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      旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的制作方法

      文檔序號(hào):5800614閱讀:321來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。
      背景技術(shù)
      在植保機(jī)械的割草機(jī)、松土機(jī)里都必須用支撐管來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)軟軸,使用 時(shí),支撐管插在金屬外管內(nèi)。目前, 一般的支撐管主要由內(nèi)管體與內(nèi)管體外 壁固定設(shè)置的支撐葉片構(gòu)成,支撐葉片與內(nèi)管體的半徑方向一致,支撐葉片 頂端與底端厚度均一。安裝時(shí),為了保證支撐葉片在金屬外管內(nèi)插接穩(wěn)定, 支撐葉片外端部至內(nèi)管體圓心之間距離略大于金屬外管的內(nèi)徑,這樣安裝起 來(lái)的支撐管中的內(nèi)管體已在插接時(shí)變形,旋轉(zhuǎn)軟軸在內(nèi)管體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí), 旋轉(zhuǎn)軟軸摩擦內(nèi)管體內(nèi)壁產(chǎn)生的熱量使支撐葉片升溫,升溫后的支撐葉片由 于熱脹冷縮的原理,支撐葉片必定會(huì)向外擠壓金屬外管內(nèi)壁,由于金屬外管 的高強(qiáng)度,支撐葉片無(wú)法撐破金屬外管向外變形,所以支撐葉片只會(huì)向內(nèi)擠 壓內(nèi)管體,加速了內(nèi)管體的變形,而繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軟軸繼續(xù)摩擦內(nèi)管 體,使得內(nèi)管體很快就變形而將旋轉(zhuǎn)軟軸卡死。如果支撐葉片與金屬外管內(nèi) 壁之間存在間隙,可以避免支撐葉片與金屬外管的卡死現(xiàn)象,但支撐管容易 與旋轉(zhuǎn)軟軸發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象,支撐葉片的外端部不斷摩擦金屬外管內(nèi)壁,產(chǎn)生 振動(dòng),降低操作舒適性,發(fā)出巨大噪音污染,不利于環(huán)保的要求。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種既可防止發(fā)生跟 轉(zhuǎn)現(xiàn)象、減小振動(dòng)、使操作舒適、又可避免內(nèi)管體與旋轉(zhuǎn)軟軸卡死、極大延 長(zhǎng)使用壽命、更換簡(jiǎn)單、降低成本的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。
      按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管,包括內(nèi)管體與在內(nèi) 管體外壁面一體設(shè)置三片或三片以上的支撐葉片,所述支撐葉片在內(nèi)管體外 壁面沿著內(nèi)管體的長(zhǎng)度方向延伸,所述支撐葉片與內(nèi)管體呈銳角相交,支撐 葉片的斷面呈弧形,所有的支撐葉片旋轉(zhuǎn)方向一致,且支撐葉片由其底端向 其頂端呈厚度逐漸減小形狀。
      所述支撐葉片為三片、四片、五片或者六片,它們均勻地分布在內(nèi)管體 的外壁面。所述內(nèi)管體與支撐葉片由尼龍材料一體制成。
      本發(fā)明使用時(shí),既可防止發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象,減小振動(dòng),使操作舒適,又可
      避免內(nèi)管體與旋轉(zhuǎn)軟軸卡死,極大延長(zhǎng)使用壽命,更換簡(jiǎn)單,降低成本。


      圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
      如圖所示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管主要由內(nèi)管體1與支撐葉片2構(gòu)成。 本發(fā)明包括內(nèi)管體1與在內(nèi)管體1外壁面一體設(shè)置三片或三片以上的支
      撐葉片2,所述支撐葉片2在內(nèi)管體1外壁面沿著內(nèi)管體1的長(zhǎng)度方向延伸, 所述支撐葉片2與內(nèi)管體1呈銳角相交,支撐葉片2的斷面呈弧形,所有的 支撐葉片2旋轉(zhuǎn)方向一致,且支撐葉片2由其底端向其頂端呈厚度逐漸減小 形狀。
      所述支撐葉片2為三片、四片、五片或者六片,它們均勻地分布在內(nèi)管 體1的外壁面。所述內(nèi)管體1與支撐葉片2由尼龍材料一體制成。
      本發(fā)明做成其支撐葉片2構(gòu)成的圓的外徑與金屬外管的內(nèi)徑一致,當(dāng)本 發(fā)明插入金屬外管使用時(shí),所有支撐葉片2的由底端向頂端形成的旋轉(zhuǎn)方向 與旋轉(zhuǎn)軟軸旋轉(zhuǎn)方向一致,當(dāng)旋轉(zhuǎn)軟軸高速旋轉(zhuǎn)并摩擦內(nèi)管體1內(nèi)壁后,內(nèi) 管體l溫度升高,使得支撐葉片2的溫度也慢慢升高。由于支撐葉片2的熱 脹冷縮作用,所以支撐葉片2的頂端部與金屬外管的內(nèi)壁也是銳角相接觸的, 而支撐葉片2的斷面呈弧形,所有的支撐葉片2旋轉(zhuǎn)方向一致,且支撐葉片 2由其底端向其頂端呈厚度逐漸減小形狀,這樣可使得支撐葉片2的頂端部 具有一定的彈性,支撐葉片2向外膨脹的力大部分被支撐葉片2的頂端部所 泄去,支撐葉片2抵在金屬外管的內(nèi)壁的力減為很小,由于金屬外管的高強(qiáng) 度,支撐葉片2無(wú)法撐破金屬外管向外變形,所以支撐葉片2抵在金屬外管 的內(nèi)壁的力轉(zhuǎn)化為金屬外管內(nèi)壁對(duì)支撐葉片2的反作用力,該反作用力經(jīng)支 撐葉片2作用在內(nèi)管體1,由于支撐葉片2與內(nèi)管體1呈銳角相交,將該反 作用力分解為垂直作用在內(nèi)管體1的力與內(nèi)管體1外壁相切的力,所以可以 看出垂直作用在內(nèi)管體1的力又比反作用力小很多,與內(nèi)管體1外壁相切的 力不產(chǎn)生影響,所以大大緩解了內(nèi)管體1的變形情況,可避免內(nèi)管體與旋轉(zhuǎn) 軟軸卡死,極大延長(zhǎng)使用壽命,更換簡(jiǎn)單,降低成本。
      如果旋轉(zhuǎn)軟軸的高速摩擦內(nèi)管體1內(nèi)壁,摩擦產(chǎn)生的跟轉(zhuǎn)力內(nèi)管體1使 支撐葉片2有跟轉(zhuǎn)的趨勢(shì)時(shí),此時(shí),支撐葉片2的外端部抵在金屬外管內(nèi)壁, 弧狀的支撐葉片2弧度減小,使得支撐葉片2緊緊定在金屬外管內(nèi)壁,形成
      與跟轉(zhuǎn)力相互抵消的反作用力,隨著跟轉(zhuǎn)的趨勢(shì)的加大,弧狀的支撐葉片2 弧度會(huì)越來(lái)越小,即旋轉(zhuǎn)軟軸作用在內(nèi)管體1的跟轉(zhuǎn)力越大,支撐葉片2弧 度會(huì)越來(lái)越小,此時(shí)反作用力也增大,始終與跟轉(zhuǎn)力大小保持一致,所以本 發(fā)明可避免跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象,減小振動(dòng),使操作舒適。
      權(quán)利要求
      1.一種旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管,包括內(nèi)管體(1)與在內(nèi)管體(1)外壁面一體設(shè)置三片或三片以上的支撐葉片(2),所述支撐葉片(2)在內(nèi)管體(1)外壁面沿著內(nèi)管體(1)的長(zhǎng)度方向延伸,其特征是所述支撐葉片(2)與內(nèi)管體(1)呈銳角相交,支撐葉片(2)的斷面呈弧形,所有的支撐葉片(2)旋轉(zhuǎn)方向一致,且支撐葉片(2)由其底端向其頂端呈厚度逐漸減小形狀。
      2、 如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管,其特征是所述支撐葉片(2) 為三片、四片、五片或者六片,它們均勻地分布在內(nèi)管體(1)的外壁面。
      3、 如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管,其特征是所述內(nèi)管體(1)與支撐葉片(2)由尼龍材料一體制成。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管,按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管,包括內(nèi)管體與在內(nèi)管體外壁面一體設(shè)置三片或三片以上的支撐葉片,所述支撐葉片在內(nèi)管體外壁面沿著內(nèi)管體的長(zhǎng)度方向延伸,所述支撐葉片與內(nèi)管體呈銳角相交,支撐葉片的斷面呈弧形,所有的支撐葉片旋轉(zhuǎn)方向一致,且支撐葉片由其底端向其頂端呈厚度逐漸減小形狀。本發(fā)明使用時(shí),既可防止發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象,減小振動(dòng),使操作舒適,又可避免內(nèi)管體與旋轉(zhuǎn)軟軸卡死,極大延長(zhǎng)使用壽命,更換簡(jiǎn)單,降低成本。
      文檔編號(hào)F16C1/00GK101368591SQ20081015574
      公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
      發(fā)明者磊 宋 申請(qǐng)人:無(wú)錫龍騰畫(huà)材有限公司
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