專(zhuān)利名稱(chēng)：密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到用于防止被密封介質(zhì)泄露的密封圈。
背景技術(shù)：
目前，己知的密封圈通常都由橡膠經(jīng)高溫壓制而成，這種密封圈通過(guò)橡膠本 身彈性產(chǎn)生的變形量來(lái)密封各種氣體及流體。但是，因橡膠本身不耐高溫、抗 腐蝕性不強(qiáng)，制約了其應(yīng)用場(chǎng)合的拓寬。在將其應(yīng)用到高溫或者腐蝕性較強(qiáng)的 環(huán)境中，其使用壽命將會(huì)大大縮短，增加了使用設(shè)備的維修率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐高溫、抗腐蝕性強(qiáng)的 密封圈。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案為密封圈，包括密 封圈本體，在所述的密封圈本體上包覆有至少一層防腐耐高溫保護(hù)層，所有保 護(hù)層的縫口相互錯(cuò)開(kāi)。
上述的防腐耐高溫保護(hù)層由聚四氟乙烯制成。
在上述的密封圈本體上包覆有兩層由聚四氟乙烯制成的防腐耐高溫保護(hù) 層，且兩層保護(hù)層的縫口相互錯(cuò)開(kāi)。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型由于在密封圈本體上包覆了至少一 層防腐耐高溫保護(hù)層，使得其防腐蝕性和耐高溫特性得到了大幅度地增強(qiáng)，從 而拓寬了其應(yīng)用場(chǎng)合，延長(zhǎng)了其使用壽命，降低了使用設(shè)備的維修率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所述密封圈的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖l、圖2中1、密封圈本體，2、保護(hù)層，3、縫口， 4、保護(hù)層，5、縫□。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的密封圈，包括密封圈本體l，在所
述的密封圈本體1上包覆有兩層防腐耐高溫保護(hù)層2和4，兩層保護(hù)層的縫口 3 和5相互錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)施例中，所述的防腐耐高溫保護(hù)層2和4均由聚四氟乙烯 制成。通過(guò)特殊磨制的成型帶圓弧角的車(chē)刀，將裝在聚四氟乙烯棒上的， 一定 線徑的橡膠圈。通過(guò)正向、反向車(chē)削加工，在橡膠圈的外徑包覆上雙層的，控 制厚度的四氟乙烯外套。并把每次加工的尺寸計(jì)算出來(lái)，使密封圈的外徑及線 徑尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
本實(shí)用新型由于在密封圈本體上包覆了至少一層防腐耐高溫保護(hù)層，使得 其防腐蝕性和耐高溫特性得到了大幅度地增強(qiáng)，從而拓寬了其應(yīng)用場(chǎng)合，延長(zhǎng) 了其使用壽命，降低了使用設(shè)備的維修率。
使用在高溫及有腐蝕性的工況時(shí)，與介質(zhì)接觸的是外部聚四氟乙烯部分，但 起到補(bǔ)償與緩沖作用的是內(nèi)芯的橡膠圈。并且根據(jù)不同的介質(zhì)和溫度，可選擇 不同材質(zhì)的橡膠圈，以滿足在不同工況中的補(bǔ)償作用。從而使本新型既兼顧了 優(yōu)秀的耐溫性、耐腐性，同時(shí)又附加了等同于橡膠圈的良好補(bǔ)償性能。達(dá)到了 適用于高溫及強(qiáng)腐工況，減少維修率的目的。
權(quán)利要求1.密封圈，包括密封圈本體，其特征在于在所述的密封圈本體上包覆有至少一層防腐耐高溫保護(hù)層，所有保護(hù)層的縫口相互錯(cuò)開(kāi)。
2. 如權(quán)利要求l所述的密封圈，其特征在于所述的防腐耐高溫保護(hù)層由 聚四氟乙烯制成。
3. 如權(quán)利要求2所述的密封圈，其特征在于在所述的密封圈本體上包覆 有兩層由聚四氟乙烯制成的防腐耐高溫保護(hù)層，且兩層保護(hù)層的縫口相互錯(cuò)開(kāi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫、抗腐蝕性強(qiáng)的密封圈，包括密封圈本體，在所述的密封圈本體上包覆有至少一層保護(hù)層，所有保護(hù)層的縫口相互錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)用新型尤其適應(yīng)于高溫和腐蝕性強(qiáng)的機(jī)械密封裝置中。
文檔編號(hào)F16J15/10GK201193700SQ20082003190
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
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