專利名稱：具回流元件的滾珠螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種滾珠螺桿的配件，尤指滾珠螺桿的回流元件，該回流元件使用于具
有鏈條的滾珠螺桿。
背景技術(shù)：
精密機(jī)械中常有需要控制工作平臺或加工元件移動的設(shè)計(jì)，而為了能夠精確且小 摩擦系數(shù)的掌控移動進(jìn)給量，該移動都利用滾珠螺桿進(jìn)行精密的傳動，而滾珠螺桿上設(shè)有 一螺桿及一螺帽，為了減少摩擦力的產(chǎn)生因此該螺桿與螺帽間使用有復(fù)數(shù)滾珠配合，滾珠 并必須能在螺帽內(nèi)重復(fù)的循環(huán)滾動，該循環(huán)滾動是利用設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)于螺帽上的循環(huán)系統(tǒng) 所完成，如圖11所示，為美國專利公告號第US6089117號的專利案，該案為一具有鏈條的滾 珠螺桿，該滾珠螺桿主要由一螺桿及一螺帽所構(gòu)成，于該螺桿及螺帽上分別設(shè)有相對且為 螺旋狀的滾動溝及滾動槽，該滾動溝及滾動槽組成一負(fù)荷路徑，且該滾動溝及該滾動槽間 各設(shè)有一牙峰，該兩牙峰組成一導(dǎo)引空間，另該螺帽上設(shè)有一安裝槽連接該負(fù)荷路徑，而于 該安裝槽中設(shè)有一回流元件，該回流元件50由端部依序設(shè)有一銜接部51、一彎曲部52以 及一中間部53，內(nèi)部相對設(shè)有一銜接部流道54、一彎曲部流道55以及一中間部流道56，連 接成一回流道50A，該回流道50A與該負(fù)荷路徑銜接形成一循環(huán)路徑50B，該回流道50A內(nèi) 徑的兩側(cè)設(shè)有兩導(dǎo)引槽57，該導(dǎo)引槽57的兩端銜接該導(dǎo)引空間，該銜接部流道54的導(dǎo)引 槽57兩端具有一角度差，該角度差約為90度，該循環(huán)路徑50B與該導(dǎo)引槽57供一滾動模 組60的滾動，該滾動模組60以一鏈條61供復(fù)數(shù)滾動件62設(shè)置組成，側(cè)邊具有連結(jié)部63 容置于該導(dǎo)引槽57中，且該鏈條61于該銜接部流道54時，因?qū)б?7導(dǎo)引該連結(jié)部63， 使鏈條61于銜接部流道54產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，才能使該鏈條61順暢的通過彎曲部流道55。
然而，此設(shè)計(jì)有一問題點(diǎn)，該鏈條61于該銜接部流道54就需扭轉(zhuǎn)約90度，故該鏈 條61須于極短距離內(nèi)就需做大幅度的扭轉(zhuǎn)，所以該鏈條61如進(jìn)行多次扭轉(zhuǎn)后會造成該鏈 條60快速老化而斷裂，且于扭轉(zhuǎn)時該鏈條61會與該導(dǎo)引槽57產(chǎn)生磨擦而影響鏈條運(yùn)行的 順暢度；故此回流元件的設(shè)計(jì)對于裝設(shè)有鏈條的滾珠螺桿還是不適用的，故還是有改良的 必要。 基于上述習(xí)知技術(shù)的問題點(diǎn)，本發(fā)明人經(jīng)過研究改良后，終有確能達(dá)成以下發(fā)明 目的的本發(fā)明誕生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鏈條式的具回流元件的滾珠螺桿，可提升鏈條運(yùn)行的
順暢度，以及延長鏈條的壽命。 本發(fā)明是采用如下方案以達(dá)上述目的 —種具回流元件的滾珠螺桿，包含有 —桿軸，其外緣設(shè)有一呈螺旋狀的滾動溝，該滾動溝之間具有一牙峰； —螺帽，其設(shè)有一供該桿軸套設(shè)的穿孔，該穿孔內(nèi)緣設(shè)有相對該滾動溝的滾動槽，
4該滾動槽呈螺旋狀，該滾動槽之間具有一牙峰，該螺桿與螺帽的牙峰構(gòu)成一導(dǎo)引空間，該滾
動溝及滾動槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑，另該螺帽外緣設(shè)有連通該穿孔的安裝槽； —回流元件，由兩銜接部、兩彎曲部、及一中間部構(gòu)成，其外形呈n字型，該回流元
件的兩端為該銜接部，兩該銜接部一端與兩該彎曲部的一端連接，兩該彎曲部另一端與該 中間部的一端連接，該回流元件內(nèi)部從該銜接部開始依序設(shè)有一銜接流道、一彎曲流道、一 中間流道、一彎曲流道及一銜接流道，該銜接流道、彎曲流道、中間流道、彎曲流道及銜接流 道相互連接形成一回流道，該銜接部插設(shè)于該安裝槽，使該回流道與該負(fù)荷路徑銜接形成 一循環(huán)路徑； 滾動模組，設(shè)置于該循環(huán)路徑中，其包含一鏈條及若干滾動件，該鏈條設(shè)有供該滾 動件設(shè)置的容置空間及位于該容置空間兩側(cè)的連接部； 其中該銜接流道的內(nèi)徑大于該滾動件的直徑并小于該彎曲流道及中間流道的內(nèi)
徑，而該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑大于該鏈條的最大寬度，該銜接流道設(shè)有導(dǎo)引槽，該導(dǎo)
引槽的一端寬度與該彎曲流道的內(nèi)徑相等，而另一端則小于該彎曲流道的內(nèi)徑。 該導(dǎo)引槽包含第一導(dǎo)引槽、第二導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽，該第二導(dǎo)引槽位于該第一
導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽之間，該第一導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽各有一端的寬度大于該第二導(dǎo)引槽
的寬度，且前述該第三導(dǎo)引槽大于該第二導(dǎo)引槽的該端寬度是等于該彎曲流道的內(nèi)徑，該
第一導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽的另一端與該第二導(dǎo)引槽連接。 該導(dǎo)引槽包含第一導(dǎo)引槽及第二導(dǎo)引槽，該第二導(dǎo)引槽的一端的寬度大于該第一 導(dǎo)引槽的寬度，且該端寬度是等于該彎曲流道的內(nèi)徑，而另一端與該第二導(dǎo)引槽連接。
該鏈條的長度小于一該銜接流道、兩該彎曲流道及一該中間路徑之和總長度。
該回流元件，其主要由第一構(gòu)件及第二構(gòu)件所組成，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件分別
設(shè)有兩半銜接部、兩半彎曲部、及一半中間部，其外形呈n字型，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件的
兩端為該半銜接部，兩該半銜接部一端與兩該半彎曲部的一端連接，兩該半彎曲部另一端 則與該半中間部連接的一端連接，且該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件分別從該半銜接部開始依序設(shè) 有一半銜接流道、一半彎曲流道、一半中間流道、一半彎曲流道及一半銜接流道，該一半銜 接流道、一半彎曲流道、一半中間流道、一半彎曲流道及一半銜接流道相互連接形成一半回 流道。 本發(fā)明還可以是一種具回流元件的滾珠螺桿，包含有 —桿軸，其外緣設(shè)有一呈螺旋狀的滾動溝，該滾動溝之間具有一牙峰； —螺帽，其設(shè)有一供該桿軸套設(shè)的穿孔，該穿孔內(nèi)緣設(shè)有相對該滾動溝的滾動槽，
該滾動槽呈螺旋狀，該滾動槽之間具有一牙峰，該螺桿與螺帽的牙峰構(gòu)成一導(dǎo)引空間，該滾
動溝及滾動槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑，另該螺帽外緣設(shè)有連通該穿孔的安裝槽； —回流元件，由兩銜接部、兩彎曲部、及一中間部構(gòu)成，其外形呈n字型，該回流元
件的兩端為該銜接部，兩該銜接部一端與兩該彎曲部的一端連接，兩該彎曲部另一端與該 中間部的一端連接，該回流元件內(nèi)部從該銜接部開始依序設(shè)有一銜接流道、一彎曲流道、一 中間流道、 一彎曲流道及一銜接流道，該銜接流道、彎曲流道、中間流道、彎曲流道及銜接流 道相互連接形成一回流道，該銜接部插設(shè)于該安裝槽，使該回流道與該負(fù)荷路徑銜接形成 一循環(huán)路徑； 滾動模組，設(shè)置于該循環(huán)路徑中，其包含一鏈條及若干滾動件，該鏈條設(shè)有供該滾
5動件設(shè)置的容置空間及位于該容置空間兩側(cè)的連接部； 其中該銜接流道的內(nèi)徑大于該滾動件的直徑并小于該彎曲流道及中間流道的內(nèi) 徑，而該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑大于該鏈條的最大寬度，該銜接流道設(shè)有導(dǎo)引槽，且該 導(dǎo)引槽一端延伸至該彎曲流道，且該端寬度與該彎曲流道的內(nèi)徑相等，而另一端則小于該 彎曲流道的內(nèi)徑。 該導(dǎo)引槽的延伸長度為該彎曲流道總長度的0. 5倍長度。 該導(dǎo)引槽包含第一導(dǎo)引槽、第二導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽，該第二導(dǎo)引槽位于該第一 導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽之間，該第一導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽各有一端的寬度大于該第二導(dǎo)引槽 的寬度，且前述該第三導(dǎo)引槽大于該第二導(dǎo)引槽的該端寬度是等于該彎曲流道的內(nèi)徑，該 第一導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽的另一端與該第二導(dǎo)引槽連接。 該導(dǎo)引槽包含第一導(dǎo)引槽及第二導(dǎo)引槽，該第二導(dǎo)引槽的一端的寬度大于該第一
導(dǎo)引槽的寬度，且該端寬度是等于該彎曲流道的內(nèi)徑，而另一端與該第二導(dǎo)引槽連接。 該鏈條的長度小于一該銜接流道、兩該彎曲流道及一該中間路徑之和總長度。 由上述可知，回流元件的回流道都具有約90度的彎曲流道，而當(dāng)鏈條進(jìn)入回流道
時如不于彎曲流道之前扭轉(zhuǎn)約90度是無法讓鏈條順利通過該彎曲流道的，因?yàn)闀c彎曲
流道產(chǎn)生干涉，且鏈條會因撓過大而斷裂，而習(xí)知技術(shù)的作法是將鏈條于彎曲流道前藉由
導(dǎo)引槽的引導(dǎo)使鏈條扭轉(zhuǎn)約90度，但此作法很容易使鏈條斷裂或運(yùn)行不順暢，故本發(fā)明采
用的方案是使銜接流道的內(nèi)徑大于滾動件的直徑并小于該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑，而
該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑大于該鏈條的最大寬度，另外該銜接流道設(shè)有導(dǎo)引槽，該導(dǎo)
引槽的一端寬度與該彎曲流道的內(nèi)徑相等，而另一端則小于該彎曲流道的內(nèi)徑，如此則鏈
條本身于彎曲流道及中間流道運(yùn)行時，因該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑大于該鏈條的最大
寬度，故該鏈條是不受拘束的狀態(tài)可自由的扭轉(zhuǎn)；并且本發(fā)明于鏈條會扭轉(zhuǎn)處不設(shè)置導(dǎo)引 槽來導(dǎo)引連接部，讓該鏈條自由的扭轉(zhuǎn)，故不會使該連接部與導(dǎo)引槽產(chǎn)生干涉甚至斷裂，而 當(dāng)鏈條進(jìn)、出回流道時，是藉由銜接流道所設(shè)的導(dǎo)引槽將鏈條的連接部導(dǎo)引至正確位置，以 利連接部進(jìn)入導(dǎo)引空間，相對的也使?jié)L動模組進(jìn)入負(fù)荷路徑或進(jìn)入回流道更加順暢。
簡而言之，本發(fā)明突破習(xí)知的設(shè)計(jì)方式，不強(qiáng)制藉由導(dǎo)引槽使鏈條扭轉(zhuǎn)，而是讓鏈 條自由的扭轉(zhuǎn)，以降低鏈條與回流道(或?qū)б?產(chǎn)生干涉，相對的提升滾珠螺桿于運(yùn)行的 順暢度，且也延長滾珠螺桿的使用壽命。 為了更進(jìn)一部了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的具體實(shí)施 例及附圖。
圖1為本發(fā)明具回流元件的滾珠螺桿的立體圖； 圖2A為本發(fā)明回流元件第一構(gòu)件的立體圖； 圖2B為本發(fā)明回流元件第二構(gòu)件的立體圖； 圖3為本發(fā)明第一構(gòu)件與滾動模組及桿軸配合示意圖； 圖4為本發(fā)明第二構(gòu)件與滾動模組配合示意圖； 圖5為本發(fā)明回流元件的側(cè)視圖； 圖6為圖5的E-E向剖視圖7a為圖6的A-A向剖視圖；圖7b為圖6的B-B向剖視圖；圖7c為圖6的C-C向剖視圖；圖7d為圖6的D-D向剖視圖；圖8為本發(fā)明導(dǎo)引槽與鏈條的連接部配合的示意圖9為本發(fā)明鏈條與回流道的長度設(shè)計(jì)說明圖10為本發(fā)明另--實(shí)施例如圖5E-E向剖視圖11為習(xí)知技術(shù)的回流元件及滾動模組配合示意圖。
主要元件符號說明(習(xí)知技術(shù))50回流元件51銜接部52彎曲部53連接部54銜接部流道55彎曲部流道56連接部流道57導(dǎo)引槽50A回流道50B循環(huán)路徑60滾動模組61鏈條62滾動件63連結(jié)部(本發(fā)明)l桿軸11滾動溝111牙峰2螺帽21安裝槽22穿孔3回流元件31銜接部311銜接流道32彎曲部321彎曲流道33中間部
0057]331中間流道3A第一構(gòu)件31A半銜接部311A半銜接流道32A半彎曲部321A半彎曲流道33A半中間部331A半中間流道3B第二構(gòu)件31B半銜接部311B半銜接流道32B半彎曲部321B半彎曲流道33B半中間部331B半中間流道34導(dǎo)引槽341第一導(dǎo)引道342第二導(dǎo)引道343第三導(dǎo)引道4滾動模組41鏈條411連接部412容置空間42滾動件T、h、t、R寬度D、d內(nèi)徑W、 N鏈條端部34A導(dǎo)引槽341A第一導(dǎo)引槽342A第二導(dǎo)引槽
具體實(shí)施例方式
首先請參閱圖1、圖2A、2B、圖3至圖6所示，本發(fā)明為一種具回流元件的滾珠螺 桿，包含 —桿軸1 ，其外緣設(shè)有一呈螺旋狀的滾動溝11 ，該滾動溝11之間具有一牙峰111;
—螺帽2，其設(shè)有一供該桿軸1套設(shè)的穿孔22，該穿孔22內(nèi)緣設(shè)有相對該滾動溝 11的滾動槽(圖中未示)，該滾動槽呈螺旋狀，該滾動槽之間具有一牙峰(圖中未示)，該桿 軸1與螺帽2的牙峰構(gòu)成一導(dǎo)引空間(圖中未示)，該滾動溝11及滾動槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑 (圖中未示)，另該螺帽2外緣設(shè)有連通該穿孔22的安裝槽21 ;
滾動模組4，包含一鏈條41及若干滾動件42，該鏈條41設(shè)有供該滾動件42設(shè)置 的容置空間412及位于該容置空間412兩側(cè)的連接部411 ，該連接部411于負(fù)荷路徑時是位 于該導(dǎo)引空間中； —回流元件3，其主要由第一構(gòu)件3A及第二構(gòu)件3B所組成，該第一構(gòu)件3A及第 二構(gòu)件3B分別設(shè)有兩半銜接部31A、31B、兩半彎曲部32A、32B、及一半中間部33A、33B，其 外形概呈n字型，該第一構(gòu)件3A及第二構(gòu)件3B的兩端為該半銜接部31A、31B，兩該半銜接 部31A、31B —端與兩該半彎曲部32A、32B的一端連接，兩該半彎曲部32A、32B另一端則與 該半中間部33A、33B的一端連接，且該第一構(gòu)件3A及第二構(gòu)件3B分別從該半銜接部31A、 31B開始依序設(shè)有一半銜接流道311A、311B、一半彎曲流道321A、321B、一半中間流道331A、 331B、一半彎曲流道321A、321B及一半銜接流道311A、311B，該一半銜接流道311A、311B、一 半彎曲流道321A、321B、一半中間流道331A、331B、一半彎曲流道321A、321B及一半銜接流 道311A、311B相互連接形成一半回流道，而該第一構(gòu)件3A與第二構(gòu)件3B相對組合成該回 流元件3后，兩該半銜接部31A、31B形成該銜接部31，兩該半彎曲部32A、32B形成該彎曲 部32，兩該半中間部33A、33B形成該中間部33，其外形概呈n字型；該回流元件3的兩端為 該銜接部31，兩該銜接部31 —端與兩該彎曲部32的一端連接，兩該彎曲部32另一端則與 該中間部33的一端連接，該回流元件3內(nèi)部從該銜接部31開始依序設(shè)有一銜接流道311、 一彎曲流道321 、 一中間流道331 、 一彎曲流道321及一銜接流道311，該銜接流道311 、彎曲 流道321、中間流道331、彎曲流道321及銜接流道311相互連接形成一回流道，該銜接流道 311的內(nèi)徑大于該滾動件42的直徑，該彎曲流道321及中間流道331的內(nèi)徑D大于該鏈條 41的最大寬度R，而該銜接流道311的內(nèi)徑D小于該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑D，且大于 該滾動件42的直徑；該銜接部31插設(shè)于該安裝槽21，使該回流道與該負(fù)荷路徑銜接形成 一循環(huán)路徑，而該滾動模組4是設(shè)置于該循環(huán)路徑中；該兩銜接流道311各設(shè)有導(dǎo)引槽34， 該導(dǎo)引槽34的一端與該導(dǎo)引空間銜接，另一端則與該彎曲流道321銜接，該導(dǎo)引槽34包含 第一導(dǎo)引槽341、第二導(dǎo)引槽342及第三導(dǎo)引槽343，該第二導(dǎo)引槽342是位于該第一導(dǎo)引 槽341及第三導(dǎo)引槽343之間，該第一導(dǎo)引槽341及第三導(dǎo)引槽343各有一端的寬度是大 于該第二導(dǎo)引槽342的寬度，如前述該第三導(dǎo)引槽343大于該第二導(dǎo)引槽342的該端寬度 是等于該彎曲流道321的內(nèi)徑，而該第一導(dǎo)引槽341及第三導(dǎo)引槽343的另一端與該第二 導(dǎo)引槽342連接。 另外請參閱圖7a、7b、7c、7d、圖8及圖9所示，本發(fā)明的兩該導(dǎo)引槽34為一變截 面的設(shè)計(jì)(如圖7a、7b、7c、7d所示)，兩該導(dǎo)引槽34的構(gòu)型近似將兩個漏斗口徑小的地方 相互銜接，在將兩該漏斗剖成兩半，而此兩該半漏斗就與兩該導(dǎo)引槽34近似。再請參閱圖 8所示，該圖是說明導(dǎo)引槽34如何導(dǎo)引鏈條41的連接部411，當(dāng)鏈條41運(yùn)行至第三導(dǎo)引槽 343時，因?yàn)樵摰谌龑?dǎo)引槽343為一開口由大至小的變截面設(shè)計(jì)(開口大的與彎曲流道321 連接)，故該連接部411會順著第三導(dǎo)引槽343漸縮截面被引導(dǎo)進(jìn)入該第二導(dǎo)引槽342，再 者，再進(jìn)入第一導(dǎo)引槽341，而后，再進(jìn)入桿軸l與螺帽2的導(dǎo)引空間；而鏈條41進(jìn)入該回 流道的方式是藉由該第一導(dǎo)引槽341的變截面設(shè)計(jì)先將該連接部411導(dǎo)引進(jìn)入第二導(dǎo)引槽 342，再進(jìn)入第三導(dǎo)引槽343，再者，進(jìn)入彎曲流道321及中間流道331再回到彎曲流道321， 而鏈條34于彎曲流道321及中間流道331是不受任何拘束的，可以自由的扭轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)向，而 后再進(jìn)入銜接流道311，且藉由該導(dǎo)引槽34將鏈條41順利引導(dǎo)進(jìn)入該負(fù)荷路徑以完成回流。另外第一導(dǎo)引槽341的變截面設(shè)計(jì)主要是可吸收該第一導(dǎo)引槽341與導(dǎo)引空間之間配 合的誤差，使第一導(dǎo)引槽341與導(dǎo)引空間銜接處不會有斷差產(chǎn)生。最后請參閱圖9所示，為 了讓鏈條41于扭轉(zhuǎn)時更為順暢且不受拘束，本發(fā)明的鏈條41的長度可設(shè)計(jì)為小于或等于 一該銜接流道311、兩該彎曲流道321及一該中間路徑331的加總長度，而此設(shè)計(jì)可使鏈條 41的一端W進(jìn)入一端的銜接流道311時，該鏈條41的另一端N已離開另一端銜接流道311， 如此一來，該鏈條41的一端為自由端，故該端可解決鏈條41過度扭轉(zhuǎn)的問題，使鏈條41循 環(huán)的更為順暢，最重要的是使鏈條41壽命延長。 再請參閱圖10所示，為本發(fā)明另一實(shí)施例，該實(shí)施例與上一實(shí)施例主要不同點(diǎn)為 該導(dǎo)引槽34A的設(shè)計(jì)，該導(dǎo)引槽34A包含第一導(dǎo)引槽341A及第二導(dǎo)引槽342A，該第二導(dǎo)引 槽342A的一端的寬度T大于該第一導(dǎo)引槽341A的寬度h，且該端等于該彎曲流道321的內(nèi) 徑D，而另一端的與該第一導(dǎo)引槽341A連接。而本實(shí)施例的第一導(dǎo)引槽341A與導(dǎo)引空間的 銜接處無變截面的設(shè)計(jì)，這樣的設(shè)計(jì)也是可以達(dá)到第一實(shí)施例的功效，因?yàn)橹灰獙⒌谝粚?dǎo) 引槽341A與導(dǎo)引空間的尺寸設(shè)計(jì)好且加工準(zhǔn)確，兩者銜接處就不會產(chǎn)生斷差，故也不會引 響鏈條34的運(yùn)行順暢度。 最后，本發(fā)明雖然強(qiáng)調(diào)只于銜接流道設(shè)有導(dǎo)引槽，但對于尺寸較小的滾珠螺桿的
回流元件來說，該回流元件的銜接流道就會變短，相對的可供該導(dǎo)引槽設(shè)置的長度就會稍
嫌不足，因?yàn)樵搶?dǎo)引槽的設(shè)計(jì)為變截面的設(shè)計(jì)，故長度如果太短勢必會引響導(dǎo)引該鏈條的
連接部的效果；故對于銜接流道較短的回流元件來說，該導(dǎo)引槽的一端可延伸至該彎曲流
道，而該導(dǎo)引槽設(shè)置于該彎曲流道的最佳長度為該彎曲流道總長度的0. 5倍長度，如此一
來，就可提升該導(dǎo)引槽的導(dǎo)引功能，如超出這個范圍可能會影響鏈條運(yùn)行。 綜所上述，本發(fā)明設(shè)計(jì)為銜接流道的內(nèi)徑是大于該滾動件的直徑并小于該彎曲流
道及中間流道的內(nèi)徑，而該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑大于該鏈條的最大寬度，另外該銜
接流道設(shè)有導(dǎo)引槽，該導(dǎo)引槽的一端寬度與該彎曲流道的內(nèi)徑相等，而另一端則小于該彎
曲流道的內(nèi)徑，故該鏈條是不受拘束的狀態(tài)可自由的扭轉(zhuǎn)。本發(fā)明于鏈條會扭轉(zhuǎn)處不設(shè)置
導(dǎo)引槽來導(dǎo)引連接部，讓該鏈條自由的扭轉(zhuǎn)，故不會使該連接部與導(dǎo)引槽產(chǎn)生干涉甚至斷
裂，而當(dāng)鏈條進(jìn)、出回流道時，藉由銜接流道所設(shè)的導(dǎo)引槽將鏈條的連接部導(dǎo)引至正確位
置，以利連接部進(jìn)入導(dǎo)引空間，相對的也使?jié)L動模組進(jìn)入負(fù)荷路徑或進(jìn)入回流道更加順暢。 簡而言之，本發(fā)明了突破習(xí)知的設(shè)計(jì)方式，不強(qiáng)制藉由導(dǎo)引槽使鏈條扭轉(zhuǎn)，而是讓
鏈條自由的扭轉(zhuǎn)，以降低鏈條與回流道(或?qū)б?產(chǎn)生干涉，相對的提升滾珠螺桿于運(yùn)行
的順暢度，且也延長滾珠螺桿的使用壽命，所以本發(fā)明的『具有產(chǎn)業(yè)的可利用性』應(yīng)已毋庸置疑。 除此之外，在本案實(shí)施例所揭露出的特征技術(shù)，于申請之前并未曾見于諸刊物，亦 未曾被公開使用，不但具有如上所述功效增進(jìn)的事實(shí)，更具有不可輕忽的附加功效，是故， 本發(fā)明的『新穎性』以及『進(jìn)步性』都已符合專利法規(guī)，爰依法提出發(fā)明專利的申請，以上所 述實(shí)施例是用以說明本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明，故舉凡數(shù)值的變化與等效元件的置換， 仍應(yīng)隸屬本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
一種具回流元件的滾珠螺桿，包含有一桿軸，其外緣設(shè)有一呈螺旋狀的滾動溝，該滾動溝之間具有一牙峰；一螺帽，其設(shè)有一供該桿軸套設(shè)的穿孔，該穿孔內(nèi)緣設(shè)有相對該滾動溝的滾動槽，該滾動槽呈螺旋狀，該滾動槽之間具有一牙峰，該螺桿與螺帽的牙峰構(gòu)成一導(dǎo)引空間，該滾動溝及滾動槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑，另該螺帽外緣設(shè)有連通該穿孔的安裝槽；一回流元件，由兩銜接部、兩彎曲部、及一中間部構(gòu)成，其外形呈ㄇ字型，該回流元件的兩端為該銜接部，兩該銜接部一端與兩該彎曲部的一端連接，兩該彎曲部另一端與該中間部的一端連接，該回流元件內(nèi)部從該銜接部開始依序設(shè)有一銜接流道、一彎曲流道、一中間流道、一彎曲流道及一銜接流道，該銜接流道、彎曲流道、中間流道、彎曲流道及銜接流道相互連接形成一回流道，該銜接部插設(shè)于該安裝槽，使該回流道與該負(fù)荷路徑銜接形成一循環(huán)路徑；滾動模組，設(shè)置于該循環(huán)路徑中，其包含一鏈條及若干滾動件，該鏈條設(shè)有供該滾動件設(shè)置的容置空間及位于該容置空間兩側(cè)的連接部；其特征在于該銜接流道的內(nèi)徑大于該滾動件的直徑并小于該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑，而該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑大于該鏈條的最大寬度，該銜接流道設(shè)有導(dǎo)引槽，該導(dǎo)引槽的一端寬度與該彎曲流道的內(nèi)徑相等，而另一端則小于該彎曲流道的內(nèi)徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的具回流元件的滾珠螺桿，其特征在于該導(dǎo)引槽包含第一導(dǎo)引 槽、第二導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽，該第二導(dǎo)引槽位于該第一導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽之間，該第一 導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽各有一端的寬度大于該第二導(dǎo)引槽的寬度，且前述該第三導(dǎo)引槽大于 該第二導(dǎo)引槽的該端寬度是等于該彎曲流道的內(nèi)徑，該第一導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽的另一端 與該第二導(dǎo)引槽連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的具回流元件的滾珠螺桿，其特征在于該導(dǎo)引槽包含第一導(dǎo)引 槽及第二導(dǎo)引槽，該第二導(dǎo)引槽的一端的寬度大于該第一導(dǎo)引槽的寬度，且該端寬度等于 該彎曲流道的內(nèi)徑，而另一端與該第二導(dǎo)引槽連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的具回流元件的滾珠螺桿，其特征在于該鏈條的長度小于一該 銜接流道、兩該彎曲流道及一該中間路徑之和總長度。
5. 如權(quán)利要求l所述的具回流元件的滾珠螺桿，其特征在于該回流元件，其主要由第 一構(gòu)件及第二構(gòu)件所組成，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件分別設(shè)有兩半銜接部、兩半彎曲部、及一 半中間部，其外形呈n字型，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件的兩端為該半銜接部，兩該半銜接部一端與兩該半彎曲部的一端連接，兩該半彎曲部另一端則與該半中間部連接的一端連接，且 該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件分別從該半銜接部開始依序設(shè)有一半銜接流道、一半彎曲流道、一 半中間流道、一半彎曲流道及一半銜接流道，該一半銜接流道、一半彎曲流道、一半中間流 道、一半彎曲流道及一半銜接流道相互連接形成一半回流道。
6. —種具回流元件的滾珠螺桿，包含有一桿軸，其外緣設(shè)有一呈螺旋狀的滾動溝，該滾動溝之間具有一牙峰；一螺帽，其設(shè)有一供該桿軸套設(shè)的穿孔，該穿孔內(nèi)緣設(shè)有相對該滾動溝的滾動槽，該滾動槽呈螺旋狀，該滾動槽之間具有一牙峰，該螺桿與螺帽的牙峰構(gòu)成一導(dǎo)引空間，該滾動溝及滾動槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑，另該螺帽外緣設(shè)有連通該穿孔的安裝槽；一回流元件，由兩銜接部、兩彎曲部、及一中間部構(gòu)成，其外形呈n字型，該回流元件的兩端為該銜接部，兩該銜接部一端與兩該彎曲部的一端連接，兩該彎曲部另一端與該中間 部的一端連接，該回流元件內(nèi)部從該銜接部開始依序設(shè)有一銜接流道、一彎曲流道、一中間 流道、一彎曲流道及一銜接流道，該銜接流道、彎曲流道、中間流道、彎曲流道及銜接流道相 互連接形成一回流道，該銜接部插設(shè)于該安裝槽，使該回流道與該負(fù)荷路徑銜接形成一循 環(huán)路徑；滾動模組，設(shè)置于該循環(huán)路徑中，其包含一鏈條及若干滾動件，該鏈條設(shè)有供該滾動件 設(shè)置的容置空間及位于該容置空間兩側(cè)的連接部；其特征在于該銜接流道的內(nèi)徑大于該滾動件的直徑并小于該彎曲流道及中間流道的 內(nèi)徑，而該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑大于該鏈條的最大寬度，該銜接流道設(shè)有導(dǎo)引槽，且 該導(dǎo)引槽一端延伸至該彎曲流道，且該端寬度與該彎曲流道的內(nèi)徑相等，而另一端則小于 該彎曲流道的內(nèi)徑。
7. 如權(quán)利要求6所述的具回流元件的滾珠螺桿，其特征在于該導(dǎo)引槽的延伸長度為 該彎曲流道總長度的0. 5倍長度。
8. 如權(quán)利要求6所述的具回流元件的滾珠螺桿，其特征在于該導(dǎo)引槽包含第一導(dǎo)引 槽、第二導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽，該第二導(dǎo)引槽位于該第一導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽之間，該第一 導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽各有一端的寬度大于該第二導(dǎo)引槽的寬度，且前述該第三導(dǎo)引槽大于 該第二導(dǎo)引槽的該端寬度是等于該彎曲流道的內(nèi)徑，該第一導(dǎo)引槽及第三導(dǎo)引槽的另一端 與該第二導(dǎo)引槽連接。
9. 如權(quán)利要求6所述的具回流元件的滾珠螺桿，其特征在于該導(dǎo)引槽包含第一導(dǎo)引 槽及第二導(dǎo)引槽，該第二導(dǎo)引槽的一端的寬度大于該第一導(dǎo)引槽的寬度，且該端寬度是等 于該彎曲流道的內(nèi)徑，而另一端與該第二導(dǎo)引槽連接。
10. 如權(quán)利要求6所述的具回流元件的滾珠螺桿，其特征在于該鏈條的長度小于一該 銜接流道、兩該彎曲流道及一該中間路徑之和總長度。
全文摘要
本發(fā)明為一種具回流元件的滾珠螺桿，應(yīng)用于具滾動模組的滾珠螺桿，該滾動模組包含一鏈條及復(fù)數(shù)滾動件；其中該回流元件設(shè)有一回流道，該回流道依序包含一銜接流道、一彎曲流道、一中間流道、一彎曲流道及一銜接流道，其中該銜接流道的內(nèi)徑大于該滾動件的直徑并小于該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑，而該彎曲流道及中間流道的內(nèi)徑大于該鏈條的最大寬度，另外該銜接流道設(shè)有導(dǎo)引槽，該導(dǎo)引槽的一端寬度與該彎曲流道的內(nèi)徑相等，而另一端小于該彎曲流道的內(nèi)徑，藉此使鏈條于彎曲流道及中間流道內(nèi)扭轉(zhuǎn)時是不受拘束的，以提升運(yùn)行順暢度。
文檔編號F16H25/22GK101749389SQ200810179838
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者林明堯, 江宗憲, 郭長信 申請人:上銀科技股份有限公司