專利名稱：高溫閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫閥門裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高溫閥門作為焦?fàn)t等生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備，通常包括水冷式高溫閥 門和無冷卻水高溫閥門兩種類型。水冷式高溫閥門需要大量軟化冷卻水， 這種閥門對于水源缺乏地區(qū)存在很大的問題，而煤炭焦化行業(yè)大多在缺水 地區(qū)，同時，這種高溫閥門由于帶走大量的熱量，存在嚴(yán)重的安全隱患， 一旦水夾套漏水，將會造成爆炸事故。無冷卻水高溫閥門，中間為耐熱鋼
外層雙面耐火材料，由于沒有冷卻，長期高溫130(TC，耐熱鋼不能承受， 所以使用壽命很短， 一般的使用壽命只有3個月到一年，并且溫度大于1300 。C都無法使用。目前，國外現(xiàn)有能耐130(TC的高溫閥門采用水冷模式，但 是價格昂貴，并且使用過程中對冷卻水介質(zhì)有很高要求，難以大量推廣采 用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫調(diào)節(jié)閥，它具備耐高溫、 使用壽命長、使用費用低的特點。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高溫調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥板， 所述閥板為腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所 述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位于所述腔體頂部，所述進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)口有兩個，分別左、右位于所述腔體頂部。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述腔體為耐熱鋼材料制作，所述腔體外包圍有耐火層，所述耐火層為耐高溫耐火材料制作。
更進(jìn)一步地，在所述腔體與耐火層之間還安裝隔熱層，所述隔熱層為耐 高溫保溫材料制作。
本發(fā)明的閥板采用外部風(fēng)機(jī)向閥板內(nèi)腔送風(fēng)，經(jīng)內(nèi)腔頂部開放的出風(fēng) 口散熱降溫，同時內(nèi)腔外貼耐高溫保溫材料，耐高溫保溫材料的外層加掛 耐高溫耐火材料，進(jìn)一步降低了耐熱鋼所耐受的溫度，經(jīng)實際測定耐熱鋼
所承受的溫度不超過100(TC，大大提高耐熱鋼的使用壽命。由于采用中空 風(fēng)冷散熱方式，相比現(xiàn)有的水冷式高溫閥門，節(jié)約了水資源，大大降低了 生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明的閥板內(nèi)腔為耐熱鋼材料，相比現(xiàn)有的耐熱鋼材 料，不僅節(jié)約制造成本，而且減少因耐熱鋼膨脹造成閥板耐火材料的裂縫，


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
圖1為本發(fā)明的高溫調(diào)節(jié)閥的主剖視圖。
圖2為圖1所示的高溫調(diào)節(jié)閥的側(cè)面剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，閥體1上的閥板2活動連接在門架3下部，啟閉機(jī)9 安裝門架3上，通過絲桿8連接在閥板2上，用于調(diào)節(jié)閥板2對閥體1 的開閉。閥板2為腔體結(jié)構(gòu)，左右兩個進(jìn)風(fēng)管7、 17分別通過閥板2上的 進(jìn)風(fēng)口13、 23安裝在閥板2頂部并連接空腔12，進(jìn)風(fēng)管7、 17的另一端 連接外部風(fēng)機(jī)，外部風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管7、 17向空腔12內(nèi)吹入冷空氣；閥 板2空腔結(jié)構(gòu)頂部的中間部位開放，作為進(jìn)風(fēng)的出風(fēng)口 11。圖1中曲線A 為閥板2的局部剖視線，如該局部剖視圖，進(jìn)風(fēng)管7送來的冷空氣進(jìn)入閥 板2的內(nèi)腔后，由內(nèi)腔壁4與導(dǎo)風(fēng)板10引導(dǎo)吹入腔底，導(dǎo)風(fēng)板IO的長度 小于內(nèi)腔高度。送入的冷風(fēng)遇到腔底阻力并受熱后形成回旋，經(jīng)出風(fēng)口ll向上排出，同時安全、有效地帶走閥板2的內(nèi)腔12內(nèi)的大量熱量。
結(jié)合圖l、圖2所示，閥板2的內(nèi)腔12的內(nèi)腔壁4為耐熱鋼材料制 作。內(nèi)腔壁4的外層包裹耐高溫保溫棉5，作為隔熱層阻擋高熱對閥板內(nèi) 腔耐熱鋼的直接沖擊。在耐高溫保溫棉層5的外層，采用分塊掛磚方式， 掛裝高溫耐火磚6，克服了現(xiàn)有整體澆注料易脫損的缺點。
以C2m高溫調(diào)節(jié)閥為例，相比現(xiàn)有水冷式高溫調(diào)節(jié)閥，可節(jié)約水資源 每小時節(jié)約水40立方，并且使用壽命長3倍以上。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離 本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種高溫閥門，包括閥體、閥板，所述閥板為腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位于所述腔體頂部，所述進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫閥門，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口有兩個， 分別左、右位于所述腔體頂部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫閥門，所述腔體為耐熱鋼材料制作， 所述腔體外包圍有耐火層，所述耐火層為耐高溫耐火材料制作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫閥門，其特征在于，在所述腔體與耐火 層之間還安裝隔熱層，所述隔熱層為耐高溫保溫材料制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及高溫閥門裝置領(lǐng)域，它提供一種高溫閥門，包括閥體、閥板，所述閥板為腔體結(jié)構(gòu)，該腔體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位于所述腔體頂部，所述進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管。本發(fā)明的閥板采用耐熱鋼腔體結(jié)構(gòu)，中空風(fēng)冷式散熱，內(nèi)腔外貼耐高溫保溫材料，耐高溫保溫材料的外層加掛耐高溫耐火材料，進(jìn)一步降低了耐熱鋼所耐受的溫度，提高耐熱鋼的使用壽命。同時，相比現(xiàn)有的水冷式高溫閥門，節(jié)約了水資源，大大降低了生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明的閥板內(nèi)腔為耐熱鋼材料，相比現(xiàn)有的耐熱鋼材料，不僅節(jié)約制造成本，而且減少因耐熱鋼膨脹造成閥板耐火材料的裂縫，克服了熱變形問題。
文檔編號F16K49/00GK101520096SQ20081019687
公開日2009年9月2日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者翔 李, 潘中懷, 鄒宜陵, 陳云斌, 陳緒志 申請人:國營武昌造船廠