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      一種高端醫(yī)療x光管專用精密軸承組件的制作方法

      文檔序號:5802058閱讀:268來源:國知局
      專利名稱:一種高端醫(yī)療x光管專用精密軸承組件的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高端醫(yī)療X光管專用精密軸承組件。
      背景技術(shù)
      X光機(jī)是關(guān)鍵的醫(yī)療設(shè)備之一,在醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用相當(dāng)廣泛,全國將近40% 的醫(yī)院擁有各種類型的X光機(jī)。隨著人們生活水平的不斷提高,醫(yī)療設(shè)備技術(shù) 的不斷發(fā)展,對X光機(jī)的振動、噪音等技術(shù)指標(biāo)的要求越來越嚴(yán)格。X光管作 為X光機(jī)的核心部件,其性能對整機(jī)性能的改善和提高起著至關(guān)重要的作用。
      X-CT裝置作為X光機(jī)中的一種高端設(shè)備,發(fā)展相當(dāng)快。國外早已經(jīng)推出 了第五代產(chǎn)品,隨后又發(fā)展了低壓滑環(huán)螺旋技術(shù),提高了空間分辨率、低對比 度成像的靈敏度、掃描速度,縮短了圖像重建時間。虛擬內(nèi)鏡漫游、錐開束CT 等先進(jìn)技術(shù)也己經(jīng)向臨床推廣。與此相比,我國的X-CT產(chǎn)品還處于國際第三 代CT水平上,與國外先進(jìn)產(chǎn)品相比,存在相當(dāng)大的差距。國產(chǎn)X-CT裝置采用 的X光管還是焦點2x2的低速旋轉(zhuǎn)陽極X射線管,而不是可靠性高、精度高、 壽命長、噪音低的高速旋轉(zhuǎn)陽極X射線管。
      X光管的核心技術(shù)之一是X光管專用精密軸承技術(shù)。低速旋轉(zhuǎn)陽極X射線 管采用兩套常規(guī)結(jié)構(gòu)的軸承組件,振動和噪聲很大。專利申請?zhí)?3121379.0的 "X光管專用軸承及軸承組合結(jié)構(gòu)"中所述的軸承組合結(jié)構(gòu)技術(shù),是用兩套專用 軸承組裝為組合結(jié)構(gòu)組件或采用背對背安裝兩套滿裝角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)組合 組件,可有效降低X光管的振動和噪聲。但是該技術(shù)還是難以滿足主機(jī)精度高、 速度高、可靠性高、壽命長、振動小、噪聲低等新的、更高的技術(shù)要求。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服上述不足之處,本發(fā)明提供一種高端醫(yī)療x光管專用的精密軸承 組件,以滿足高速旋轉(zhuǎn)陽極x光管可靠性高、精度高、壽命長、噪音低的要求。
      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
      所述的高端醫(yī)療X光管專用的精密軸承組件主要是由帶法蘭軸、卡簧、鋼
      球、外圈、c型隔套、波形彈簧、軸承座構(gòu)成,其中圓筒形的軸承座內(nèi)依次裝 配有卡簧、鋼球、外圈、c型隔套、外圈、鋼球、波形彈簧,卡簧卡在軸承座 的內(nèi)環(huán)槽上,兩外圈背靠背安裝并由c型隔套隔離, 一外圈由卡簧卡住, 一外
      圈由耐高溫的波形彈簧壓住,在兩外圈溝道中滿裝鍍銀的鋼球,兩列鋼球均可 在帶法蘭軸上的兩個溝道內(nèi)滾動,帶法蘭軸的法蘭端設(shè)置有數(shù)個用于安裝的螺 紋孔和定位止口。
      所述的高端醫(yī)療x光管專用的精密軸承組件,其外圈的溝道和帶法蘭軸上 的兩個溝道均采用濺射法噴涂MoS2膜。
      由于采用如上所述的技術(shù)方案,本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
      1. 提高了主機(jī)的精度和高速性能。主機(jī)的各項精度得到了大幅度提高,主
      機(jī)的速度也由3000r/min提高到了 8000 10000r/min.
      2. 降低了主機(jī)的振動和噪聲。主機(jī)的振動由3 8g降低到了 lg以下,隨 之噪聲也得到/很大降低。
      3. 提為了高速旋轉(zhuǎn)陽極X光管的使用壽命。使用壽命將近5000小時,曝 光次數(shù)10000次。
      4. 大大提高了X光管的可靠性。


      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1中1 —帶法蘭軸;2_卡簧;3—鋼球;4一外圈;5 —C型隔套;6 — 波形彈簧;7 —軸承座。
      具體實施例方式
      結(jié)合圖1,本發(fā)明的高端醫(yī)療x光管專用的精密軸承組件主要是由帶法蘭
      軸(])、卡簧(2)、鋼球(3)、外圈(4)、 C型隔套(5)、波形彈簧(6)、軸承座(7)構(gòu)成, 其中圓筒形的軸承座(7)內(nèi)依次裝配有卡簧(2)、鋼球(3)、外圈(4)、 C型隔套(5)、 外圈(4)、鋼球(3)、波形彈簧(6),卡簧(2)卡在軸承座(7)的內(nèi)環(huán)槽上,兩外圈(4) 背靠背安裝并由C型隔套(5)隔離, 一外圈(4)由卡簧(2)卡住, 一外圈(4)由耐高 溫的波形彈簧(6)壓住,在兩外圈(4)溝道中滿裝鍍銀的鋼球(3),兩列鋼球(3)均可 在帶法蘭軸(l)上的兩個溝道內(nèi)滾動,帶法蘭軸(l)的法蘭端設(shè)置有數(shù)個用于安裝 的螺紋孔和定位止口。
      本發(fā)明的高端醫(yī)療X光管專用的精密軸承組件,其外圈(4)的溝道和帶法蘭 軸(1 )上的兩個溝道均采用濺射法噴涂MoS2膜。
      本發(fā)明采用軸連軸承的整體結(jié)構(gòu)形式。帶法蘭軸(l)上設(shè)有特定曲率的雙溝 道,端面設(shè)有法蘭,在法蘭端上設(shè)有定位止口和數(shù)個螺紋孔。帶法蘭軸(l)上的 雙溝道和外圈(4)溝道之間滿裝鋼球(3)而不用保持架隔離。兩外圈(4)帶有斜坡, 采用背對背的安裝方式。兩外圈(4)之間配裝C型隔套(5)。
      上述零件裝配后安裝在軸承座(7)的內(nèi)孔中,上端用卡簧C2)卡住外圈(4)端 面,底部安裝耐高溫波形彈簧(6),產(chǎn)生定量預(yù)負(fù)荷。至此本發(fā)明的軸承組件裝 配完畢,再通過帶法蘭軸(l)與主機(jī)連接即可。
      由此可以看出
      1、 為了提高精密軸承組件的精度和高速性,通常所用的軸和軸承內(nèi)圈由帶 法蘭軸取代,帶法蘭軸上的兩個溝道代替?zhèn)鹘y(tǒng)軸承內(nèi)圈的溝道,使整體結(jié)構(gòu)更緊湊。
      2、 在帶法蘭軸的法蘭端設(shè)置有定位止口和數(shù)個用于安裝的螺紋孔可以滿足 裝配精度的要求。
      3、 為了提高主機(jī)精度,外圈溝道和帶法蘭軸上的兩個溝道內(nèi)滿裝鋼球,這些鋼球無需保持架,可以最大限度降低噪音。
      4. 為了使軸承組件在較寬溫度范圍內(nèi)正常工作,兩外圈采用定量加載方 式,加載由耐高溫的波形彈簧產(chǎn)生預(yù)負(fù)荷定量加載。
      5. 為了解決帶法蘭軸在軸承座中的固定,采用卡簧定位的結(jié)構(gòu)形式,大大
      減小了帶法蘭軸的軸向竄動。
      6. 為了降低鋼球的振動和噪聲,采用鋼球離子鍍銀、軸承溝道工作表面噴 涂MoS2膜,大大降低了軸承的振動和噪聲,大大提高了X光管的可靠性。
      權(quán)利要求
      1、一種高端醫(yī)療X光管專用的精密軸承組件,其特征在于該精密軸承組件主要由帶法蘭軸(1)、卡簧(2)、鋼球(3)、外圈(4)、C型隔套(5)、波形彈簧(6)、軸承座(7)構(gòu)成,其中圓筒形的軸承座(7)內(nèi)依次裝配有卡簧(2)、鋼球(3)、外圈(4)、C型隔套(5)、外圈(4)、鋼球(3)、波形彈簧(6),卡簧(2)卡在軸承座(7)的內(nèi)環(huán)槽上,兩外圈(4)背靠背安裝并由C型隔套(5)隔離,一外圈(4)由卡簧(2)卡住,一外圈(4)由耐高溫的波形彈簧(6)壓住,在兩外圈(4)溝道中滿裝鍍銀的鋼球(3),兩列鋼球(3)均可在帶法蘭軸(1)上的兩個溝道內(nèi)滾動,帶法蘭軸(1)的法蘭端設(shè)置有數(shù)個用于安裝的螺紋孔和定位止口。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高端醫(yī)療X光管專用的精密軸承組件,其特征 在于外圈(4)的溝道和帶法蘭軸(1)上的兩個溝道均采用濺射法噴涂MoS2膜。
      全文摘要
      一種高端醫(yī)療X光管專用的精密軸承組件是在圓筒形的軸承座7內(nèi)依次裝配有卡簧2、鋼球3、外圈4、C型隔套5、外圈、鋼球、波形彈簧6,卡簧卡在軸承座的內(nèi)環(huán)槽上,兩外圈背靠背安裝并由C型隔套隔離,一外圈由卡簧卡住,一外圈由耐高溫的波形彈簧壓住,在兩外圈溝道中滿裝鍍銀的鋼球,兩列鋼球均可在帶法蘭軸1上的兩個溝道內(nèi)滾動,帶法蘭軸的法蘭端設(shè)置有數(shù)個用于安裝的螺紋孔和定位止口。外圈的溝道和帶法蘭軸上的兩個溝道均采用濺射法噴涂MoS<sub>2</sub>膜。本發(fā)明的精密軸承組件可以滿足高速旋轉(zhuǎn)陽極X光管可靠性高、精度高、壽命長、噪音低的要求。
      文檔編號F16C35/063GK101413552SQ200810230620
      公開日2009年4月22日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
      發(fā)明者孟慶偉, 方乾杰, 楊金福, 程俊景, 趙濱海 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司
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