專利名稱：：非開挖拉管施工工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開了一種管道鋪設(shè)
技術(shù)領(lǐng)域：
的拉管施工工法，尤其是一種非開挖拉管施工工法。
背景技術(shù)：
：隨著國民生活水平的不斷提高，城市的市政管網(wǎng)更新改造步伐加快，常規(guī)的地下管道鋪設(shè)方法采用的是明挖法布管。但由于受到地理、環(huán)境影響，以及地下建筑物阻擋，交通擁擠，地下管線布置的錯(cuò)縱復(fù)雜，明挖法布管已不能滿足施工條件的要求，有時(shí)甚至是無法施工。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種不受地下、地上建筑物、管網(wǎng)線等障礙物及地下水位高低的影響，且方便、快捷、不破壞城市路面、工期短、效率高的非開挖拉管施工工法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為非開挖拉管施工工法，該方法包括以下步驟(1)準(zhǔn)備工作施工前地層和地下情況的了解(主要包括土層標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性及地下水位、基巖深度和含卵礫，以及地下已有管線和其它埋設(shè)物的位置，為鉆進(jìn)方法和配制鉆液及設(shè)計(jì)鉆進(jìn)軌跡提供依據(jù))。根據(jù)敷設(shè)管道管徑，計(jì)算出管道孔的擴(kuò)孔次數(shù)和每次回?cái)U(kuò)所使用的回?cái)U(kuò)器規(guī)格，制定管道中線和高程的控制數(shù)據(jù)和糾偏措施。(2)測(cè)量放線；平面控制放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過控制點(diǎn)引測(cè)本工程定位點(diǎn)。用全站儀沿地面管道中心線每3米設(shè)置一樁(有障礙物除外)，沿管道中心線放線并測(cè)出各樁高程，計(jì)算各樁高程與設(shè)計(jì)管道流水面的關(guān)系。(3)設(shè)備就位入土鉆入處和出土鉆出處設(shè)置帶斜坡的工作井和接收井，并確定井壁坡度和支護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)水平段工作井和接收井為矩形坑。工作井施工完后，根據(jù)北高南低的管道設(shè)計(jì)坡度和支護(hù)，然后在工作井中安置鉆機(jī)。(4)鉆液配置鉆液由水、膨潤土和聚合物等組成。為改善泥漿性能，鉆液可加入適量化學(xué)處理劑燒堿，可增加粘性、增加靜切力、調(diào)節(jié)PH值。(5)導(dǎo)向鉆孔鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿至略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置(避免PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)過程中受重力的作用發(fā)生管道下沉現(xiàn)象)，水平鉆入土中(入土、出土處為斜向鉆入、鉆出)。為保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密，間隔3米設(shè)中線，高程控制點(diǎn)，用木樁做出標(biāo)志并嚴(yán)加保護(hù)。(6)擴(kuò)孔、泥漿護(hù)壁根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔結(jié)束后進(jìn)行清孔，清孔可以降低孔內(nèi)壓力，減小管線回拖拉力(阻力)。(7)管道焊接利用熔接機(jī)進(jìn)行焊接，如果施工現(xiàn)場條件允許，可在溝槽上進(jìn)行焊接。管口應(yīng)臨時(shí)堵封。焊接結(jié)束冷卻時(shí)，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。(8)拉管管線焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行拉管施工。管頭用封套密封，管頭后端接上擴(kuò)孔器，以保證管線回拖時(shí)不出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。(9)注漿加固管道拉通后，為了避免地面沉降，需注漿加固。移動(dòng)拉管機(jī)到接收井，和鋼管連接并回拽。每拽入6m，把鋼管和拉管機(jī)連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿液(0.4Mpa)，置換泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注漿，反復(fù)進(jìn)行，直到把鋼管全部拉出接收井，注漿過程結(jié)束。(10)管件安裝管線穿越完成后，按設(shè)計(jì)圖紙安裝三通、閥門、檢查井等管件配套(11)試壓沖洗連續(xù)對(duì)管道沖洗，沖洗后用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，然后進(jìn)行管道試壓，其程序?yàn)榇唤菀凰畨簢?yán)密性試驗(yàn)—強(qiáng)度試驗(yàn)—排水。根據(jù)上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，步驟(1)所述的工作井和接受井為矩形坑，便于鉆機(jī)入土開鉆，并且還可作為泥漿的排放和收集點(diǎn)，若泥漿過多可采用泥漿車外運(yùn)。步驟(2)所述的高程控制點(diǎn)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，精度用儀器兩次高程前后視等距測(cè)法保持。用經(jīng)諱儀進(jìn)行引測(cè)設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線傳遞。步驟(3)所述的工作井和接收井深度根據(jù)管道流水面高程確定，同時(shí)在其附近設(shè)泥漿沉淀池，以保證工作井內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工。步驟(3)所述鉆機(jī)的底腳可以安置在20cm厚Q5砼平基上，并在平基砼內(nèi)預(yù)埋4>20鋼筋(地錨)和鉆機(jī)焊接牢固，以防因土質(zhì)較軟，拉管距離長，拉力較大而造成的地基沉降而影響鉆機(jī)穩(wěn)定。步驟(4)所述的鉆液具有冷卻鉆頭，潤滑鉆具的作用，更主要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘流在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁作用。步驟(5)所述的導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測(cè)得鉆頭深度，鴨嘴板面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。同時(shí)技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整，并把調(diào)整數(shù)值記錄在"鉆進(jìn)位置"相應(yīng)表格。步驟(6)所述的擴(kuò)孔器為刮刀式，其尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通，又能保證管線安全順利拖入孔中。步驟(8)所述的拉管過程中，在拉管施工前，在管前端連接兩根與管同長度的鋼管，與管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)，然后解除與PE管的連接，以便進(jìn)行后續(xù)的注漿加固施工。步驟(ll)所述的沖洗程序中，沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。本發(fā)明所述的非開挖拉管施工工法的有益效果是，改變了傳統(tǒng)明挖埋管施工方法，減少大量的土方開挖量、回填工作量，減少了土方揚(yáng)塵污染，無需地下降水，減少了降排水污染，不受氣候影響，不受地下、地上障礙物及周圍環(huán)境影響，施工速度快，工程質(zhì)量好，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了大量的挖、回土方人工費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益可觀，社會(huì)效益明顯，環(huán)保、節(jié)能效益顯著。本發(fā)明所述的非開挖拉管施工工法特別適用于城市的市政管網(wǎng)的鋪設(shè)，尤其適用松軟土層或富水松軟地層中敷設(shè)直徑《800mi的管道施工。圖l:為施工工藝流程圖；圖2:拉管施工立面布置圖；圖3a:鉆進(jìn)示意圖；圖3b:圖3a的左視圖；圖4a:擴(kuò)孔鉆進(jìn)示意圖；圖4b:圖4a的左視圖；圖5a:管道周圍加固示意圖；圖5b:圖5a的左視圖；具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖l:為施工工藝流程圖；圖2:拉管施工立面布置圖；圖3a:鉆進(jìn)示意圖；圖3b:圖3a的左視圖；圖4a:擴(kuò)孔鉆進(jìn)示意圖；圖4b:圖4a的左視圖；圖5a:管道周圍加固示意圖；圖5b:圖5a的左視如圖1所示，本發(fā)明非開挖拉管施工工法的具體實(shí)施步驟如下(1)施工前準(zhǔn)備了解地層和地下水的情況，以及地下已有管線和其它埋設(shè)物的位置；解決施工用電、用水；計(jì)算出管道孔的擴(kuò)孔次數(shù)和每次回?cái)U(kuò)所使用的回?cái)U(kuò)器規(guī)格，向施工作業(yè)人員交底；制定管道中線和高程的控制數(shù)據(jù)和糾偏措施。(2)測(cè)量放線:平面控制放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過控制點(diǎn)引測(cè)本工程定位點(diǎn)。用全站儀沿地面管道中心線每3米設(shè)置一樁，沿管道中心線放線并測(cè)出各樁高程，計(jì)算各樁高程與設(shè)計(jì)管道流水面的關(guān)系。用經(jīng)緯儀引測(cè)施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密，間隔3米設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出標(biāo)志并嚴(yán)加保護(hù)。(3)設(shè)備就位如圖2所示，入土鉆入處和出土鉆出處設(shè)置帶斜坡的工作井和接收井，標(biāo)準(zhǔn)水平段工作井和接收井為矩形坑，在工作井附近設(shè)泥漿沉淀池。按1:0.5放坡，不加支護(hù)。然后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)底腳要安置在20cm厚Q5砼平基上，并在平基砼內(nèi)預(yù)埋4)20鋼筋(地錨)和鉆機(jī)焊接牢固。(4)鉆液配置:鉆液配合比為膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，澆堿4%。(5)導(dǎo)向鉆孔如圖3a和3b所示，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿至略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中(入土、出土處為斜向鉆入、鉆出)。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測(cè)得鉆頭深度，鴨嘴板面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。同時(shí)技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整，并把調(diào)整數(shù)值記錄在"鉆進(jìn)位置"相應(yīng)表格。(6)擴(kuò)孔、泥漿護(hù)壁:如圖4a和4b所示，采用刮刀式擴(kuò)孔器，擴(kuò)孔器尺寸為輔設(shè)管徑的L21.5倍(管徑為500咖，最大擴(kuò)孔4)730mm)。擴(kuò)孔順序?yàn)閐)230—4>330—》430—小530—4>630—4)730，隨著擴(kuò)孔徑增大，控制擴(kuò)孔速度.擴(kuò)孔結(jié)束后進(jìn)行清孔。在上述實(shí)施例中，所使用的鉆機(jī)具有其特定的施工工藝參數(shù)(見表l):表l:鉆機(jī)施工工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>、(7)管道焊接本實(shí)施例所使用管線為PE管，采用熔接機(jī)焊接，焊接時(shí)間為5min。焊接溫度為200°，冷卻時(shí)間為45min60min。焊接結(jié)束冷卻時(shí)，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。(8)拉管管線焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，PE管管頭用封套密封，管頭后端接上小730擴(kuò)孔器，在PE管前端連接兩根與PE管同長度的(J)25鋼管，與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)，然后解除鋼管與PE管的連接。(9)注漿加固如圖5a和5b所示，PE管道拉通后，移動(dòng)拉管機(jī)到接收井,和4)25鋼管連接并回拽。每拽入6m，把鋼管和拉管機(jī)連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入l:l水泥、粉煤灰漿液(0.4Mpa)，置換泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注漿，反復(fù)進(jìn)行，直到把鋼管全部拉出接收井，注漿過程結(jié)束。(10)管件安裝管線穿越完成后，按設(shè)計(jì)圖紙安裝三通、閥門、檢査井等管件配套。(11)試壓沖洗:管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗后用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒。管道試壓程序串水一浸泡一水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)一強(qiáng)度試驗(yàn)一排水。試驗(yàn)壓力l.OMpa持續(xù)10分鐘，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，滲水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1L/mim/Km。本發(fā)明在施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、丟渣的控制和治理，遵守防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢査。上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)用實(shí)例實(shí)例1.某廠，中水樁號(hào)為2+7603+096，管線長度336m，原設(shè)計(jì)DN500球墨鑄鐵管開槽施工，流水面高程為9.99611.086，管道埋深平均為2m，因現(xiàn)況建筑物無法拆遷，故該處采用拉管施工，336m長分兩段拉管，200m為一段，136m為一段，管材改為4)500PE管。拉管施工過程中，沒有該廠的正常營業(yè)，房屋結(jié)構(gòu)質(zhì)量沒有任何破壞。施工節(jié)約土方開挖、回填量3500方，節(jié)約人工費(fèi)12萬元，節(jié)約造價(jià)42萬元，工期提前15天，工程竣工驗(yàn)收合格。實(shí)例2.某廠再生水(中水)回用工程穿越游泳池，中水樁號(hào)為3+5043+700，管線長度196m，流水面高層為9.1939.000，管道埋深平均為3.2m，采用拉管施工，196m—次拉管，管材為4)500PE管。減少土方開挖、回填量2000方，節(jié)約人費(fèi)8萬元，節(jié)約造價(jià)25萬元，提前工期10天，工程竣工驗(yàn)收合格。實(shí)例3.某污水管網(wǎng)拉頂管工程，樁號(hào)0+0351+500，另加300m。主管位于道路慢車道下，采用拉管施工，管材為4)500PE管。節(jié)約土方開挖、回填量1900方，節(jié)約人工費(fèi)8萬元，節(jié)約造價(jià)25萬元，工期提前10天，工程竣工驗(yàn)收合格。權(quán)利要求1、非開挖拉管施工工法，包括下列步驟(1)準(zhǔn)備工作施工前地層和地下情況的了解，根據(jù)敷設(shè)管道管徑，計(jì)算出管道孔的擴(kuò)孔次數(shù)和每次回?cái)U(kuò)所使用的回?cái)U(kuò)器規(guī)格，制定管道中線和高程的控制數(shù)據(jù)和糾偏措施；(2)測(cè)量放線；平面控制放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過控制點(diǎn)引測(cè)本工程定位點(diǎn)；用全站儀沿地面管道中心線每3米設(shè)置一樁，沿管道中心線放線并測(cè)出各樁高程，計(jì)算各樁高程與設(shè)計(jì)管道流水面的關(guān)系；(3)設(shè)備就位入土鉆入處和出土鉆出處設(shè)置帶斜坡的工作井和接收井，并確定井壁坡度和支護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)水平段工作井和接收井為矩形坑；工作井施工完后，根據(jù)北高南低的管道設(shè)計(jì)坡度和支護(hù)，同時(shí)在工作井中安置鉆機(jī)；(4)鉆液配置鉆液由水、膨潤土和聚合物組成；(5)導(dǎo)向鉆孔鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿至略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中，其中入土、出土處為斜向鉆入、鉆出；(6)擴(kuò)孔、泥漿護(hù)壁根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔結(jié)束后進(jìn)行清孔；(7)管道焊接利用熔接機(jī)進(jìn)行焊接，如果施工現(xiàn)場條件允許，可在溝槽上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)堵封；焊接結(jié)束冷卻時(shí)，不得移動(dòng)連接件且連接件上不得施加任何外力；(8)拉管管線焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行拉管施工，管頭用封套密封，管頭后端接上擴(kuò)孔器，同時(shí)在PE管前端連接兩根與PE管同長度的φ25鋼管，與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)，然后解除鋼管與PE管的連接；(9)注漿加固管道拉通后，移動(dòng)拉管機(jī)到接收井，和鋼管連接并回拽，每拽入6m，將鋼管和拉管機(jī)連接取消，換成和高壓注漿泵連接；注入水泥、粉煤灰漿液，置換泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙，然后再換再拉，再拉再注漿，反復(fù)進(jìn)行，直到把鋼管全部拉出接收井，注漿過程結(jié)束；(10)管件安裝管線穿越完成后，按設(shè)計(jì)圖紙安裝三通、閥門、檢查井的管件配套；(11)試壓沖洗連續(xù)對(duì)管道沖洗，沖洗后用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，然后進(jìn)行管道試壓，其程序?yàn)榇荨畨簢?yán)密性試驗(yàn)→強(qiáng)度試驗(yàn)→排水。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖拉管施工工法，其特征為步驟(2)中為保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密，間隔3米設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出標(biāo)志并嚴(yán)加保護(hù)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖拉管施工工法，其特征為步驟(3)的工作井和接受井附近設(shè)泥漿沉淀池，且鉆機(jī)底腳要安置在20cm厚C15砼平基上，并在平基砼內(nèi)預(yù)埋4)20鋼筋，和鉆機(jī)悍接牢固。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖拉管施工工法，其特征為步驟(4)中的鉆液加入適量處理劑燒堿。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖拉管施工工法，其特征為步驟(5)中的導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測(cè)得鉆頭深度，鴨嘴板面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況的參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，操作手根據(jù)信號(hào)反饋，操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)，同時(shí)根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整，并把調(diào)整數(shù)值記錄在"鉆進(jìn)位置"相應(yīng)表格。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖拉管施工工法，其特征為步驟(6)中所用的擴(kuò)孔器為刮刀式擴(kuò)孔器，擴(kuò)孔器尺寸為輔設(shè)管徑的1.21.5倍。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖拉管施工工法，其特征為步驟(7)所述的焊接時(shí)間為5min;焊接溫度為200。，冷卻時(shí)間為45min60min。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖拉管施工工法，其特征為步驟(11)所述沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗連續(xù)進(jìn)行，試壓時(shí)的試驗(yàn)壓力為l.OMpa持續(xù)IO分鐘，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，滲水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1L/mim/Km。全文摘要本發(fā)明涉及一種非開挖拉管施工工法，包括下列步驟(1)準(zhǔn)備工作了解地層和地下情況，計(jì)算擴(kuò)孔次數(shù)和回?cái)U(kuò)器規(guī)格，制定管道中線和高程的控制數(shù)據(jù)和糾偏措施；(2)測(cè)量平面控制放線并測(cè)出各樁高程；(3)設(shè)置工作井和接受井并安置鉆機(jī)；(4)配置鉆液；(5)導(dǎo)向鉆孔；(6)采用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔，同時(shí)清孔，泥漿護(hù)壁；(7)管道焊接；(8)拉管同時(shí)一并拉入與管等長的鋼管；(9)注漿加固；(10)管件安裝；(11)試壓沖洗。根據(jù)本發(fā)明可以有效提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，環(huán)保、節(jié)能效益。文檔編號(hào)F16L1/028GK101457853SQ20081023405公開日2009年6月17日申請(qǐng)日期2008年11月20日優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日發(fā)明者宇周,政季,展宏宇,馬曉波申請(qǐng)人:江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司