導(dǎo)電率即體積電 阻率高的材料耐電化學(xué)腐蝕性好。目前國(guó)內(nèi)使用的一種較好的膠管的內(nèi)層膠，體積電阻率 為lX107Q.cm，只能滿足125'C以下的汽車(chē)散熱器膠管的耐電化學(xué)腐蝕的要求，隨著汽車(chē) 發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)艙內(nèi)的溫度變得越來(lái)越高， 一般為125。C 15(TC最高可達(dá)175'C，因此為提高 汽車(chē)散熱器膠管的耐電化學(xué)腐蝕性，即內(nèi)層膠的體積電阻率仍有待于進(jìn)一步的提高。這已
成為膠管行業(yè)中急需解決、且許多人在研究而仍未能有效解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種耐電化學(xué)腐蝕性好的膠的配方，應(yīng)用于汽車(chē)散熱器膠管內(nèi) 層膠，已克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，提高耐電化學(xué)腐蝕膠管的使用壽命。
本發(fā)明的耐電化學(xué)腐蝕膠管的內(nèi)層膠的組份和質(zhì)量份數(shù)配方如下
低門(mén)尼三元乙丙橡膠(L-EPDM) 高門(mén)尼三元乙丙橡膠(H-EPDM) 半補(bǔ)強(qiáng)炭黑(隨)
硅粉
四硫化雙秋蘭姆(DPTT) 二丁基二硫代氨基甲酸鋅(BZ) 二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)
30 70份， 70 30份， 60 80份， 60 90份， 1.2 L8份， 1.7 2. 3份， 0. 5 0. 8份，
3氧化鋅 3 5份，
聚乙二醇 1 3份，
二硫化嗎啡林(DTDM) 1.5 2.0份，
硫磺 0. 3 0. 6份，
石蠟油 50 60份，
硬脂酸 l 3份，
2，2，4-三甲基-1,2-二氫化喹林聚合體(RD) 2 4份。 低門(mén)尼三元乙丙橡膠和高門(mén)尼三元乙丙橡膠的質(zhì)量份數(shù)的和為100份。 本發(fā)明的主料三元乙丙橡膠，分為高門(mén)尼三元乙丙橡膠和低門(mén)尼三元乙丙橡膠，對(duì)于 三元乙丙橡膠來(lái)說(shuō)，門(mén)尼粘度(ML1+4100°C)約為60以下的為低門(mén)尼，門(mén)尼粘度為60以上 為高門(mén)尼。橡膠的拉伸強(qiáng)度高，需使用高門(mén)尼的橡膠，但是高門(mén)尼的橡膠擠出工藝差，因 而在配方中選用高門(mén)尼三元乙丙橡膠和低門(mén)尼三元乙丙橡膠并用，既能保證拉伸強(qiáng)度高又 有良好的擠出工藝。由于三元乙丙橡膠自身的補(bǔ)強(qiáng)性差，因此在膠料中必需配合適合的補(bǔ) 強(qiáng)劑，傳統(tǒng)配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑是高耐磨炭黑，炭黑粒徑越小，結(jié)構(gòu)越高，體積電阻率越低， 拉伸強(qiáng)度高，在配方中選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，其粒徑比高耐磨炭黑大，結(jié)構(gòu)比高耐磨炭黑小， 但體積電阻率比高耐磨炭黑高，因此選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑既能保證拉伸強(qiáng)度高又能保證高的體 積電阻率。
由于炭黑具有導(dǎo)電性，用量大會(huì)使體積電阻率降低，因此在配方中需加入填充劑，以 減少炭黑的用量，保證高的體積電阻率，傳統(tǒng)配方中的填充劑一般為陶土、碳酸鈣、滑石 粉，對(duì)橡膠只是填充的作用無(wú)補(bǔ)強(qiáng)效果。本發(fā)明選用硅粉做填充劑，硅粉是一種白色粉末， 由于結(jié)構(gòu)是蜂窩狀，因而對(duì)橡膠有一定的補(bǔ)強(qiáng)效果，即保證高的拉伸強(qiáng)度同時(shí)又有高的體 積電阻率，因此選擇硅粉，所制出的內(nèi)層膠體積電阻率大幅度提高，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，體積電 阻率為lX10'2Q.cm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)配方制作的內(nèi)層膠。
本發(fā)明的效果，由于硅粉的加入降低了配方成本，提高了材料的物理機(jī)械性能，改變 了耐電化學(xué)腐蝕膠管內(nèi)層膠的體積電阻率，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，產(chǎn)生明顯的區(qū)別，拉伸強(qiáng)度 為12.0MPa,且體積電阻率為lX1012Q.cm，高出傳統(tǒng)產(chǎn)品lX105Q.cm，大大提高了耐電 化學(xué)腐蝕膠管的使用壽命。能更好地滿足汽車(chē)散熱器膠管耐熱、耐電化學(xué)腐蝕的要求。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:H-EPDM50份DPTT1.5份
L-EPDM50份BZ2.0份
N77470份TMTD0.65份
硅粉75份DTDM1. 75份
石蠟油55份氧化鋅'4份
硫磺0. 45份聚乙二醇2份
硬脂酸2份RD3份。
實(shí)施例2:
H-EPDM30份DPTT1.5份
L-EPDM70份BZ1.7份
N77480份TMTD0.8份
硅粉60份DTDM2 份
石蠟油50份硫磺0.3份
氧化鋅3 份硬脂酸1份
聚乙二醇3 份RD4份。
實(shí)施例3:
H-EPDM70份DPTT1.2份
L-EPDM30份BZ2.3份
N77460份TMTD0.5份
硅粉90份DTDM1.5份
石蠟油60份硫磺0.6份
氧化鋅5份硬脂酸2 份
聚乙二醇1份RD3份。
實(shí)施例4:
H-EPDM65份DPTT1.2份
L-EPDM35份BZ2.0份
N77475份TMTD0.7份硅粉 石蠟油 氧化鋅 聚乙二醇
75份 60份 4.5份 1.5份
D麗 硫磺 硬脂酸 RD
1.4份 0.6份 2.5份 1.5份
實(shí)施例5:
H-EPDM
L-EPDM
N774
硅粉
石蠟油
氧化鋅
聚乙二醇
55份 45份 65份 85份 60份 3.5份 2.5份
DPTT BZ TMTD DTDM 硫磺 硬脂酸 RD
1.2份 2.3份 0.5份 1.5份 0.6份
2 份 1.5份。
采用上述實(shí)施例的內(nèi)層膠配方，可獲得最佳的材料性能，拉伸強(qiáng)度為12.0MPa,體積電 阻率為lX1012Q.cm，耐熱性能長(zhǎng)期使用溫度達(dá)到150°C，瞬間(<10分鐘)可達(dá)到200 °C，耐電化學(xué)腐蝕性比傳統(tǒng)配方大大提高，從而能更好地滿足汽車(chē)散熱器膠管耐熱、耐電 化學(xué)腐蝕的要求。
權(quán)利要求
1. 一種耐電化學(xué)腐蝕膠管的配方，其特征是內(nèi)層膠的組份和質(zhì)量份數(shù)配方如下低門(mén)尼三元乙丙橡膠(L—EPDM) 30～70份，高門(mén)尼三元乙丙橡膠(H—EPDM) 70～30份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑(N774)60～80份，硅粉60～90份，四硫化雙秋蘭姆(DPTT)1.2～1.8份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅(BZ) 1.7～2.3份，二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)0.5～0.8份，氧化鋅 3～5份，聚乙二醇1～3份，二硫化嗎啡林(DTDM) 1.5～2.0份，硫磺0.3～0.6份，石蠟油 50～60份，硬脂酸 1～3份，2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹林聚合體(RD)2～4份。
2.其特征是所述的低門(mén)尼三元乙丙橡膠和
全文摘要
本發(fā)明涉及耐電化學(xué)腐蝕膠管的內(nèi)層膠管配方，組份和質(zhì)量份數(shù)為低門(mén)尼三元乙丙橡30～70份，高門(mén)尼三元乙丙橡膠70～30份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑60～80份，硅粉60～90份，四硫化雙秋蘭姆1.2～1.8份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅1.7～2.3份，二硫化四甲基秋蘭姆0.5～0.8份，氧化鋅3～5份，聚乙二醇1～3份，二硫化嗎啡林1.5～2.0份，硫磺0.3～0.6份，石蠟油50～60份，硬脂酸1～3份，2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹林聚合體2～4份。本發(fā)明的與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，產(chǎn)生明顯的區(qū)別，拉伸強(qiáng)度為12.0MPa，且體積電阻率為1×10¹²Ω.cm，高出傳統(tǒng)產(chǎn)品1×10⁵Ω.cm，大大提高了耐電化學(xué)腐蝕膠管的使用壽命。能更好地滿足汽車(chē)散熱器膠管耐熱、耐電化學(xué)腐蝕的要求。
文檔編號(hào)F16L11/04GK101423638SQ20081015380
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者孫佩祝, 張洪起, 李風(fēng)海, 王學(xué)榮 申請(qǐng)人:天津鵬翎膠管股份有限公司