專利名稱：等速聯(lián)軸器用防塵罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等速聯(lián)軸器用防塵罩，其包覆用于車輛的傳動 軸等的等速聯(lián)軸器，防止被封入的潤滑劑泄露或異物從外部侵入。
背景技術(shù)：
等速聯(lián)軸器的聯(lián)軸器部，由被封入了潤滑劑的蛇腹形狀的防塵 罩覆蓋，通過阻止水或灰塵的侵入，從而維持大角度的平滑的旋轉(zhuǎn)。 該等速聯(lián)軸器用防塵罩為橡膠等合成樹脂制，由例如大徑嵌合部、比 大徑嵌合部小徑的小徑嵌合部及連結(jié)大徑嵌合部和小徑嵌合部的蛇 腹部構(gòu)成。大徑嵌合部由夾具固定在設(shè)置于驅(qū)動側(cè)或隨動側(cè)的一個軸 上的外殼的外周面上。小徑嵌合部利用夾具固定在可擺動地保持在外 殼內(nèi)的驅(qū)動側(cè)或隨動側(cè)的另一個軸上。當(dāng)前，如圖8所示，大徑嵌合部1的外周面11具有緊固接合部12，其利用夾具進行緊固接合；以及切口槽13，其從緊固接合部 12朝向直徑內(nèi)側(cè)方向形成。大徑嵌合部1的內(nèi)周面IO具有多個密封 凸緣14 16，它們在軸向上隔著規(guī)定間隔形成，與外殼41的外周面 4U彈性接觸。切口槽13用于防止密封凸緣14 16的縮孔，該縮孔 是由于大徑嵌合部1在徑向上較厚，從而在成型后收縮導(dǎo)致的。但是，大徑嵌合部1，因為在其軸向的大致中央處形成切口槽 13，所以被分割為蛇腹部3側(cè)的前方部171和其后方的后方部172。 前方部171與后方部172由切口槽13的底部132的薄壁部連結(jié)。因 此，如果利用夾具5鉚接大徑嵌合部1的緊固接合部12，則有可能 大徑嵌合部1的前方部171向蛇腹部3側(cè)F傾斜，或后方部172向 后方傾斜。由此，夾具5向直徑內(nèi)側(cè)方向的緊固接合力難以傳遞至密 封凸緣14 16,密封凸緣14 16的密封性降低。在專利文獻1中公開了一種方法，其形成橫穿切口槽的連結(jié)壁，
防止切口槽兩側(cè)的側(cè)壁傾斜。專利文獻l:特開2006 — 97881號公報 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于提供一種等速聯(lián)軸器用防塵罩，其利用與上 述專利文獻不同的方法，使密封凸緣的密封性優(yōu)異。解決上述課題的本發(fā)明的等速聯(lián)軸器用防塵罩，由下述部分構(gòu)成大徑的第一筒部；第二筒部，其直徑比大徑的第一筒部的小，與 該大徑的第一筒部分離且同軸地配置；以及大致圓錐臺狀具有伸縮性 的蛇腹部，其一體地連結(jié)第一筒部和第二筒部，大徑的第一筒部，其 內(nèi)周面的徑向剖面為非圓形，其外周面的徑向剖面為圓形，在周向上 交互具有薄壁的薄壁部和比薄壁部厚壁的厚壁部，大徑的第一筒部具 有環(huán)狀的緊固接合部，其形成在大徑的第一筒部的外周面上，利用 夾具進行緊固接合；密封凸緣，其在大徑的第一筒部的內(nèi)周面上，在軸向上隔著規(guī)定間隔形成，與配合部件的外周面彈性接合；以及切口 槽，其從緊固接合部朝向直徑內(nèi)側(cè)方向，至少形成在前述厚壁部上， 該速聯(lián)軸器用防塵罩的特征在于，大徑的第一筒部在其軸向兩端面中 的至少一個端面上具有在軸向上進行支撐的支撐部，第一筒部端面上的支撐部的外徑為第一筒部外徑的88 100%，并且支撐部的從第一 筒部端面開始沿軸向的長度為等速聯(lián)軸器用防塵罩的全長的1.5 15 % 。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，第一筒部在其軸向兩端面中的至少一個端面上 具有在軸向上支撐第一筒部的支撐部。因此，即使將緊固接合部利用 夾具在直徑內(nèi)側(cè)方向上緊固接合，也可以防止由切口槽分割的前方部 或后方部傾斜。由此，由夾具產(chǎn)生的直徑內(nèi)側(cè)方向的應(yīng)力被均勻地傳 遞至多個密封凸緣，多個密封凸緣可以發(fā)揮優(yōu)異的密封性。另外，支撐部的外徑為第一筒部外徑的88 100%，并且支撐部從第一筒部端面開始沿軸向的長度為等速聯(lián)軸器用防塵罩的全長的 1.5 15%。由于支撐部具有上述的相對尺寸，所以可以一邊抑制防 塵罩的重量增加， 一邊有效地防止前述第1筒部傾斜。
優(yōu)選所述的支撐部在周向上隔著間隔設(shè)置多個，各個支撐部分 別配置在與前述厚壁部對應(yīng)的部位上。支撐部也可以在第一筒部端面 的整個圓周上連續(xù)地形成，但根據(jù)輕量化的觀點，優(yōu)選部分地形成在 容易發(fā)生傾斜的厚壁部上。在部分地形成的情況下，各個支撐部的周向的寬度可以是第一 筒部外徑的2 20%。在這里，在本說明書中，所謂"軸向"是指，利用夾具而固定在 配合部件上的第一筒部及第二筒部的軸向。所謂"直徑內(nèi)側(cè)方向"是指 該筒部的直徑內(nèi)側(cè)方向，所謂"直徑外側(cè)方向"是指該筒部的直徑外側(cè) 方向。如上所示，根據(jù)本發(fā)明的等速聯(lián)軸器用防塵罩，可以提供密封 凸緣的密封性優(yōu)異的等速聯(lián)軸器用防塵罩。


圖1是表示將本實施方式的等速聯(lián)軸器用防塵罩固定在配合部 件上的方法的斜視圖。圖2是本實施方式的等速聯(lián)軸器用防塵罩的軸向剖面圖。 圖3是表示從蛇腹方向觀察的圖2的Y — Y剖面的圖。 圖4是本實施方式的等速聯(lián)軸器用防塵罩的大徑嵌合部的軸向 局部剖面圖。圖5是作為變形例的等速聯(lián)軸器用防塵罩的軸向局部剖面圖。 圖6是作為變形例的等速聯(lián)軸器用防塵罩的軸向部分剖面圖。 圖7是表示實施例和比較例的等速聯(lián)軸器用防塵罩的潤滑劑泄露發(fā)生時間的測定結(jié)果的說明圖。圖8是將現(xiàn)有的等速聯(lián)軸器用防塵罩固定在配合部件上的狀態(tài)的軸向局部剖面圖。
具體實施方式
下面，參照圖1 4說明本發(fā)明的一個實施方式。圖1是說明本 實施方式的等速聯(lián)軸器防塵罩和配合部件之間的關(guān)系的斜視圖。圖2
是本實施方式的等速聯(lián)軸器防塵罩的軸向剖面圖。圖3是表示從蛇腹 方向觀察的圖2的Y — Y剖面的圖。圖4是將本實施方式的等速聯(lián)軸 器防塵罩與配合部件嵌合的狀態(tài)的軸向局部剖面圖。此外，在圖l 4中，對于與圖8相同的部位標(biāo)記與圖8相同的標(biāo)號。本實施方式的等速聯(lián)軸器用防塵罩30如圖1、圖2所示，由下 述部分構(gòu)成大徑的第一筒部即大徑嵌合部1;小徑的第二筒部即小 徑嵌合部2，其與大徑嵌合部1分離地配置，具有小于該大徑嵌合部 l的直徑；以及大致圓錐臺狀具有伸縮性的蛇腹部3，其一體地連結(jié) 大徑嵌合部1和小徑嵌合部2。大徑嵌合部1固定在三叉式的外殼41的外周面411上。三叉式 的外殼41的周向的3個部位沿徑向凸出。固定在這種形狀的外殼上 的大徑嵌合部1，其內(nèi)周面10的徑向剖面為沿外殼外形的非圓形， 其外周面11的徑向剖面為圓形。由此，在大徑嵌合部l中，與外殼 41的凸出部418相對的部分成為薄壁部18，與外殼41的凹陷部419 相對的部分成為比薄壁部18厚壁的厚壁部19。厚壁部19和薄壁部 18在大徑嵌合部1的周向上交互地形成。另外，在大徑嵌合部1的內(nèi)周面10上，形成多個密封凸緣14、 15、 16，它們在軸向上隔著規(guī)定間隔形成，與外殼41的外周面411 彈性接合。此外，密封凸緣只要設(shè)置在大于或等于l個部位即可，也 可以是如本實施方式所示的大于或等于3個部位。如圖4所示，在大徑嵌合部1的外周面11上，形成由夾具5緊 固接合的環(huán)狀的緊固接合部12。緊固接合部12為寬度較大的大致平 坦的槽，緊固接合部12的寬度與夾具5的寬度大致相等。在緊固接 合部12的軸向的大致中央部上，形成向直徑內(nèi)側(cè)方向較大地凹陷的 切口槽13。切口槽13的寬度優(yōu)選從底部朝向緊固接合部12的開口 周緣而增大。由此，在成型時，大徑嵌合部1易于從模具上起模。例 如，切口槽13的側(cè)壁面優(yōu)選相對于徑向以0。 5。的角度向直徑外側(cè) 擴大的方式傾斜。在不足0。的情況下，可能會降低大徑嵌合部1的 起模性。在超過5。的情況下，緊固接合部與夾具接觸的部分變小， 可能會使來自夾具的緊固接合力的傳遞減小。切口槽13因為形成在
緊固接合部12的大致中央，所以可以向密封凸緣14 16整體均勻地 傳遞應(yīng)力。切口槽13形成在大徑嵌合部1的整個周向上。大徑嵌合部1利 用該切口槽13分割為蛇腹部側(cè)的軸向一端部(下面稱為前方部)171 和其后方的軸向另一端部(下面稱為后方部)172。在本實施方式的等速聯(lián)軸器用防塵罩30中，在大徑嵌合部1的 前方部171上與前方部171 —體地形成用于沿軸向支撐大徑嵌合部1 的支撐部6。支撐部6設(shè)置在前方部171的蛇腹部3側(cè)的端面171a 和蛇腹部3的軸平行部3a的外周面之間，該軸平行部3a沿大徑嵌合 部1的內(nèi)周緣在軸向上延伸。在本實施方式中，前方部端面171a上的支撐部6的外徑B為大 徑嵌合部1的外徑A的88 100% (0.88A^B^ 1.0A)。由于如果 該外徑B不足0.88A，則在將大徑嵌合部1由夾具5緊固接合的情況 下，前方部171有時會向蛇腹部3方向傾斜，所以不優(yōu)選。此外，大 徑嵌合部1的外徑A為緊固接合部12的槽底面12a的直徑。另外，同時，支撐部6從前方部端面171a開始在軸向上的長度 C，在軸平行部3a的外周面上為防塵罩30的全長L的1.5 15% (0.015L^C^0.15L)。如果支撐部6的長度C不足防塵罩30的全 長L的1.5X，則無法有效地利用支撐部6防止前方部171傾斜。另 外，由于在超過15%的較長的情況下，會妨礙蛇腹部3的平滑的伸 縮動作，所以不優(yōu)選。優(yōu)選為0.03L^C^0.06L。支撐部6也可以在大徑嵌合部1的整個周向上形成。但是，如 果考慮由于形成支撐部6而導(dǎo)致防塵罩30的重量增加，則優(yōu)選至少 設(shè)置在容易產(chǎn)生傾斜的大于或等于1個的厚壁部19上。在上述情況 下，使各支撐部的周向的寬度D為第一筒部外徑A的2 20% (0.02A蕓D^0.2A)即可。由于如果周向的寬度D不足0.02A，則 不能得到充分的支撐效果，所以無法期待密封性提高。另外，由于如 果寬度超過0.2A，則在成型時有時產(chǎn)生縮孔，所以不優(yōu)選。由于本實施方式的等速聯(lián)軸器用防塵罩30，在大徑嵌合部1的 蛇腹部3側(cè)的端面171a上具有如上述構(gòu)成的支撐部6，所以即使緊 固接合部12由夾具5緊固接合，前方部171也不會向蛇腹方向傾斜。 由此，由夾具5產(chǎn)生的緊固接合力被高效地傳遞至密封凸緣" 16， 密封凸緣的密封功能提高。本發(fā)明的等速聯(lián)軸器用防塵罩由合成樹脂構(gòu)成，例如可以使用 TPE (聚乙烯類熱可塑性彈性體)、TPO (聚烯烴類熱可塑性彈性體) 等熱可塑性彈性體樹脂成型。等速聯(lián)軸器用防塵罩30，可以利用例如吹塑成型、注射吹塑成 型等方法成型。另外，支撐部6在成型時利用模具的成型面一體地成 型。密封凸緣14 16彈性接合的配合部件，通常是固定在等速聯(lián)軸 器的驅(qū)動側(cè)及隨動側(cè)中的一個軸上的外殼，但也可以是驅(qū)動側(cè)及隨動 側(cè)中的另一個軸。在任何一種情況下，都可以通過至少在徑向上壁厚 較厚的部分的端面上形成支撐部，從而有效地提高密封凸緣的密封功能。另外，在本實施方式中，支撐部6僅在厚壁部19上形成，當(dāng)然 也可以在薄壁部18上形成。此外，在本實施方式中，支撐部6在前方部端面171a上形成， 但也可以如圖5所示，在后方部端面172a上形成，也可以在兩個端 面171a、 172a上形成。此外，在本實施方式中，如圖4所示，剖面為三角形的支撐部6 與前方部171的蛇腹部側(cè)端面和蛇腹部的軸平行部連續(xù)地形成，但也 可以如圖6所示，形成為進一步與蛇腹部的直立部3b連續(xù)的剖面為 矩形的支撐部61。通過如上述所示形成，可以更可靠地防止前方部 向蛇腹側(cè)傾斜，進一步提高密封凸緣的密封性。實施例對于如圖3、 4所示的在厚壁部上形成支撐部的等速聯(lián)軸器用防 塵罩(實施例)，和沒有支撐部的現(xiàn)有的等速聯(lián)軸器用防塵罩(比較 例)，測定潤滑劑從密封凸緣發(fā)生泄露的時間而比較密封性。 (實施例)本實施例為，在全長L: 92mm、外徑A: 85mm的等速聯(lián)軸器
用防塵罩上，在各個厚壁部的前方部端面上分別設(shè)置1個支撐部，其
剖面為三角形，端面外徑為B: 85mm(1.0A)，軸向長度為C: 5mm (0.05L)，周向?qū)挾葹镈: 5mm。此外，切口槽的槽寬為3mm，夾 具的寬度為10rnm，厚壁部中的切口槽的槽深為7.8mm，切口槽側(cè)壁 面的傾斜角度為3°，薄壁部中的切口槽的槽深為0.6mm。另外，在 大徑嵌合部1的內(nèi)周面上以等間距設(shè)置3個密封凸緣。防塵罩以吹塑 成型法形成。
(比較例)
本比較例所涉及的等速聯(lián)軸器用防塵罩，在大徑嵌合部1上不 形成支撐部。其它方面與實施例相同。 (實驗方法及結(jié)果) 對潤滑劑從實施例和比較例的等速聯(lián)軸器用防塵罩的密封凸緣
發(fā)生泄露的時間進行測定。
將實施例和比較例的等速聯(lián)軸器用防塵罩組裝在等速聯(lián)軸器 上，在熱老化后，在高溫、大角度、轉(zhuǎn)速400rpm下進行耐久試驗， 測定從開始試驗至潤滑劑泄漏的潤滑劑泄露發(fā)生時間。
在圖7中示出測定結(jié)果。由該圖可知，在實施例中，從開始實 驗經(jīng)過300小時也沒有發(fā)現(xiàn)潤滑劑泄露。與此相對，在比較例中，從 實驗開始后200小時發(fā)生了潤滑劑泄露。由此可知，實施例的防塵罩 與比較例的防塵罩相比，密封性顯著提高。認為這是由于通過在實施 例中設(shè)置支撐部，可以防止大徑嵌合部1向外側(cè)擴大，高效地將夾具 的緊固力傳遞至密封凸緣。
與此相對，在比較例中，如果將大徑嵌合部1的緊固接合部12 用夾具5鉚接，則大徑嵌合部1的軸向的前方部171向軸向前方側(cè)變 形。因此，認為由夾具5產(chǎn)生的直徑內(nèi)側(cè)方向的應(yīng)力難以傳遞至密封 凸緣14 16，密封凸緣14 16的密封性降低。
權(quán)利要求
1. 一種等速聯(lián)軸器用防塵罩，其由下述部件構(gòu)成大徑的第一筒部；第二筒部，其直徑比該大徑的第一筒部的小，與該大徑的第一筒部分離并同軸地配置；以及大致圓錐臺狀具有伸縮性的蛇腹部，其一體地連結(jié)前述第一筒部和前述第二筒部，前述大徑的第一筒部，其內(nèi)周面的徑向剖面為非圓形，其外周面的徑向剖面為圓形，在周向上交互具有薄壁的薄壁部和比該薄壁部厚壁的厚壁部，前述大徑的第一筒部具有環(huán)狀的緊固接合部，其形成在第一筒部的外周面上，由夾具進行緊固接合；密封凸緣，其在前述大徑的第一筒部的內(nèi)周面上，在軸向上隔著規(guī)定間隔形成，與配合部件的外周面彈性接合；以及切口槽，其從前述緊固接合部朝向直徑內(nèi)側(cè)方向，至少形成在前述厚壁部上，該等速聯(lián)軸器用防塵罩的特征在于，前述大徑的第一筒部，在其的軸向兩端面中的至少一個端面上具有在軸向上進行支撐的支撐部，前述第一筒部的端面上的支撐部的外徑為該第一筒部外徑的88～100％，并且，前述支撐部從前述第一筒部的端面開始沿軸向的長度為前述等速聯(lián)軸器用防塵罩的全長的1.5～15％。
2. 如權(quán)利要求1所述的等速聯(lián)軸器用防塵罩，其特征在于， 前述支撐部的周向的寬度為前述第一筒部外徑的2 20%。
3. 如權(quán)利要求1所述的等速聯(lián)軸器用防塵罩，其特征在于， 前述支撐部在周向上隔著間隔設(shè)置多個，各個該支持部分別配置在與前述厚壁部對應(yīng)的部位上。
4. 如權(quán)利要求3所述的等速聯(lián)軸器用防塵罩，其特征在于， 前述支撐部的周向的寬度為前述第一筒部外徑的2 20%。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種密封性優(yōu)異的等速聯(lián)軸器用防塵罩。該等速聯(lián)軸器用防塵罩由下述部件構(gòu)成大徑嵌合部(1)；小徑嵌合部(2)，其與大徑嵌合部(1)分離地配置；以及大致圓錐臺形的蛇腹部(3)，其具有伸縮性，一體地連結(jié)大徑嵌合部(1)和小徑嵌合部(2)，在大徑嵌合部(1)的外周面(11)上形成環(huán)狀的緊固接合部(12)，其利用夾具(5)進行緊固接合。大徑嵌合部(1)由從緊固接合部(12)朝向直徑內(nèi)側(cè)方向形成的切口槽(13)，分割為蛇腹部側(cè)的前方部(171)和其后方的后方部(172)。在該前方部端面(171a)上，在軸向上支撐大徑嵌合部(1)的支撐部(6)與前方部(171)一體地形成。支撐部(6)也可以設(shè)置在后方部端面(172a)上。
文檔編號F16J15/52GK101398081SQ20081016820
公開日2009年4月1日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者鈴木智 申請人:豐田合成株式會社