專利名稱：流量控制閥和帶有該流量控制閥的缸設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有止回功能和節(jié)流功能的流動控制閥和帶有該 流量控制閥的缸設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為這樣一種流量控制閥和缸設(shè)備，傳統(tǒng)的流量控制閥和缸i殳備 在專利文件l (日本未審查專利公報(bào)No. 11-347869 )中描述。
根據(jù)這種傳統(tǒng)技術(shù)，用來供給和排放壓力油的歧管型塊附加到工 作夾具的液壓缸設(shè)備的殼體上，并且獨(dú)立地提供的止回部件和節(jié)流部 件并聯(lián)地布置在塊內(nèi)，并由此，構(gòu)造流量控制閥。
專利文件1:日本未審查專利公報(bào)No. 11-347869
傳統(tǒng)技術(shù)具有如下問題。
止回部件和節(jié)流部件獨(dú)立地提供，并且并聯(lián)地布置，從而流量控 制閥變得尺寸大。
另外，歧管塊必須附加到缸設(shè)備的殼體上，塊從殼體突出，并且 使得缸設(shè)備較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種緊湊的流量控制閥。本發(fā)明的另 一個(gè)目 的是使具有流動控制閥的缸設(shè)備較小。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，例如如圖2A和圖2B中所示， 按如下方式構(gòu)造流量控制閥。
在圓筒形外殼40內(nèi)，按順序連通地連接出口節(jié)流進(jìn)口 43、閥腔 44、用來容納在軸向方向上可前進(jìn)和后退的調(diào)節(jié)桿45的桿腔46、及 出口節(jié)流出口47。在調(diào)節(jié)桿45的前端上提供節(jié)流閥座59,并且節(jié)流 閥座59經(jīng)在調(diào)節(jié)桿45內(nèi)的連通通道60連通地連接到出口節(jié)流出口 47上。插入在閥腔44中的止回部件52由彈性部件54推向節(jié)流閥座 59。通過在軸向方向上使調(diào)節(jié)桿45前進(jìn)和后退，可使節(jié)流閥座59和 止回部件52相對地運(yùn)動。由此，調(diào)節(jié)在閥腔44的周緣壁44a和止回 部件52中的至少一個(gè)與節(jié)流閥座59之間形成的節(jié)流間隙G。
本發(fā)明產(chǎn)生如下功能和效果。
閥腔的周緣壁和止回部件中的至少一個(gè)用作節(jié)流部件，從而可省 去專用的節(jié)流部件。因此，與其中獨(dú)立地提供止回部件和節(jié)流部件的 傳統(tǒng)例子不同，流量控制閥可形成得緊湊。而且，根據(jù)本發(fā)明，由于 專用節(jié)流部件的省去而使零件數(shù)量變少，從而能以低成本制造流量控 制閥。
另外，按順序連通地連接出口節(jié)流進(jìn)口、閥腔、桿腔、及出口節(jié) 流出口，并且節(jié)流閥座提供在桿腔內(nèi)的調(diào)節(jié)桿上，從而節(jié)流閥座可布 置在桿腔內(nèi)。因此，外殼的出口直徑較小，并且可使流量控制閥變得 更緊湊。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，桿腔46和閥腔44大體同心地布置，止回 閥座53提供在閥腔44的周緣壁44a的內(nèi)周緣表面上，且由彈性部件 54可使止回部件52與止回閥座53相接觸。在這種情況下，節(jié)流閥座 相對于由止回閥座接收的止回部件可在軸向方向上前進(jìn)和后退，從而 增加了節(jié)流調(diào)節(jié)精度。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，按如下方式，例如如圖3A和 3B中所示，構(gòu)造流量控制閥。
在圓筒形外殼70內(nèi)，按順序連通地連接進(jìn)口節(jié)流進(jìn)口 73、用來 容納在軸向方向上可前進(jìn)和后退的調(diào)節(jié)桿75的桿腔76、與桿腔76同 心布置的節(jié)流閥座89、及進(jìn)口節(jié)流出口77。在調(diào)節(jié)桿75的前端部分 和桿腔76中的至少一個(gè)中，提供閥腔74，并且插入在閥腔74中的止
回部件82由彈性部件84推向節(jié)流閥座89。通過在軸向方向上使調(diào)節(jié) 桿75前進(jìn)和后退，可使止回部件82和節(jié)流閥座89相對地運(yùn)動。由此， 調(diào)節(jié)在閥腔74的周緣壁74a和止回部件82中的至少一個(gè)與節(jié)流閥座 89之間形成的節(jié)流間隙G。
本發(fā)明產(chǎn)生如下功能和效果。
通過把閥腔的周緣壁和止回部件中的至少一個(gè)用作節(jié)流部件，可 省去專用的節(jié)流部件。因此，與其中獨(dú)立地提供止回部件和節(jié)流部件 的傳統(tǒng)例子不同，流量控制閥可形成得緊湊。而且，根據(jù)本發(fā)明，由 于專用節(jié)流部件的省去而使零件數(shù)量變少，從而能以低成本形成流量 控制閥。
另外，按順序彼此連通地連接進(jìn)口節(jié)流進(jìn)口、桿腔、節(jié)流閥座、 及進(jìn)口節(jié)流出口 ，從而節(jié)流閥座和桿腔可布置在外殼的軸向方向上。 因此，外殼的出口直徑較小，并且可使流量控制閥變得更緊湊。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，閥腔74提供在調(diào)節(jié)桿75的前端部分中， 止回閥座83提供在閥腔74的周緣壁74a的內(nèi)周緣表面上，且由彈性 部件84可〗吏止回部件82與止回閥座83相接觸。在這種情況下，由止 回閥座接收的止回部件相對于節(jié)流閥座可在軸向方向上前進(jìn)和后退， 從而節(jié)流調(diào)節(jié)精度增加。
為了實(shí)現(xiàn)上述另一個(gè)目的，按如下方式，例如如圖2A和2B、或 圖3A和3B中表示的那樣，構(gòu)造具有流量控制閥的缸設(shè)備。
在缸設(shè)備的殼體3中，流體致動腔(ll、 12)經(jīng)致動端口 (Al、 A2)和供給和排放通道21、 22)連通地連接到壓力端口 (Pl、 P2) 上。連通地連接到供給和排放通道(21、 22)上的安裝孔(31、 32) 在殼體3的外表面開口 ，并且圓筒形外殼(40、 70)附加到安裝孔(31、 32)上。致動端口 (Al、 A2)連通地連接到出口節(jié)流進(jìn)口 43或進(jìn)口 節(jié)流出口 77上，并且壓力端口 (Pl、 P2)連通地連接到出口節(jié)流出 口 47或進(jìn)口節(jié)流進(jìn)口 73上。
在缸設(shè)備的本發(fā)明中，提供了待連通地連接到位于殼體內(nèi)的供給 和排放通道上的安裝孔，且圓筒形外殼僅連接到安裝孔上，從而與傳
統(tǒng)例子不同，歧管型塊不從殼體突出。因此，可使具有流量控制閥的 缸設(shè)備尺寸較小。
另外，流量控制閥構(gòu)造成圓筒型，從而它為了維護(hù)可容易地替換， 并且它可比較容易地附加到現(xiàn)有的缸設(shè)備上。
此外，為了實(shí)現(xiàn)上述另一個(gè)目的，按如下方式，例如如圖2A和 2B、或圖3A和3B中表示的那樣，構(gòu)造具有流量控制閥的缸設(shè)備。
在缸設(shè)備的殼體3中，流體致動腔(ll、 12)經(jīng)致動端口 (Al、 A2)和供給和排放通道(21、 22)連通地連接到壓力端口 (Pl、 P2) 上。提供有在殼體3的外表面開口的安裝孔(31、 32)。供給和排放通 道(21、 22)的一個(gè)端部在安裝孔(31、 32)的底部表面開口，并且 供給和排放通道(21、 22)的另一個(gè)端部在安裝孔(31、 32)的周緣 表面開口。圓筒形外殼(40、 70)連接到安裝孔(31、 32)上。使圓 筒形外殼(40、 70)的前端部分與安裝孔(31、 32)的底部壁(31a、 32a)相接觸，或者使其接近安裝孔(31、 32)的底部壁(31a、 32a )， 并由此，隔開致動端口 (Al、 A2)和壓力端口 (Pl、 P2)。在圓筒形 外殼(40、 70)內(nèi)，布置流量控制閥(35、 68)的閥元件(52、 53、 及59)(82、 83、及89)。并且，致動端口 (Al、 A2)和壓力端口 (Pl、 P2)能夠經(jīng)閥元件連通地連接。
在缸設(shè)備的本發(fā)明中，提供連通地連接到位殼體內(nèi)的供給和排放 通道上的安裝孔，并且圓筒形外殼僅連接到安裝孔上，從而與傳統(tǒng)例 子不同，歧管型塊不從殼體突出。因此，可使具有流量控制閥的缸設(shè) 備尺寸較小。
另外，流量控制閥構(gòu)造成圓筒型，從而它為了維護(hù)可容易地替換， 并且它可比較容易地附加到現(xiàn)有的缸設(shè)備上。
此外，通過使圓筒形外殼的前端部分與安裝孔的底部壁相接觸或 者通過使圓筒形外殼的前端部分接近安裝孔的底部壁，隔開致動端口 和壓力端口，從而分隔結(jié)構(gòu)變得簡單。結(jié)果，可使缸設(shè)備尺寸更小。
在上述本發(fā)明中，優(yōu)選地，圓筒形外殼(40、 70)的筒部分(40a、 70a)旋擰到安裝孔(31、 32)中。


圖1A是具有缸設(shè)備的夾具的視圖，該缸設(shè)備具有本發(fā)明笫一實(shí) 施例的流量控制閥，圖1B是由在圖1A中的箭頭1B-1B指示的局部平 面圖2A是夾具的液壓回路，圖2B是附加到夾具上的流量控制閥的 剖視圖3A和圖3B表示本發(fā)明的第二實(shí)施例，圖3A是類似于圖2A 的視圖，并且圖3B是類似于圖2B的視圖；及
圖4A、圖4B、及圖4C是類似于圖2B或圖3B的局部視圖，分 別表示本發(fā)明的典型變化。
附圖標(biāo)記的描述
3:缸設(shè)備的殼體，11:流體致動腔(釋放腔)，12:流體致動腔 (鎖定腔)，21:第一供給和排放通道，22:第二供給和排放通道，31: 第一安裝孔，31a:底部壁，32:第二安裝孔，32a:底部壁，35:流 量控制閥，40:圓筒形外殼，40a:筒部分，43:出口節(jié)流進(jìn)口， 44: 閥腔，44a:周緣壁，45:調(diào)節(jié)桿，46:桿腔，47:出口節(jié)流出口， 52: 止回部件(止回球，閥元件)，53:止回閥座(閥元件)，54:彈性部 件(彈簧)，59:節(jié)流閥座(閥元件)，60:連通通道，68:流量控制 閥，70:圓筒形外殼，70a:筒部分，73:進(jìn)口節(jié)流進(jìn)口， 74:閥腔， 74a:周緣壁，75:調(diào)節(jié)桿，76:桿腔，77:進(jìn)口節(jié)流出口， 82:止回 部件(止回球，閥元件)，83:止回閥座(岡元件)，84:彈性部件(彈 簧)，89:節(jié)流閥座(閥元件)，Al:第一致動端口， A2:第二致動端 口， G:節(jié)流間隙，Pl:第一壓力端口， P2:第二壓力端口
具體實(shí)施例方式
圖1A至圖2B表示本發(fā)明的第一實(shí)施例，表明應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)型工作 夾具的具有流量控制閥的缸設(shè)備。
首先，參照圖1A、圖1B、及圖2A描述夾具的結(jié)構(gòu)。圖1A是夾
具的釋放狀態(tài)的視圖。圖1B是由在圖1A中的箭頭1B-1B指示的局部 平面圖。圖2A是夾具的回路圖。
夾具l具有液壓雙作用缸設(shè)備2，并且缸設(shè)備2的殼體3插入在 在工作臺架4的容納孔5中。提供在殼體3的上部上的法蘭3a由多個(gè) 螺栓(未表示)固定到工作臺架4的上表面上。在殼體3內(nèi)，形成豎 直延伸的缸孔9。在插入在缸孔9的活塞10的下面，形成釋放腔(第 一流體致動腔)11 ，并且在活塞10上方形成鎖定腔(第二流體致動腔) 12。臂15固定到從活塞10豎直伸出的夾具桿14的上部上，并且已知 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(未表示)接合到夾具桿14的下半部上。
上述旋轉(zhuǎn)夾具按如下方式操作。
為了夾持放到工作臺架4的上表面上的工件(未表示)，在圖1A 的釋放狀態(tài)下，釋放腔11中的壓力油經(jīng)第一致動端口 Al、第一供給 和排放通道21、第一壓力端口P1、工作臺架4內(nèi)的油道17排放到外 部，并且作為壓力源的壓力油經(jīng)工作臺架4內(nèi)的另一條油道(未表示)、 第二壓力端口 P2、第二供給和排放通道22、及第二致動端口 A2供給 到鎖定腔12，以降低活塞IO。然后，夾具桿14 (和臂15)降低，同 時(shí)在水平面內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(未表示)轉(zhuǎn)動，并且隨后被驅(qū)動以直線 向下運(yùn)動。
為了把在上述鎖定狀態(tài)下的夾具1切換到釋放狀態(tài)，鎖定腔12 中的壓力油被排放，并且壓力油供給到釋放腔11中。由此，在降低位 置處的夾具桿14 (和臂15)被驅(qū)動以向上直線運(yùn)動，并且隨后返回以 在轉(zhuǎn)動的同時(shí)上升。
連通地連接到第 一供給和排放通道21上的笫 一安裝孔31在法蘭 3a的外表面開口，并且連通地連接到笫二供給和排放通道22上的第 二安裝孔32在法蘭3a的外表面開口。出口節(jié)流流量控制閥35可拆除 地附加到笫一安裝孔31上，并且油塞36可拆除地附加到第二安裝孔 32上。油塞36，盡管未表示其詳細(xì)結(jié)構(gòu)，但構(gòu)造成保證在第二供給和 排放通道22中的壓力油的供給和排放，并且防止在第二供給和排放通 道22中的壓力油通過第二安裝孔32泄漏到外部。
基于圖2B的剖視圖參照圖1A至圖2A，描述出口節(jié)流流量控制 閥35的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
第一供給和排放通道21的一個(gè)端部(在第一致動端口 Al側(cè)上的 端部)在第一安裝孔31的底部壁31a (孔的底部表面)偏心地開口。 第一供給和排放通道21的另一個(gè)端部(在第一壓力端口 Pl側(cè)上的端 部)傾斜地在第一安裝孔31的周緣壁31b (孔的周緣表面)開口 。
出口節(jié)流流量控制閥35的圓筒形外殼40的筒部分40a旋擰在第 一安裝孔31中，并且使筒部分40a的左端部分(前端部分)與底部壁 31a相接觸。接觸部分隔離第一致動端口 Al和第一壓力端口 Pl。使 在外殼40的右端上的頭部40b經(jīng)密封件41與法蘭3a的外表面相接觸。
在外殼40內(nèi)，按順序形成待連通地連接到第一致動端口 Al上的 出口節(jié)流進(jìn)口 43、閥腔44、用來容納軸向可前進(jìn)和后退的調(diào)節(jié)桿45 的桿腔46、及連通地連接到第一壓力端口 Pl上的出口節(jié)流出口 47。
詳細(xì)地說，螺栓形保持器(外殼端壁)51擰在外殼40的筒部分 40a的左部分內(nèi)，并且止回球(止回部件)52插入在保持器51內(nèi)形成 的閥腔44中。止回岡座53形成在閥腔44的周緣壁44a的內(nèi)周緣表面 上，并且由彈簧(彈性部件)54使止回球52與止回閥座53相接觸。
閥腔44和桿腔46大體同心地布置，以螺栓形狀形成的調(diào)節(jié)桿45 與桿腔46的周緣壁旋檸在一起從而可以前進(jìn)和后退，并且由密封墊 56氣密地密封。在調(diào)節(jié)桿45的右端部分中，形成其中插入六角板手 (未表示)的調(diào)節(jié)孔56，并且擰入鎖定螺母58。
此外，節(jié)流閥座59提供在調(diào)節(jié)桿45的左端部分(前端部分)的 中心處。節(jié)流閥座59的閥座孔經(jīng)在調(diào)節(jié)桿45的前端部分內(nèi)的連通通 道60連通地連接到出口節(jié)流出口 47上。
通過根據(jù)螺旋嚙合而在軸向方向上使調(diào)節(jié)桿45前進(jìn)和后退，使節(jié) 流閥座59相對于止回球52運(yùn)動，并由此，調(diào)節(jié)止回球52與節(jié)流閥座 59之間形成的節(jié)流間隙G。
即，出口節(jié)流流量控制閥35的閥元件包4舌止回球52、止回閥座 53、及節(jié)流閥座59等等。
出口節(jié)流流量控制閥35如圖2A和2B中所示按如下方式操作。
為了排放第一致動端口 Al中的壓力油以便釋放到第一壓力端口 Pl，第一致動端口 Al中的壓力油按順序經(jīng)出口節(jié)流進(jìn)口 43、保持器 51的周緣槽62和連通孔63、節(jié)流間隙G、調(diào)節(jié)桿45的連通通道60、 出口節(jié)流出口 47、及外殼40的筒部分40a的周緣槽64排放到第一壓 力端口 Pl。排放的壓力油在通過節(jié)流間隙G期間施加有巨大流動阻 力，從而它以低速度排放。
另一方面，為了把壓力油從第一壓力端口 Pl供給到第一致動端 口 Al，第一壓力端口 Pl中的壓力油穿過筒部分40a的周緣槽64和 出口節(jié)流出口 47供給到連通通道60，并且由于其壓力，止回球52與 止回閥座53分離。由此，供給到連通通道60中的壓力油穿過止回閥 座53的內(nèi)部、閥腔44的內(nèi)部、及出口節(jié)流進(jìn)口 43順暢地供給到第一 致動端口Al,并且穿過止回閥座53的外周緣空間、周緣槽62、及出 口節(jié)流進(jìn)口 43順暢地供給到第一致動端口 Al。
上述的第一實(shí)施例可以按如下被改變。
第一供給和排放通道21的一個(gè)端部(在第一致動端口 Al側(cè)上的 端部)對于第一安裝孔31偏心地布置，然而代之以這樣，它也可與第 一安裝孔31同心地布置。第一供給和排放通道21的另一端部(在第 一壓力端口 Pl側(cè)上的端部)在第一安裝孔31的周緣表面傾斜地開口， 然而代之以這樣，它也可與第一安裝孔31以直角相交。
優(yōu)選的是，使圓筒形外殼40的筒部分40a的左端部分(前端部分) 與第一安裝孔31的底部壁31a緊緊地接觸，然而代之以這樣，也可允 許所述左端接近(靠近)底部壁31a而在它們之間留有小間隙。即， 第一致動端口 Al和第一壓力端口 Pl都由筒部分40a完全隔開不是不 可或缺的要求，可以允許在它們之間存在些許的泄漏。也允許的是， 代之以圖示的筒部分40a，使保持器51的左端表面與第一安裝孔31 的底部壁31a相接觸，或者接近第一安裝孔M的底部壁31a。
節(jié)流間隙G形成在止回球52與節(jié)流閥座59之間，然而代之以這 樣或在此基礎(chǔ)上，也有可能的是，節(jié)流間隙G形成在閥腔44的周緣
壁44a的右端表面(止回閥座53的右端表面)與節(jié)流閥座59之間。
圖3A和圖3B表示本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖3A是類似于圖2A 的視圖，并且圖3B是類似于圖2B的視圖。
這個(gè)第二實(shí)施例與第 一 實(shí)施例的不同之處在于如下幾點(diǎn)。
對于在圖1B中的第一安裝孔31，附加油塞36，而不是出口節(jié)流 流量控制閥35。另外，如圖3A和圖3B中所示，進(jìn)口節(jié)流流量控制 閥68附加到第二安裝孔32上。
第二供給和排放通道22的一端(在第二致動端口 A2側(cè)上的一端) 在第二安裝孔32的底部壁32a (孔的底部表面)偏心地開口。第二供 給和排放通道22的另一端(在第二壓力端口 P2側(cè)上的一端)在第二 安裝孔32的周緣壁32b (孔的周緣表面)傾斜地開口 。
進(jìn)口節(jié)流流量控制閥68的圓筒形外殼70的筒部分70a旋擰在第 二安裝孔32中，并且使筒部分70a的左端部分(前端部分)與第二安 裝孔32的底部壁32a相接觸。接觸部分隔離第二致動端口 A2和第二 壓力端口 P2。使在外殼70的右端上的頭部70b經(jīng)密封件71與法蘭 3a的外表面相接觸。
在外殼70內(nèi)，按順序形成進(jìn)口節(jié)流進(jìn)口 73、用來容納在軸向方 向上可前進(jìn)和后退的調(diào)節(jié)桿75的桿腔76、與桿腔76大體同心布置的 節(jié)流閥座89、及進(jìn)口節(jié)流出口77。
詳細(xì)地說，螺栓形保持器(外殼端壁)81旋擰在外殼70的筒部 分70a的左部分內(nèi)，并且在保持器81的右端的中心處，形成節(jié)流閥座 89。節(jié)流閥座89的閥座孔經(jīng)保持器81內(nèi)的連通通道90連通地連接到 進(jìn)口節(jié)流出口 77上。
節(jié)流閥座89和桿腔76彼此大體同心地布置，以螺栓形狀形成的 調(diào)節(jié)桿75與桿腔76的周緣壁檸在一起從而可以前進(jìn)和后退，并且由 密封墊86氣密地密封。在調(diào)節(jié)桿75的右端部分中，形成其中插入六 角板手(未表示)的調(diào)節(jié)孔87，并且檸入鎖定螺母88。
此外，止回球(止回部件)82插入在調(diào)節(jié)桿75的左端部分(前 端部分)內(nèi)形成的閥腔74中。止回閥座83形成在閥腔74的周緣壁
74a的內(nèi)周緣表面上，并且由彈簧(彈性部件)84使止回球82與止回 閥座83相接觸。
通過根據(jù)螺旋嚙合在軸向方向上使調(diào)節(jié)桿75前進(jìn)和后退，使止回 球82相對于節(jié)流閥座89運(yùn)動，并由此，調(diào)節(jié)節(jié)流閥座89與止回球 82之間形成的節(jié)流間隙G。
即，進(jìn)口節(jié)流流量控制閥68的閥元件包括止回球82、止回閥座 83、及節(jié)流閥座89等等。
進(jìn)口節(jié)流流量控制閥68如圖3A和3B中所示按如下方式操作。
當(dāng)壓力油從第二壓力端口 P2為了鎖定供給到笫二致動端口 A2 時(shí)，第二壓力端口 P2中的壓力油按順序穿過外殼70的筒部分70a的 周緣槽94、進(jìn)口節(jié)流進(jìn)口 73、止回閥座83的外周緣空間、節(jié)流間隙 G、連通孔90、及進(jìn)口節(jié)流出口 77供給到第二致動端口 A2。供給的 壓力油在通過節(jié)流間隙G期間施加有巨大流動阻力，從而它以低速度 供給到第二致動端口 A2。
另一方面，當(dāng)?shù)诙聞佣丝?A2中的壓力油排放到第二壓力端口 P2時(shí)，第二致動端口 A2中的壓力油穿過進(jìn)口節(jié)流出口 77排放到保 持器81的連通孔90，并且由于其壓力，止回球82與止回閥座83分 離。由此，連通孔90中的壓力油穿過閥腔74的內(nèi)部、調(diào)節(jié)桿75的連 通孔93、進(jìn)口節(jié)流進(jìn)口73、及周緣槽94順暢地排放到第二壓力端口 P2，并且穿過止回閥座83的外周緣空間、進(jìn)口節(jié)流進(jìn)口 73、及周緣 槽94順暢地排放到第二壓力端口 P2。
第二實(shí)施例可以按如下方式被改變。
第二供給和排放通道22的一個(gè)端部(在第二致動端口 A2側(cè)上的 端部)對于第二安裝孔32偏心地布置，然而代之以這樣，它也可與第 二安裝孔32同心地布置。第二供給和排放通道22的另一端部(在第 二壓力端口 P2側(cè)上的端部)在第二安裝孔32的周緣表面傾斜地開口 ， 然而代之以這樣，也可以允許它與第二安裝孔32以直角相交。
優(yōu)選地使圓筒形外殼70的筒部分70a的左端部分(前端部分)與 第二安裝孔32的底部壁32a緊緊接觸，然而代之以這樣，也可允許它
接近(靠近)底部壁32a而在它們之間留有小間隙。即，第二致動端 口 A2和第二壓力端口 P2都由筒部分70a完全隔開不是不可或缺的要 求，可以允許在它們之間存在些許的泄漏。也允許的是，代之以圖示 的筒部分70a，使保持器81的左端表面與笫二安裝孔32的底部壁32a 相接觸，或者接近第二安裝孔32的底部壁32a。
節(jié)流間隙G形成在止回球82與節(jié)流閥座89之間,然而代之以這 樣或在此基礎(chǔ)上，節(jié)流間隙G可形成在閥腔74的周緣壁74a的左端 表面(止回閥座83的左端表面)與節(jié)流閥座89之間。
在工作臺架4不具有油道17和另一條油道(未表示)的情況下， 夾具1按如下方式使用。
對于第一安裝孔31，代之以出口節(jié)流流量控制閥35，連接用來供 給和排放壓力油的外部管。對于第二安裝孔32，代之以進(jìn)口節(jié)流流量 控制閥68，連接另一根外部管。
即，安裝孔31和32的陰螺紋部分通常用來附加流量控制閥和用 于對于外部管的連接，并由此，可使夾具l標(biāo)準(zhǔn)化。
圖4A、圖4B、及圖4C是類似于圖2B或圖3B的局部視圖，分 別表示本發(fā)明的典型變化。在這些典型變化中，與圖2B或圖3B類似 的部件附加有相同的附圖標(biāo)記。
圖4A的第一典型變化表示與圖2B類似的出口節(jié)流流量控制閥 35。閥腔44包括桿腔46的左部分上形成的第一閥腔部分97、和保持 器51內(nèi)傾斜地形成的第二閥腔部分98。根據(jù)這種構(gòu)造，通過在軸向 方向上使調(diào)節(jié)桿45前進(jìn)和后退，允許止回球52變得與提供在桿45 上的節(jié)流閥座59偏心，從而可調(diào)節(jié)部件59與52之間的節(jié)流間隙G。
圖4B的第二典型變化表示與圖3B類似的進(jìn)口節(jié)流流量控制閥 68。閥腔74包括桿腔76的左部分上形成的第一閥腔部分97、和調(diào)節(jié) 桿75的左部分(前端部分)上傾斜形成的第二閥腔部分98。根據(jù)這 種構(gòu)造，通過在軸向方向上使調(diào)節(jié)桿75前進(jìn)和后退，以與圖4A中相 同的方式，允許止回球82變得與節(jié)流閥座89偏心，從而可調(diào)節(jié)部件 89與82之間的節(jié)流間隙G。
根據(jù)圖4C的第三典型變化，在圖4B中，閥腔74與調(diào)節(jié)桿75同 心地形成，并且后退槽99形成在閥腔74的周緣壁74a的左端部分(前 端部分)處。在周緣壁74a的內(nèi)周緣的前端上，形成錐形表面100。 通過在軸向方向上使調(diào)節(jié)桿75前進(jìn)和后退，類似于圖4B，允許止回 球82變得與節(jié)流閥座89偏心，從而可調(diào)節(jié)部件89與82之間的節(jié)流 間隙G。
上述實(shí)施例和典型變化可以按如下方式進(jìn)一步改變。 止回球52和82可以變成另 一種形狀，如提升閥形狀或針形狀。 彈簧54和84可用橡膠等代替。
夾具1可以是單作用彈簧返回類型，而不是例示的液壓雙作用類 型，并且工作流體可以是氣體，如壓縮空氣而不是諸如壓力油之類的 液體。當(dāng)然，夾具1不限于圖示的旋轉(zhuǎn)類型結(jié)構(gòu)。代之以附加到夾具 1的缸設(shè)備2上，本發(fā)明的流量控制閥也可附加到用途不同于夾具的 釭設(shè)備上。
權(quán)利要求
1. 一種具有流量控制閥的缸設(shè)備，其中在缸設(shè)備的殼體(3)中，流體致動腔(11、12)經(jīng)致動端口(A1、A2)和供給和排放通道(21、22)連通地連接到壓力端口(P1、P2)上，提供在殼體(3)的外表面開口的安裝孔(31、32)，供給和排放通道(21、22)的一個(gè)端部在安裝孔(31、32)的底部表面開口，并且供給和排放通道(21、22)的另一個(gè)端部在安裝孔(31、32)的周緣表面開口，圓筒形外殼(40、70)安裝到安裝孔(31、32)上，使圓筒形外殼(40、70)的前端部分與安裝孔(31、32)的底部壁(31a、32a)相接觸，或者使其接近安裝孔(31、32)的底部壁(31a、32a)，并由此，隔開致動端口(A1、A2)和壓力端口(P1、P2)，流量控制閥(35、68)的閥元件(52、53、及59)(82、83、及89)布置在圓筒形外殼(40、70)內(nèi)，從而致動端口(A1、A2)和壓力端口(P1、P2)能夠經(jīng)閥元件彼此連通地連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有流量控制閥的缸設(shè)備，其中 圓筒形外殼(40、 70)的筒部分(40a、 70a )旋擰到安裝孔(31、32)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有流量控制閥的缸設(shè)備，其中 所述閥元件包括止回部件(52、 82)、止回閥座(53、 83)和節(jié)流閥座(59、 89)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有流量控制閥的缸設(shè)備，其中在缸設(shè)備的殼體中，流體致動腔經(jīng)致動端口和供給和排放通道連通地連接到壓力端口上，提供在殼體的外表面開口的安裝孔，供給和排放通道的一個(gè)端部在安裝孔的底部表面開口，并且供給和排放通道的另一個(gè)端部在安裝孔的周緣表面開口，圓筒形外殼安裝到安裝孔上，使圓筒形外殼的前端部分與安裝孔的底部壁相接觸，或者使其接近安裝孔的底部壁，并由此，隔開致動端口和壓力端口，流量控制閥的閥元件布置在圓筒形外殼內(nèi)，從而致動端口和壓力端口能夠經(jīng)閥元件彼此連通地連接。
文檔編號F16K17/04GK101382156SQ20081016941
公開日2009年3月11日 申請日期2005年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月4日
發(fā)明者有里明, 米澤慶多朗 申請人:克斯美庫股份有限公司