專(zhuān)利名稱：暗桿式刀形閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙制漿、化工、石油及污水處理所用的閘閥，特別是 針對(duì)明桿閘閥的缺點(diǎn)和不足進(jìn)行技術(shù)革新而發(fā)明的暗桿式刀形閘閥。
背景技術(shù)：
目前，廣泛使用的閘閥是明桿閘閥，其開(kāi)啟、關(guān)閉是采用梯形螺母轉(zhuǎn)動(dòng) 帶動(dòng)梯形絲桿上下升降，使閘板升降，達(dá)到閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉之目的。在開(kāi)啟 閥門(mén)時(shí)梯形絲桿向上升出，這樣，不僅在制作時(shí)要考慮到梯形絲桿的結(jié)構(gòu)長(zhǎng) 度要達(dá)到一定長(zhǎng)度，浪費(fèi)原材料，而且安裝時(shí)占用空間較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安裝時(shí)占用空間小、絲杠長(zhǎng)度比明桿閘閥的絲 桿長(zhǎng)度短的暗桿式刀形閘閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種暗桿式刀形閘閥，包括闊體，闊體內(nèi)安裝有閘板，其特征是閥 體的上面安裝有壓蓋；閥體正面的上方豎直固定連接有連接板，連接板的上 部固定連接有水平的頂板，頂板的另一端豎向向下固定連接有連接桿，連接 桿的底端與閥體的反面固定連接；頂板上豎向安裝有絲杠，絲杠的上端安裝 有手輪，絲杠的下部活動(dòng)連接有螺母；螺母與所述閥體內(nèi)的閘板上部固定連 接；所述閘板為刀形，閘板的底部帶有刀刃。
根據(jù)所述的暗桿式刀形閘閥，其特征是所述頂板與絲杠之間安裝有推 力軸承。
根據(jù)所述的暗桿式刀形閘陶，其特征是所述壓蓋與閥體之間裝有聚四 氟盤(pán)根。
根據(jù)所述的暗桿式刀形閘閥，其特征是所述閥體出口的內(nèi)徑小于閥體 進(jìn)口的內(nèi)徑；閥體出口的內(nèi)側(cè)裝有密封圈。
根據(jù)所述的暗桿式刀形閘閥，其特征是所述闊體進(jìn)口處固定連接有與 閘板底部的刀刃相應(yīng)的定位塊。
根據(jù)所述的暗桿式刀形閘閥，其特征是所述頂板呈三角形。本發(fā)明應(yīng)用了梯形螺母與梯形絲桿間滑輪原理及采用三角形支架的原 理，成功地推出暗桿式刀形閘閥。暗桿式刀形閘閥區(qū)別于明桿閘閥是梯形 絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)梯形螺母上下升降，使閘板升降，從而達(dá)到閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉之 目。加工中的絲杠長(zhǎng)度是明桿閘閥的絲杠長(zhǎng)度1/2，節(jié)省原料。本發(fā)明加工 工藝簡(jiǎn)單，加強(qiáng)了管道的強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明開(kāi)啟時(shí)與原閥門(mén)長(zhǎng)度 始終保持一致，節(jié)省空間，是明桿閘閥的替代創(chuàng)新產(chǎn)品。刀形閘閥的優(yōu)點(diǎn)是 閘板的刀刃可以把閥口處大的纖維、膠狀物質(zhì)切斷，以達(dá)到關(guān)閉嚴(yán)實(shí)的目的。
本發(fā)明從外觀上看比明桿閘閥在使用過(guò)程中美觀；從性能上看三角 形的支架，不僅節(jié)省原材料，而且可以保證所需的力學(xué)性能；從加工工藝上 看采用梯形絲杠的短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，不但節(jié)省原料而且節(jié)省安裝空間；從經(jīng)濟(jì) 效益上看節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。隨著國(guó)內(nèi)造紙、化工、電力業(yè)的 發(fā)展和環(huán)保力度的加大，暗桿式刀形閘閥的用量會(huì)越來(lái)越大。


圖l為本發(fā)明的主視示意圖。 圖2為本發(fā)明右視剖視示意圖。
圖3為本發(fā)明中連接板的主視圖。
圖4為圖3的左視剖視圖。
圖5為本發(fā)明中絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明中連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明中頂板的主視圖。
圖8為圖7的A-A剖視圖。
圖9為本發(fā)明中螺母的主視圖。
圖10為圖9的B-B剖視圖。
圖11為本發(fā)明中閥體的主視圖。
圖12為圖11的C-C剖視圖。
圖13為圖12的D-D剖視圖。
圖14為本發(fā)明中閘板的主視圖。
圖15為圖14的E-E剖視圖。
附圖中1、手輪；2、鍵；3、推力軸承；4、連接板；5、絲杠；6、螺 母；7、閘板；8、壓蓋；9、閥體；10、緊定螺釘；11、法蘭；12、定位塊；13、密封圈；14、頂板；15、連接桿；16、刀刃。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
本發(fā)明暗桿式刀形閘閥如圖1、圖2所示，包括閥體9，閥體9內(nèi)安裝
有閘板7。閥體9的上面安裝有壓蓋8。壓蓋8與閥體9之間裝有聚四氟盤(pán)根 (圖中未畫(huà))。閥體9正面的上方豎直固定連接有連接板4，連接板4的上部 固定連接有水平的頂板14 (另參見(jiàn)圖7、圖8)，頂板14呈三角形。頂板14 與絲杠5之間安裝有推力軸承3。頂板14的另一端豎向向下固定連接有連接 桿15，連接桿15的底端與閥體9的反面固定連接；頂板14上豎向安裝有絲 杠5，絲杠5的上端安裝有手輪1，絲杠5的下部活動(dòng)連接有螺母6;螺母6 與閥體9內(nèi)的閘板7上部固定連接。
所述閘板7為刀形，閘板7的底部帶有刀刃16 (另參見(jiàn)圖14、圖15)。
閥體9出口的內(nèi)徑小于閥體9進(jìn)口的內(nèi)徑；閥體9出口的內(nèi)側(cè)裝有密封 圈13。閥體9進(jìn)口處固定連接有與閘板7底部的刀刃16相應(yīng)的定位塊12。
本發(fā)明使用時(shí)，梯形絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)梯形螺母上下升降，從而使閘板升降， 以達(dá)到閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉之目。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本 發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng) 域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種暗桿式刀形閘閥，包括閥體(9)，閥體(9)內(nèi)安裝有閘板(7)，其特征是閥體(9)的上面安裝有壓蓋(8)；閥體(9)正面的上方豎直固定連接有連接板(4)，連接板(4)的上部固定連接有水平的頂板(14)，頂板(14)的另一端豎向向下固定連接有連接桿(15)，連接桿(15)的底端與閥體(9)的反面固定連接；頂板(14)上豎向安裝有絲杠(5)，絲杠(5)的上端安裝有手輪(1)，絲杠(5)的下部活動(dòng)連接有螺母(6)；螺母(6)與所述閥體(9)內(nèi)的閘板(7)上部固定連接；所述閘板(7)為刀形，閘板(7)的底部帶有刀刃(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的暗桿式刀形閘閥，其特征是所述頂板(14) 與絲杠(5)之間安裝有推力軸承(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿式刀形閘閥，其特征是所述壓蓋(8) 與閥體(9)之間裝有聚四氟盤(pán)根。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿式刀形閘閥，其特征是所述閥體(9) 出口的內(nèi)徑小于閥體(9)進(jìn)口的內(nèi)徑；閥體(9)出口的內(nèi)側(cè)裝有密封圈(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿式刀形閘閥，其特征是所述閥體(9) 進(jìn)口處固定連接有與閘板(7)底部的刀刃(16)相應(yīng)的定位塊(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的暗桿式刀形閘閥，其特征是所述頂板(14)呈三角形。
全文摘要
一種暗桿式刀形閘閥，包括閥體，閥體內(nèi)安裝有閘板，閥體的上面安裝有壓蓋。閥體正面的上方豎直固定連接有連接板，連接板的上部固定連接有水平的頂板，頂板與絲杠之間安裝有推力軸承，頂板的另一端豎向向下固定連接有連接桿，連接桿的底端與閥體的反面固定連接；頂板上豎向安裝有絲杠，絲杠的上端安裝有手輪，絲杠的下部活動(dòng)連接有螺母；螺母與所述閥體內(nèi)的閘板上部固定連接；所述閘板為刀形，閘板的底部帶有刀刃。本發(fā)明絲杠長(zhǎng)度是明桿刀型閘閥的絲杠長(zhǎng)度1/2，節(jié)省原料。本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單，加強(qiáng)了管道的強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。安裝使用開(kāi)啟時(shí)與原閥門(mén)長(zhǎng)度始終保持一致，節(jié)省空間。
文檔編號(hào)F16K3/30GK101435511SQ200810238500
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者杜宜俊 申請(qǐng)人:山東中力機(jī)械制造有限公司