專利名稱：增強防火型管道及其制作方法
增強防火型管道及其制作方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種管道及其制作方法，尤其涉及一種連接可靠的增強防火型 管道及其制作方法。背景4支術(shù)
現(xiàn)有的管道上通常采用聚苯乙烯泡沫板為保溫隔熱板。但是，聚苯乙烯泡 沫容易燃燒， 一旦遇火，可以通過聚苯乙烯泡沫板延燃，并放出大量的有毒氣 體。為了解決聚苯乙烯泡沫易燃燒問題，專家們在聚苯乙烯泡沫板粒子中加入 阻燃劑，氧指數(shù)(是指在規(guī)定條件下，試樣在氧、氮混合氣流中，維持平穩(wěn)燃 燒所需的最低氧氣濃度，以氧所占體積百分?jǐn)?shù)表示。氧指數(shù)高表示材料不易燃
燒，氧指數(shù)低表示材料容易燃燒， 一般認(rèn)為氧指數(shù)<22屬于易燃材料，氧指數(shù) 在22 27之間屬可燃材料，氧指數(shù)〉27屬難燃材料。)可達(dá)到30以上，成為 難燃材料。但是，建筑防火的要求越來越高，許多建筑材料的防火等級必須達(dá) 到不燃A級。按現(xiàn)有技術(shù)，只能是可燃，或者是難燃材料，不能達(dá)到不燃A級， 滿足不了建筑防火要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種增強防火型管道，由于該管道中各管壁中芯層上 的泡沬粒子表面包覆有氯氧鎂水泥，受到氯氧鎂水泥的阻隔作用，起到阻止泡 沫粒子延燃的目的，達(dá)到不燃A級，此外，采用連接件貫穿連接疊合部，增強 連接可靠性，解決現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的泡沫板不能達(dá)到不燃A級的目的，且僅僅 通過粘接層粘接相鄰側(cè)板，連接可靠性較差等的問題。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是增強防火型管道，包括拼
接管道的對稱的橫板和豎板，其特征在于所述的橫板和豎板由外層、芯層和內(nèi)層粘合而成，所述的芯層為輕質(zhì)保溫粒子與無機膠凝劑混合形成的芯材。由于 該管道中各橫板和豎板中形成芯層上的輕質(zhì)保溫粒子(如聚氯乙烯泡沫粒子、 超細(xì)玻璃棉、木屑等)表面包覆有無機膠凝劑(如氯氧鎂水泥、硅酸鹽水泥、 石膏等)，無機膠凝劑對輕質(zhì)保溫粒子產(chǎn)生阻燃作用，起到阻止輕質(zhì)保溫粒子延 燃的目的，達(dá)到不燃A級，從而滿足建筑防火要求，同時，還成為輕質(zhì)保溫粒 子粘合成芯板的粘合劑，節(jié)約了粘接材料的消耗(如節(jié)約了對泡沫粒子二次作 用進(jìn)行粘合所用的蒸汽)。外層和內(nèi)層通常為玻璃纖維氯氧鎂水泥，芯層中無機 膠凝劑能牢固的粘接在內(nèi)外層之間。橫板與豎板的厚度可根據(jù)實際強度要求形 成相應(yīng)的厚度。此外，橫板和豎板可以等長齊平連接也可以等長錯位連接。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施: 所述橫板和豎板的接合面設(shè)有粘接密封層。粘接密封層通常為氯氧鎂水泥，在 拼接部位涂敷氯氧鎂水泥，然后拼接各個橫板和豎板，氯氧鎂水泥填充了拼接 部之間的間隙起到密封的作用，同時其自身也具有粘接力，增強連接強度。
所述橫板和豎板的連接疊合部設(shè)有間隔設(shè)置的復(fù)數(shù)個連接件，每個連接件 穿過橫板或豎板的拼接疊合部插入豎板或橫板的拼接疊合部。連接件的設(shè)置有 利于加強橫板和豎板的連接強度，同時，彌補了粘接密封層固化時間慢所存在 的不足，提高了制作效率。因為，粘接密封層的固化時間慢，尤其在冬天，氣 溫低，需要二至三天才能完全固化，嚴(yán)重影響制作效率，同時，因為傳統(tǒng)管道 板的連接部通常為階梯形拼接部，需要在成型的管道板連接邊切割部分板材所 形成，本實用新型中的橫/豎板可以不用切割階級型拼接部，減少了板材損耗。
所述橫板和豎板等長錯位拼接成帶前凸端和后凹端的管道節(jié)，相鄰管道節(jié) 通過前凸端和后凹端插接，相鄰管道節(jié)的插接部位設(shè)有連接件。若需要用到的 管道由多節(jié)管道節(jié)拼接而成，則相鄰管道節(jié)之間的連接關(guān)系和強度與管道板(橫 板和豎板)之間的連接關(guān)系類似，相對傳統(tǒng)的連接方式，強度更強。
相鄰所述管道節(jié)之間的接合面設(shè)有粘接密封層。阻斷管道板之間的間隙，避免管道內(nèi)外氣體的流通。
所述的輕質(zhì)保溫粒子為聚苯乙烯泡沬粒子，所述的無機膠凝劑為包覆在每 個聚苯乙烯泡沫粒子表面和填充在相鄰聚苯乙烯泡沫粒子間隙上的氯氧鎂水 泥，所述的橫板和豎板是截面為矩形的型板，外層和內(nèi)層為玻璃纖維氯氧鎂水 泥面材。外層和內(nèi)層包括玻璃纖維層，和滲透入玻璃纖維層并相互粘合的氯氧 鎂水泥層。玻璃纖維層的設(shè)置，對氯氧鎂水泥層的強度具有增強的作用。其中， 玻璃纖維層的層數(shù)、氯氧鎂水泥層的厚度可根據(jù)實際強度要求選擇相應(yīng)的層數(shù) 和厚度進(jìn)行復(fù)合。此外，玻璃纖維層的材料不僅僅為玻璃纖維，還可以為無紡 布等其他具有增強抗剪切、抗彎的材料。
所述的聚苯乙烯泡沫粒子為聚苯乙烯塑料粒子通過蒸汽發(fā)泡而成的泡沫粒 子，所述的氯氧鎂水泥將每個泡沫粒子的表面完全包覆。
增強防火型管道的制作方法，其特征在于其步驟為步驟一、配制無機膠 凝劑，制作外層；步驟二、將無機膠凝劑與輕質(zhì)保溫粒子充分?jǐn)嚢杌旌?，并?攪拌混合好的無機膠凝劑和輕質(zhì)保溫粒子的混合物制成芯層；步驟三、在芯層 的表面制作內(nèi)層，養(yǎng)護(hù)固化，形成用于切割成橫板和豎板的基板；步驟四、將 步驟三中的基板根據(jù)實際尺寸切割成橫板和豎板；步驟五、將橫板和豎板拼接 成管道，最后養(yǎng)護(hù)固化。內(nèi)層和外層是相對的，分別位于芯層兩面的板層，定 義其中一層為內(nèi)層，那么相對應(yīng)的另外一層定義為外層。氯氧鎂水泥由氧化鎂、 氯化鎂、改性劑和水復(fù)配而成。改性劑是改性外加劑的簡稱，凡是能改善和提 高鎂水泥各種性能的外加劑，均可稱之為改性劑。它對提高氯氧鎂水泥的結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定性，提高防水性能和力學(xué)性能，以及抗返鹵、泛霜、變形、促凝、緩凝， 增加操作和易性都有及其重要的作用。在步驟一中，充分?jǐn)嚢杌旌下妊蹑V水泥 與輕質(zhì)保溫粒子，使輕質(zhì)保溫粒子表面充分均勻包覆氯氧鎂水泥，形成氯氧鎂 水泥層。步驟二中，將攪拌混合好氯氧鎂水泥的聚苯乙烯泡沫粒子送入模板， 通過機械輥壓成形，或者人工輥壓成形；也可以將攪拌好的聚苯乙烯泡沫粒子送入模具，根據(jù)模具成形。該制作方法的工序簡單，易操作。
該制作方法中還包括的步驟步驟六、在所述橫板和豎板的連接疊合部打
入間隔設(shè)置的復(fù)數(shù)個連接件，每個連接件穿過橫板或豎板的拼接疊合部插入豎
板或橫板的拼接疊合部。
所述的步驟五中，先在所述橫板和豎板的接合面涂敷粘接密封層，然后再
將橫板和豎板拼接成管道。
本發(fā)明具有的顯著進(jìn)步1、該管道中橫板和豎板芯層中的泡沫粒子周圍包
覆有氯氧鎂水泥，受到氯氧鎂水泥的阻隔作用，起到阻止泡沫粒子延燃的目的，
達(dá)到不燃A級，從而滿足建筑防火要求，同時，還能節(jié)約能源的消耗；2、粘
接密封層起到粘接和密封的作用，制作工序簡單，易操作；3、采用連接件貫穿
橫板和豎板的連接疊合部，增強連接可靠性，同時，彌補了粘接密封層固化時
間慢的不足，提高了制作效率，減少了板材損耗。


圖1是本發(fā)明的一種工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明的另一種工藝流程圖； 圖3是本發(fā)明的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的芯層中一個泡沫粒子表面包覆氯氧鎂水泥層的結(jié)構(gòu)示意
圖5是本發(fā)明的另一種截面結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明的另一種截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 實施例l:增強防火型管道，如圖3、圖4和圖6所示，它包括拼接管道的 對稱的橫板1和豎板2。橫板1和豎板2由外層3、芯層4禾n內(nèi)層5粘合而成，芯層4為輕質(zhì)保溫粒子6與無機膠凝劑混合形成的芯材。輕質(zhì)保溫粒子6 為聚苯乙烯泡沫粒子，無機膠凝劑為包覆在每個聚苯乙烯泡沬粒子6表面和填 充在相鄰聚苯乙烯泡沫粒子6間隙上的氯氧鎂水泥9。聚苯乙烯泡沫粒子6為 聚苯乙烯塑料粒子通過蒸汽發(fā)泡而成的泡沫粒子。外層3和內(nèi)層5為玻璃纖維 氯氧鎂水泥面材。氯氧鎂水泥9將每個泡沫粒子6的表面完全包覆。
橫板1和豎板2是截面為矩形的型板；外層3和內(nèi)層5為玻璃纖維氯氧鎂 水泥面材，橫板1和豎板2的接合面設(shè)有粘接密封層7。
如圖1所示，增強防火型管道的制作方法，其步驟為步驟一、配制無機 膠凝劑，制作外層3;步驟二、將無機膠凝劑與輕質(zhì)保溫粒子6充分?jǐn)嚢杌旌希?br> 并將攪拌混合好的無機膠凝劑和輕質(zhì)保溫粒子6的混合物制成芯層4;步驟三、
在芯層4的表面制作內(nèi)層5，養(yǎng)護(hù)固化，形成用于切割成橫板1和豎板2的基 板；步驟四、將步驟三中的基板根據(jù)實際尺寸切割成橫板1和豎板2;步驟五、 將橫板1和豎板2拼接成管道，最后養(yǎng)護(hù)固化。
在步驟五中，先在所述橫板1和豎板2的接合面涂敷粘接密封層7，然后 再將橫板1和豎板2拼接成管道。
在步驟一中，充分?jǐn)嚢杌旌下妊蹑V水泥與輕質(zhì)保溫粒子6，使輕質(zhì)保溫粒 子6表面充分均勻包覆氯氧鎂水泥，形成氯氧鎂水泥層9;在步驟二中，制成 芯層4的工序為將攪拌混合好的氯氧鎂水泥與輕質(zhì)保溫粒子6混合物送入模 板成形，接著養(yǎng)護(hù)固化。
實施例2:增強防火型管道，如圖5所示，橫板1和豎板2的連接疊合部 設(shè)有間隔設(shè)置的復(fù)數(shù)個連接件8，每個連接件8穿過橫板1或豎板2的拼接疊 合部插入豎板2或橫板1的拼接疊合部。連接件8為鋼釘，其通過鋼釘槍將鋼 釘打入，鋼釘?shù)臄?shù)量和密度可按通風(fēng)管道強度而定，且鋼釘縱向穿透一橫板(或 豎板)進(jìn)入對應(yīng)豎板(或橫板)的芯層。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。
如圖2所示，增強防火型管道的制作方法，其步驟包括實施例1中全部的步驟，還包括步驟六、在橫板1和豎板2的連接疊合部打入間隔設(shè)置的復(fù)數(shù)個
連接件8，每個連接件8穿過橫板1或豎板2的拼接疊合部插入豎板2或橫板1 的拼接疊合部。
實施例3:增強防火型管道，如圖7所示，橫板1和豎板2等長錯位拼接 成帶前凸端和后凹端的管道節(jié)12，相鄰管道節(jié)通過前凸端和后凹端插接，相鄰 管道節(jié)的插接部位設(shè)有連接件8。相鄰管道節(jié)12之間的接合面設(shè)有粘接密封層 7。其余結(jié)構(gòu)同實施例1或?qū)嵤├?。
增強防火型管道的制作方法與實施例1或?qū)嵤├?中的相同。
權(quán)利要求
1. 增強防火型管道，包括拼接管道的對稱的橫板(1)和豎板(2)，其特征在于所述的橫板(1)和豎板(2)由外層(3)、芯層(4)和內(nèi)層(5)粘合而成，所述的芯層(4)為輕質(zhì)保溫粒子(6)與無機膠凝劑混合形成的芯材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強防火型管道，其特征在于所述橫板(1)和 豎板(2)的接合面設(shè)有粘接密封層(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強防火型管道，其特征在于所述橫板(l) 和豎板(2)的連接疊合部設(shè)有間隔設(shè)置的復(fù)數(shù)個連接件(8)，每個連接件(8) 穿過橫板(1)或豎板(2)的拼接疊合部插入豎板(2)或橫板(1)的拼接疊 合部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強防火型管道，其特征在于所述橫板(l) 和豎板(2)等長錯位拼接成帶前凸端和后凹端的管道節(jié)(12)，相鄰管道節(jié)通 過前凸端和后凹端插接，相鄰管道節(jié)的插接部位設(shè)有連接件(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強防火型管道，其特征在于相鄰所述管道節(jié) (12)之間的接合面設(shè)有粘接密封層(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強防火型管道，其特征在于所述的輕質(zhì)保 溫粒子(6)為聚苯乙烯泡沬粒子，所述的無機膠凝劑為包覆在每個聚苯乙烯泡 沫粒子(6)表面和填充在相鄰聚苯乙烯泡沫粒子(6)間隙上的氯氧鎂水泥(9)， 所述的橫板(1)和豎板(2)是截面為矩形的型板，外層(3)和內(nèi)層(5)為 玻璃纖維氯氧鎂水泥面材。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強防火型管道，其特征在于所述的聚苯乙 烯泡沫粒子(6)為聚苯乙烯塑料粒子通過蒸汽發(fā)泡而成的泡沫粒子，所述的氯 氧鎂水泥(9)將每個泡沫粒子(6)的表面完全包覆。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強防火型管道的制作方法，其特征在于其步驟為步驟一、配制無機膠凝劑，制作外層(3);步驟二、將無機膠凝劑與輕質(zhì) 保溫粒子(6)充分?jǐn)嚢杌旌希嚢杌旌虾玫臒o機膠凝劑和輕質(zhì)保溫粒子(6) 的混合物制成芯層(4);步驟三、在芯層(4)的表面制作內(nèi)層(5)，養(yǎng)護(hù)固化， 形成用于切割成橫板(1)和豎板(2)的基板；步驟四、將步驟三中的基板根 據(jù)實際尺寸切割成橫板(1)和豎板(2);步驟五、將橫板(1)和豎板(2)拼 接成管道，最后養(yǎng)護(hù)固化。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的增強防火型管道的制作方法，其特征在于該制作方法中還包括的步驟步驟六、在所述橫板(1)和豎板(2)的連接疊合部打入間隔設(shè)置的復(fù)數(shù)個連接件(8)，每個連接件(8)穿過橫板(1)或豎板(2) 的拼接疊合部插入豎板(2)或橫板(1)的拼接疊合部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的增強防火型管道的制作方法，其特征在于 所述的步驟五中，先在所述橫板(1)和豎板(2)的接合面涂敷粘接密封層(7)， 然后再將橫板(1)和豎板(2)拼接成管道。
全文摘要
增強防火型管道，包括拼接管道的對稱的橫板和豎板，橫板和豎板由外層、芯層和內(nèi)層粘合而成，芯層為輕質(zhì)保溫粒子與無機膠凝劑混合形成的芯材。該管道的制作方法，步驟為步驟一、配制無機膠凝劑，制作外層；步驟二、將無機膠凝劑與輕質(zhì)保溫粒子充分?jǐn)嚢杌旌?，并將攪拌混合好的無機膠凝劑和輕質(zhì)保溫粒子的混合物制成芯層；步驟三、在芯層的表面制作內(nèi)層，養(yǎng)護(hù)固化，形成用于切割成橫板和豎板的基板；步驟四、將步驟三中的基板根據(jù)實際尺寸切割成橫板和豎板；步驟五、將橫板和豎板拼接成管道，最后養(yǎng)護(hù)固化。本發(fā)明具有的顯著進(jìn)步芯層中的泡沫粒子周圍包覆有氯氧鎂水泥，有效阻止泡沫粒子延燃；采用連接件，增強連接可靠性，提高了制作效率。
文檔編號F16L59/04GK101413615SQ200810162160
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
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