專利名稱：內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合管材的生產(chǎn)工藝，特別是一種內(nèi)襯超高 分子量聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
九五期間原水電部曾有一個(gè)百船工程計(jì)劃，計(jì)劃從國(guó)外進(jìn)口 一百 條挖泥船，再加上國(guó)內(nèi)的四十條挖泥船，對(duì)中國(guó)大陸的五大河系進(jìn)行 清淤。同時(shí)，我國(guó)有著漫長(zhǎng)的海岸線，海灣清淤比河道清淤的難度更 大，珊瑚礁、鵝卵石、泥沙、海水比內(nèi)河的泥沙對(duì)管材的磨損更大。 如天津市港務(wù)局多年來一直從事渤海灣的清淤工作，每年用于更換清 淤管材(鋼管)的費(fèi)用達(dá)上千萬。
傳統(tǒng)輸沙管用鋼管和增強(qiáng)橡膠管，磨損大、成本高、效率低，最 理想的輸沙管材是超高分子量聚乙烯。由于超高分子量聚乙烯質(zhì)輕、 耐磨、耐應(yīng)力開裂性能特別好，加之在電廠粉煤灰輸送、煤礦粉煤漿 輸送、礦漿輸送、尾礦輸送、固/液混合物及固體物質(zhì)輸送方面的卓 越性能，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委曾把大口徑超高分子量聚乙烯管材制造技術(shù)列為
2001年國(guó)家重點(diǎn)支持的141項(xiàng)重點(diǎn)工程項(xiàng)目中。由于超高分子量聚 乙烯的分子量達(dá)3 — 5X106，粘度達(dá)108 Pa.s ，在熔融狀態(tài)下黏度 極大，幾乎沒有流動(dòng)性。由于臨界剪切速率低,在擠出過程中非常容易 發(fā)生熔體破裂,加工十分困難，生產(chǎn)速度極慢，生產(chǎn)成本高昂；加之 原料及助劑價(jià)格高達(dá)2萬多元/噸，導(dǎo)致純超高分子量聚乙烯管材價(jià) 格昂貴(銷售價(jià)在3. 5-4萬元/噸)，嚴(yán)重影響了其應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)推 廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種可以生產(chǎn)出價(jià)格
3低廉、壽命長(zhǎng)、具有極高耐磨性的同時(shí)具有超高分子量聚乙烯管和增 強(qiáng)塑料復(fù)合管材的優(yōu)點(diǎn)內(nèi)襯聚乙烯管的復(fù)合管。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種內(nèi)襯超高分 子量聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以 下幾個(gè)步驟l.利用擠出成型工藝，生產(chǎn)出規(guī)定長(zhǎng)度的外層增強(qiáng)復(fù)合 材料管材。2.將預(yù)先成型的超高分子量聚乙烯管插入外層增強(qiáng)復(fù)合材 料管材內(nèi)壁，超高分子量聚乙烯管與外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁緊貼 固定。
本發(fā)明的有益效果在于利用本發(fā)明生產(chǎn)出來的內(nèi)襯超高分子量 聚乙烯管的復(fù)合管材在成本增加不大的前提下，其價(jià)格低廉、壽命長(zhǎng)、 具有極高耐磨性，同時(shí)又具有超高分子量聚乙烯管和增強(qiáng)塑料復(fù)合管 材的優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖2是由本發(fā)明生產(chǎn)出來的管材結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式
如圖1所示， 一種內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn) 方法，其特征在于該方法包括以下幾個(gè)步驟l.利用擠出成型工 藝，生產(chǎn)出規(guī)定長(zhǎng)度的外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材。2.將預(yù)先成型的超高 分子量聚乙烯管插入外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁，超高分子量聚乙烯 管與外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁緊貼固定。
超高分子量聚乙烯管1可以通過擠出成型一次成型，也可以由由 超高分子量聚乙烯管板材巻制而成。巻制的超高分子量聚乙烯板材是 異型材，在巻制過程中，其邊可相互嚙合。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)實(shí)施方式，超高分子量聚乙烯管1在插入 外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁前，經(jīng)過縮徑、表面等離子處理、表面噴涂粘合劑等工序后再插入外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁。超高分子量聚 乙烯管1通過縮徑機(jī)縮徑，以便插入到增強(qiáng)塑料復(fù)合管材內(nèi)。超高分 子量聚乙烯管1襯入增強(qiáng)塑料復(fù)合管材后，利用高分子的記憶效應(yīng)及 彈性回復(fù)功能，超高分子量聚乙烯管1管徑將逐步回復(fù)，與增強(qiáng)塑料 復(fù)合管材內(nèi)壁形成過盈配合，兩者結(jié)合緊密。超高分子量聚乙烯管1 表面等離子處理的作用主要是對(duì)超高分子量聚乙烯管1外表面進(jìn)行 活化處理，使其表面極性化，增加與增強(qiáng)塑料復(fù)合管內(nèi)壁的結(jié)合強(qiáng)度， 其次是清除超高分子量聚乙烯管1外壁的油污及污垢。
本發(fā)明的外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材可以做成三層，最外層和最內(nèi)層
為熱塑性塑料層2、 4，中間層為增強(qiáng)材料層3。噴涂用的粘合劑是根
據(jù)外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材最內(nèi)層熱塑性材料層及超高分子量聚乙烯
的特性選擇的。
擠出成型的超高分子量聚乙烯管1或超高分子量聚乙烯板材的 分子量在200萬到500萬，以保持超高分子量聚乙烯卓越的耐磨等特 點(diǎn)。出成型的超高分子量聚乙烯管1或超高分子量聚乙烯板材最佳壁 厚為4 12mm。
利用本發(fā)明生產(chǎn)出來的內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管1的增強(qiáng)塑料 復(fù)合管材結(jié)合了超高分子量聚乙烯管1和增強(qiáng)塑料復(fù)合管材的優(yōu)點(diǎn)。 具有摩擦系數(shù)小、磨耗低、耐化學(xué)藥品性優(yōu)良、耐沖擊、耐壓性、抗 凍性、保溫性、自潤(rùn)滑性、抗結(jié)垢性、耐應(yīng)力開裂性、衛(wèi)生性能優(yōu)良、 連接可靠、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、高性價(jià)比等特 點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于港口、河道的清淤、電廠粉煤灰輸送、煤礦粉煤漿 輸送、礦漿輸送、尾礦輸送、固/液混合物及固體物質(zhì)輸送等領(lǐng)域， 是一種經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益極佳發(fā)明專利。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下幾個(gè)步驟①利用擠出成型工藝，生產(chǎn)出規(guī)定長(zhǎng)度的外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材。②將預(yù)先成型的超高分子量聚乙烯管插入外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁，超高分子量聚乙烯管與外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁緊貼固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)襯聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn)方 法，其特征在于小口徑的超高分子量聚乙烯管采用擠出成型工藝生 產(chǎn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管的復(fù)合管材 的生產(chǎn)方法，其特征在于大口徑的超高分子量聚乙烯管由超高分子 量聚乙烯板材巻制而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)襯聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn)方 法，其特征在于超高分子量聚乙烯管經(jīng)過縮徑、表面等離子處理、 表面噴涂粘合劑等工序后插入外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)襯聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn) 方法，其特征在于超高分子量聚乙烯管經(jīng)過縮徑、表面等離子處理、 表面噴涂粘合劑等工序后插入外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管的復(fù)合 管材的生產(chǎn)方法，其特征在于內(nèi)襯的超高分子量聚乙烯管露出外層 增強(qiáng)復(fù)合材料管材外的兩端經(jīng)過巻邊處理。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)襯聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn)方 法，其特征在于內(nèi)襯的超高分子量聚乙烯管露出外層增強(qiáng)復(fù)合材料 管材外的兩端經(jīng)過巻邊處理。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管的復(fù)合管材 的生產(chǎn)方法，其特征在于所述超高分子量聚乙烯管壁厚為4 12mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管的復(fù)合管材的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下幾個(gè)步驟1.利用擠出成型工藝，生產(chǎn)出規(guī)定長(zhǎng)度的外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材。2.將預(yù)先成型的超高分子量聚乙烯管插入外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁，超高分子量聚乙烯管與外層增強(qiáng)復(fù)合材料管材內(nèi)壁緊貼固定。利用本發(fā)明生產(chǎn)出來的內(nèi)襯超高分子量聚乙烯管的增強(qiáng)塑料復(fù)合管材結(jié)合了超高分子量聚乙烯管和增強(qiáng)塑料復(fù)合管材的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于港口、河道的清淤、電廠粉煤灰輸送、煤礦粉煤漿輸送、礦漿輸送、尾礦輸送、固/液混合物及固體物質(zhì)輸送等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F16L9/00GK101446373SQ20081016311
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者李廣忠, 邵漢增 申請(qǐng)人:煌盛集團(tuán)有限公司