專利名稱：一種彈簧片及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧片及其制造工藝，尤其是一種抗疲勞、承載 強的用于座椅裝置中的玻璃纖維彈簧片及制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的座椅中彈簧片均采用鋼質(zhì)材料制成，其強度、硬度、彈性 均能得到很好的保證，但隨著資源的日益緊缺，鋼材的成本越來越高， 再使用鋼材做座椅中彈簧片無疑是增加制造成本。因此，人們在不斷 地尋求一種能與鋼板性能媲美，又價格便宜的材料代替鋼板，但到目 前為止還沒能得到很好的實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種抗疲勞、承載強，由玻璃纖維紗、玻璃纖維布 拉擠成型的彈簧片及其制造工藝。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種彈簧片，分為三層，上下兩 層均由浸漬有樹脂的玻璃纖維單向布構(gòu)成，中心層由浸漬有樹脂的玻 璃纖維紗構(gòu)成；所述上下層之間夾中間層，拉擠成彈簧片。
一種制造玻璃纖維彈簧片的工藝，如下將玻璃纖維單向布和玻 璃纖維紗進行樹脂浸漬，再擠出多余的樹脂，然后按上下層為玻璃纖 維單向布，中間層為玻璃纖維紗的結(jié)構(gòu)進入溫度為90—15(TC的拉 擠模具內(nèi)，拉擠成型；最后切割整理成成品。
本發(fā)明的優(yōu)點在于本彈簧片是以玻璃纖維紗、玻璃纖維布為原 材料，在樹脂中浸泡后再在高溫中擠壓成型。成型后的本產(chǎn)品在225
磅的作用力下，彈簧來回運動10萬次不破壞，其抗疲勞性強；且能 承受500磅的靜荷載1小時不破壞，承載力強；225磅重物距座椅6 英寸自由下落不破壞；抗沖擊性強。具有優(yōu)越的穩(wěn)定性、耐腐蝕且
成本低。


圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，玻璃纖維彈簧片分為三層，上下兩層均由浸漬有樹脂
的玻璃纖維單向布1構(gòu)成，中心層由浸漬有樹脂的玻璃纖維紗2構(gòu)成;
所述上下層之間夾中間層，拉擠成彈簧片。
上述擠拉成型制造玻璃纖維彈簧片的工藝如下將玻璃纖維單向
布1和玻璃纖維紗2進行樹脂浸漬，再擠出多余的樹脂，然后按上下
層為玻璃纖維單向布，中間層為玻璃纖維紗的結(jié)構(gòu)進入溫度為90 一150。C的拉擠模具內(nèi)，拉擠成型；最后切割整理成成品。
權(quán)利要求
1.一種彈簧片，其特征在于所述彈簧片分為三層，上下兩層均由浸漬有樹脂的玻璃纖維單向布構(gòu)成，中心層由浸漬有樹脂的玻璃纖維紗構(gòu)成；所述上下層之間夾中間層，拉擠成彈簧片。
2. —種制造權(quán)利要求1所述的彈簧片的工藝，其特征在于將 玻璃纖維單向布和玻璃纖維紗進行樹脂浸漬，再擠出多余的樹脂，然 后按上下層為玻璃纖維單向布，中間層為玻璃纖維紗的結(jié)構(gòu)進入溫度為90 —15(TC的拉擠模具內(nèi)，拉擠成型；最后切割整理成成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈簧片及其制造工藝，所述彈簧片分為三層，上下兩層均由浸漬有樹脂的玻璃纖維單向布構(gòu)成，中心層由浸漬有樹脂的玻璃纖維紗構(gòu)成；所述上下層之間夾中間層，拉擠成彈簧片。成型后的本產(chǎn)品抗疲勞性強；且能承受500磅的靜荷載1小時不破壞，承載力強；225磅重物距座椅6英寸自由下落不破壞；抗沖擊性強，具有優(yōu)越的穩(wěn)定性、耐腐蝕且成本低。
文檔編號F16F1/02GK101349315SQ20081019611
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者勇 丁, 崔伯軍, 朱建軍, 林 胡 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司