專利名稱：全自動(dòng)小型塑件成型模壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型塑件成型加工機(jī)械，特別是全自動(dòng)小型塑件 成型模壓機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的小型塑件成型生產(chǎn)加工一般都采用注塑工藝，該工藝因存 在加工效率低，原料浪費(fèi)大，成品表面光滑度不好等問題，已逐漸被 生產(chǎn)廠家所淘汰。目前最新的小型塑件加工機(jī)器有很多種，如公開號(hào)
為CN2521018的中國(guó)實(shí)用新型專利，其為一種塑料瓶蓋成型模壓機(jī)， 整個(gè)裝置包括有模壓裝置和動(dòng)力裝置，模壓裝置通過齒輪與動(dòng)力裝置 連接，如

圖1和圖2所示，其中模壓裝置由主軸26'，模壓座27'， 上凸輪連接板28'及上凸輪29'組成，在模壓裝置3'上均勻分布 若干個(gè)模壓部件，每個(gè)模壓部件均由上下大滾輪30'，上下小滾輪 31'，上下滾輪銷32'，上小滾輪升降凸輪33'，壓桿頭34'，連 桿35'，蝶形彈簧36'，上模中間軸套37'，連接套38'，上模連 接桿39'，壓縮彈簧40'，上模壓蓋套41'，上模42'，下模墊板 43'，下模44'，下模推桿45'，下模中間軸套46'，蝶形彈簧47 ',頂桿頭48'，頂桿頭連桿49'，下凸輪座50'，下小滾輪軌道 51'，下凸輪52'，機(jī)架53'，軸承座54'，軸承蓋55'及齒輪 56'所構(gòu)成，蝶形彈簧47'與下模中間軸套46'配合連接。該壓模 機(jī)相比注塑工藝，具有生產(chǎn)效率提高，無澆鑄道廢料存在，節(jié)省原料，成本低，運(yùn)動(dòng)可靠，定位準(zhǔn)確，瓶蓋表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)整個(gè)模 壓裝置存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，其中模壓座為四層板結(jié)構(gòu)，模壓部件 的配件太多，導(dǎo)致制造成本很高，故障率高，造成機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù) 困難。另外各模壓部件上下模的合模和開模均通過軌道進(jìn)行控制，模 壓座運(yùn)行時(shí)的阻力比較大，導(dǎo)致產(chǎn)品的精度控制不好把握。此外，該 專利的實(shí)際產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)的控制通過設(shè)置在各個(gè)模壓部件外側(cè)的行 程開關(guān)來控制，導(dǎo)致管路布局非常繁瑣，給維護(hù)和維修帶來了很大的 不便。再者，每個(gè)模壓部件的下模采用套筒式伸縮結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)需要 定時(shí)添加潤(rùn)滑油，在長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)嚴(yán)重磨損而影響成品質(zhì)量，需不 時(shí)的進(jìn)行停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，這不僅增加了養(yǎng)護(hù)成本，同時(shí)也降低了工作 效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供全自動(dòng)小型塑件成型模壓機(jī)，其模壓座采 用雙層結(jié)構(gòu)，模壓部件配件少，工作時(shí)的故障率低，便于維護(hù)和保養(yǎng)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
全自動(dòng)小型塑件成型模壓機(jī)，包括有動(dòng)力裝置及與動(dòng)力裝置通過 齒輪組連接的模壓裝置，其中模壓裝置包括主軸、下底板、模壓座和 上蓋板，其特征在于所述主軸通過端部的齒輪組與電機(jī)連接；所述 下底板固定在模壓機(jī)機(jī)座上保持不動(dòng)，它在相對(duì)模壓座的一側(cè)上設(shè)置 有合模導(dǎo)軌和開模導(dǎo)軌；所述模壓座與主軸保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，模壓座包
括由隔套連接成一體的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤、及圓周均勻分布在上、下轉(zhuǎn) 盤上的若干個(gè)模壓部件，每個(gè)模壓部件均包括一個(gè)設(shè)置在上轉(zhuǎn)盤上的上模壓部件和設(shè)置在下轉(zhuǎn)盤上的下模壓部件，其中上模壓部件由上 模、型芯固定桿、與上模聯(lián)動(dòng)的推桿、"T"型直線軸承、及設(shè)置在推 桿頂端的滾輪組成，下模壓部件則由下模、型腔滑桿及設(shè)置在型腔滑 桿底部的大滾動(dòng)軸承和小滾動(dòng)軸承，其中大滾動(dòng)軸承與合模導(dǎo)軌配 合，小滾動(dòng)軸承與開模導(dǎo)軌配合；所述上蓋板通過立柱與下底板固連
在一起，上蓋板下側(cè)面中心固定設(shè)置有與主軸連接的中央轉(zhuǎn)閥，同時(shí) 上蓋板下側(cè)面一側(cè)設(shè)置有可與推桿頂端的滾輪相碰觸的凸塊，凸塊位 置位于下底板合模導(dǎo)軌上升段最高點(diǎn)的正上方。
上述下模壓部件通過直線軸承、直線軸承套、擋圈、油封與下轉(zhuǎn) 盤連接。
上述中央轉(zhuǎn)閥包括轉(zhuǎn)閥軸承、轉(zhuǎn)閥軸承座、閥體和閥芯，整個(gè)中 央轉(zhuǎn)閥通過轉(zhuǎn)閥固定套與上蓋板活動(dòng)連接，所述閥芯內(nèi)設(shè)置有冷卻水
孔和氣孔；冷卻水孔的出口為一環(huán)形槽，環(huán)形槽周圍在閥體上圓周均 勻分布設(shè)置有與模壓部件等數(shù)目的出水口 ，每個(gè)出水口均通過輸送管 與對(duì)應(yīng)的模壓部件的上模連接，以達(dá)到同步冷卻的效果；所述氣孔的 出口為一單孔，在與單孔位于同一平面上的閥體周圍圓周均勻分布設(shè)
置有與模壓部件等數(shù)目的出氣口，每個(gè)出氣口均通過氣管與對(duì)應(yīng)的模 壓部件的上模連接。當(dāng)脫模時(shí)閥芯自動(dòng)轉(zhuǎn)到開合位置，接通出氣口， 以達(dá)到輔助脫模的效果，確保能夠百分百脫模，減少機(jī)器故障率，當(dāng) 脫摸完畢，閥芯自動(dòng)轉(zhuǎn)到閉合位置，關(guān)閉氣道。
本發(fā)明模壓裝置的結(jié)構(gòu)得到了很大的簡(jiǎn)化，其中模壓座為二層板 結(jié)構(gòu)，模壓部件配件減少很多，降低了制造成本，故障率低，便于機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù)。另外模壓部件上模的合模和開模通過與上模聯(lián)動(dòng)的 推桿、及設(shè)置在推桿頂端的滾輪結(jié)合設(shè)置在上蓋板上的凸塊來實(shí)現(xiàn)， 模壓部件進(jìn)過凸塊時(shí)進(jìn)行合模，越過凸塊時(shí)進(jìn)行開模和下料，使模壓 座運(yùn)行的阻力大大減少，有利于產(chǎn)品的精度控制和提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的模具冷卻系統(tǒng)和輔助脫模通過與模壓座同步轉(zhuǎn)動(dòng)的中 央轉(zhuǎn)閥來控制，該轉(zhuǎn)閥能實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇性冷卻、間歇性送氣脫模， 整個(gè)管路布局簡(jiǎn)單而且明了，在降低故障率的同時(shí)也便于維修和保 養(yǎng)。
本發(fā)明下模壓部件的伸縮結(jié)構(gòu)采用直線軸承及直線軸承套，上模 壓部件的推桿采用了 "T"型直線軸承，該結(jié)構(gòu)的應(yīng)用減少了型腔滑 桿和推桿的磨損，提高了模具的精密度，同時(shí)該結(jié)構(gòu)只需在安裝時(shí)一 次添加黃油即可永久使用，無需進(jìn)行停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，減少了養(yǎng)護(hù)成本， 提升了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
圖l、現(xiàn)有技術(shù)的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、現(xiàn)有技術(shù)的平面結(jié)構(gòu)示意圖二； 圖3、本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、本發(fā)明圖3中A部的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3和圖4所示，全自動(dòng)小型塑件成型模壓機(jī)，包括有動(dòng)力裝 置1及與動(dòng)力裝置通過齒輪組2連接的模壓裝置3及模具的冷卻系統(tǒng)，其中模壓裝置3包括主軸31、下底板32、模壓座33和上蓋板 34。
所述主軸31通過端部的齒輪組2與動(dòng)力裝置電機(jī)1連接，主軸 31前端穿過下底板32、模壓座33并和上蓋板34活動(dòng)連接。本發(fā)明 中齒輪組2由大齒輪21和從動(dòng)小齒輪22組成，其中大齒輪21和主 軸31 ,通過止動(dòng)墊圈211和圓螺母212固定連接。
所述下底板32固定在模壓機(jī)機(jī)座上保持不動(dòng)，它和主軸31之間 通過主軸座321、斜軸承322、軸承蓋323、油封塊324進(jìn)行密封， 同時(shí)在相對(duì)模壓座33的一側(cè)上設(shè)置有合模導(dǎo)軌325和開模導(dǎo)軌326。
所述模壓座33與主軸31保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，模壓座33包括由隔套 331連接成一體的上轉(zhuǎn)盤5和下轉(zhuǎn)盤6、及圓周均勻分布在上、下轉(zhuǎn) 盤上的若干個(gè)模壓部件7。上轉(zhuǎn)盤5通過上定位套51和主軸31固定 連接，下轉(zhuǎn)盤6通過下固定套61與主軸31固定連接。所述每個(gè)模壓 部件7均包括一個(gè)設(shè)置在上轉(zhuǎn)盤5上的上模壓部件71和設(shè)置在下轉(zhuǎn) 盤6上的下模壓部件72，其中上模壓部件71由上模711、型芯固定 桿712、與上模聯(lián)動(dòng)的推桿713、 "T"型直線軸承714、及設(shè)置在推 桿頂端的滾輪715組成，所述上模711通過鎖緊螺套7111及螺母7112 與上轉(zhuǎn)盤5活動(dòng)連接，同時(shí)上模711通過支架7113與推桿713實(shí)現(xiàn) 聯(lián)動(dòng)，在鎖緊螺套7111和支架7113之間設(shè)置有復(fù)位彈簧7114。所述 下模壓部件72則由下模721、型腔滑桿722及設(shè)置在型腔滑桿底部 的大滾動(dòng)軸承723和小滾動(dòng)軸承724組成，其中大滾動(dòng)軸承723與合 模導(dǎo)軌325配合，小滾動(dòng)軸承724與開模導(dǎo)軌326配合。在本實(shí)施方式中，下模721通過直線軸承套7211、直線軸承7212、擋圈7213和 油封7214與下轉(zhuǎn)盤6活動(dòng)連接。
所述上蓋板34通過立柱35與下底板32固連在一起，上蓋板34 下側(cè)面中心固定設(shè)置有與主軸31連接的冷卻系統(tǒng)，本發(fā)明中采用種 中央轉(zhuǎn)閥8結(jié)構(gòu)，同時(shí)上蓋板34下側(cè)面一側(cè)設(shè)置有可與推桿713頂 端的滾輪715相碰觸的凸塊341，凸塊341位置位于下底板合模導(dǎo)軌 325上升段最高點(diǎn)的正上方。
本發(fā)明模壓裝置的結(jié)構(gòu)得到了很大的簡(jiǎn)化，其中模壓座33為二 層板結(jié)構(gòu)，模壓部件7配件減少很多，降低了制造成本，故障率低， 便于機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù)。另外模壓部件上模711的合模和開模通過與 上模聯(lián)動(dòng)的推桿713、及設(shè)置在推桿頂端的滾輪715結(jié)合設(shè)置在上蓋 板34上的凸塊341來實(shí)現(xiàn)，模壓部件7進(jìn)過凸塊341時(shí)進(jìn)行合模， 越過凸塊341時(shí)進(jìn)行開模和下料，從而使模壓座33運(yùn)行的阻力大大 減少，有利于產(chǎn)品的精度控制和提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的模具冷卻系統(tǒng)和輔助脫模通過與模壓座33同步轉(zhuǎn)動(dòng)的 中央轉(zhuǎn)閥8來控制。中央轉(zhuǎn)閥8包括轉(zhuǎn)閥軸承81、轉(zhuǎn)閥軸承座82、 閥體83和閥芯84，整個(gè)中央轉(zhuǎn)閥通過轉(zhuǎn)閥固定套85與上蓋板34活 動(dòng)連接，所述閥芯84內(nèi)設(shè)置有冷卻水孔841和氣孔842。冷卻水孔 841的出口為一環(huán)形槽8411，環(huán)形8411槽周圍在閥體83上圓周均勻 分布設(shè)置有與模壓部件7等數(shù)目的出水口 831，每個(gè)出水口 831均通 過輸送管與對(duì)應(yīng)的模壓部件7的上模連接，以達(dá)到同步均勻冷卻的效 果。所述氣孔842的出口為一單孔，在與單孔位于同一平面上的閥83周圍圓周均勻分布設(shè)置有與模壓部件7等數(shù)目的出氣口 832，每個(gè) 出氣口 832均通過氣管與對(duì)應(yīng)的模壓部件7的上模連接。當(dāng)脫模時(shí)閥 芯84自動(dòng)轉(zhuǎn)到開合位置，接通出氣口 832，以達(dá)到輔助脫模的效果， 確保能夠百分百脫模，減少機(jī)器故障率，當(dāng)脫模完畢，閥芯84自動(dòng) 轉(zhuǎn)到閉合位置，關(guān)i牙i氣道。在工作時(shí)該轉(zhuǎn)閥能實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇性冷卻 送液、間歇性送氣脫模，整個(gè)管路布局簡(jiǎn)單而且明了，在降低故障率 的同時(shí)也便于維修和保養(yǎng)。
本發(fā)明下模壓部件72通過直線軸承套7211、直線軸承7212、擋 圈7213和油封7214與下轉(zhuǎn)盤6活動(dòng)連接，上模壓部件71的推桿713 采用了 "T"型直線軸承714，該結(jié)構(gòu)的應(yīng)用減少了型腔滑桿722和 推桿713的磨損，提高了模具的精密度，同時(shí)該結(jié)構(gòu)只需在安裝時(shí)一 次添加黃油即可永久使用，無需進(jìn)行停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，減少了養(yǎng)護(hù)成本， 提升了工作效率。
權(quán)利要求
1、全自動(dòng)小型塑件成型模壓機(jī)，包括有動(dòng)力裝置及與動(dòng)力裝置通過齒輪組連接的模壓裝置及模具冷卻系統(tǒng)，其中模壓裝置包括主軸、下底板、模壓座和上蓋板，其特征在于所述主軸通過端部的齒輪組與電機(jī)連接；所述下底板固定在模壓機(jī)機(jī)座上保持不動(dòng)，它在相對(duì)模壓座的一側(cè)上設(shè)置有合模導(dǎo)軌和開模導(dǎo)軌；所述模壓座與主軸保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，模壓座包括由隔套連接成一體的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤、及圓周均勻分布在上、下轉(zhuǎn)盤上的若干個(gè)模壓部件，每個(gè)模壓部件均包括一個(gè)設(shè)置在上轉(zhuǎn)盤上的上模壓部件和設(shè)置在下轉(zhuǎn)盤上的下模壓部件，其中上模壓部件由上模、型芯固定桿、與上模聯(lián)動(dòng)的推桿、“T”型直線軸承、及設(shè)置在推桿頂端的滾輪組成，下模壓部件則由下模、型腔滑桿及設(shè)置在型腔滑桿底部的大滾動(dòng)軸承和小滾動(dòng)軸承，其中大滾動(dòng)軸承與合模導(dǎo)軌配合，小滾動(dòng)軸承與開模導(dǎo)軌配合；所述上蓋板通過立柱與下底板固連在一起，上蓋板下側(cè)面中心固定設(shè)置有與主軸連接的中央轉(zhuǎn)閥，同時(shí)上蓋板下側(cè)面一側(cè)設(shè)置有可與推桿頂端的滾輪相碰觸的凸塊，凸塊位置位于下底板合模導(dǎo)軌上升段最高點(diǎn)的正上方。
2、 如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)小型塑件成型模壓機(jī)，其特征在 于所述下模壓部件通過直線軸承、直線軸承套、擋圈、油封與下轉(zhuǎn) 盤連接。
3、 如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)小型塑件成型模壓機(jī)，其特征在 于所述中央轉(zhuǎn)閥包括轉(zhuǎn)閥軸承、轉(zhuǎn)閥軸承座、閥體和閥芯，整個(gè)中 央轉(zhuǎn)閥通過轉(zhuǎn)閥固定套與上蓋板活動(dòng)連接，所述閥芯內(nèi)設(shè)置有冷卻水孔和氣孔；冷卻水孔的出口為一環(huán)形槽，環(huán)形槽周圍在閥體上圓周均 勻分布設(shè)置有與模壓部件等數(shù)目的出水口 ，每個(gè)出水口均通過輸送管 與對(duì)應(yīng)的模壓部件的上模連接；所述氣孔的出口為一單孔，在與單孔 位于同一平面上的閥體周圍圓周均勻分布設(shè)置有與模壓部件等數(shù)目 的出氣口，每個(gè)出氣口均通過氣管與對(duì)應(yīng)的模壓部件的上模連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了全自動(dòng)小型塑件成型模壓機(jī)，包括有動(dòng)力裝置、模壓裝置及模具冷卻系統(tǒng)，其中模壓裝置包括主軸、下底板、模壓座和上蓋板；所述下底板上設(shè)置有合模導(dǎo)軌和開模導(dǎo)軌；所述模壓座包括由隔套連接成一體的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤、及圓周均勻分布在上、下轉(zhuǎn)盤上的若干個(gè)模壓部件，每個(gè)模壓部件均包括一個(gè)設(shè)置在上轉(zhuǎn)盤上的上模壓部件和設(shè)置在下轉(zhuǎn)盤上的下模壓部件；所述上蓋板通過立柱與下底板固連在一起，上蓋板下側(cè)面中心固定設(shè)置有與主軸連接的中央轉(zhuǎn)閥，同時(shí)上蓋板下側(cè)面一側(cè)設(shè)置有凸塊。本發(fā)明為一種全自動(dòng)小型塑件成型模壓機(jī)，其模壓座采用雙層結(jié)構(gòu)，模壓部件配件少，工作時(shí)的故障率低，便于維護(hù)和保養(yǎng)。
文檔編號(hào)F16K11/02GK101670639SQ20081016285
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者池正偉 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖久馳電子機(jī)械有限公司