專利名稱：低頻隔振抗震臺架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低頻隔振抗震臺架，具體地說是用于船舶、車輛、 建筑、橋梁、工程機械、各類機電設備和工程設施的隔振、抗震、緩沖、抗 沖和降低結(jié)構(gòu)噪聲。
背景技術：
工程設備與設施在外來大能量的振動和沖擊(如低頻多向大位移地震波 或爆炸沖擊波)干擾下如何確保安全運行始終是工程界關注的技術難題，其 技術關鍵是如何解決降低低頻振動激勵下的響應幅值和大位移工況下的系統(tǒng) 穩(wěn)定性問題。
低頻隔振抗震臺架 技術領域 本實用新型涉及一種低頻隔振抗震臺架，具體地說是用于船舶、車輛、 建筑、橋梁、工程機械、各類機電設備和工程設施的隔振、抗震、緩沖、抗 沖和降低結(jié)構(gòu)噪聲。
技術背景 工程設備與設施在外來大能量的振動和沖擊(如低頻多向大位移地震波 或爆炸沖擊波)干擾下如何確保安全運行始終是工程界關注的技術難題，其 技術關鍵是如何解決降低低頻振動激勵下的響應幅值和大位移工況下的系統(tǒng) 穩(wěn)定性問題。 現(xiàn)有技術中，最普遍采用的是隔振器(減震器)和緩沖器對動態(tài)系統(tǒng)作 彈性支承。這對中、高頻外激勵或小位移干擾比較有效，而對低頻(一般《 6HZ)外來大位移干擾的隔離控制難于實現(xiàn)，對爆炸類沖擊波或地震波的隔離 效果更差。為了提高系統(tǒng)對低頻干擾的隔離效果，目前工程中采用了空氣彈 簧或多層鋼板夾橡膠形成的隔振技術?？諝鈴椈捎上鹉z制成的空氣膠囊制成， 能滿足低頻隔振要求，但其最大難題是如何解決膠囊中氣體的泄漏和橡膠材 料的物理強度與壽命問題，且膠囊對瞬態(tài)高內(nèi)壓強度的要求很難實現(xiàn)；多層 鋼板橡膠減震器也同樣存在橡膠的物理強度與壽命限制且自重大，同時也很 難實現(xiàn)低頻特性要求；而最關鍵的是上述產(chǎn)品對未來大能量大位移振動沖擊 干擾的適應能力差，容易產(chǎn)生膠體斷裂，這些缺陷直接影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定 性與可靠性。由于工程設備或設施的運行特點是希望使用壽命長、可靠性高 和維修方便， 一旦所采用的振動隔離控制產(chǎn)品損壞或?qū)嵭В湮：O大，甚 至還很難及時為人發(fā)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種低頻隔振抗震 臺架，其具有多向低頻隔振、抗震、多向位移限位緩沖、使用壽命長、吸收 能量大和結(jié)構(gòu)安全可靠的特點，并能提高系統(tǒng)的隔振緩沖效率、抗震能力和 動態(tài)穩(wěn)定性與可靠性，以適應現(xiàn)代工程的振動與沖擊控制高技術要求。
現(xiàn)有技術中，最普遍采用的是隔振器(減震器)和緩沖器對動態(tài)系統(tǒng)作 彈性支承。這對中、高頻外激勵或小位移干擾比較有效，而對低頻(一般《
6HZ)外來大位移干擾的隔離控制難于實現(xiàn)，對爆炸類沖擊波或地震波的隔離 效果更差。為了提高系統(tǒng)對低頻干擾的隔離效果，目前工程中采用了空氣彈 簧或多層鋼板夾橡膠形成的隔振技術?？諝鈴椈捎上鹉z制成的空氣膠囊制成， 能滿足低頻隔振要求，但其最大難題是如何解決膠囊中氣體的泄漏和橡膠材 料的物理強度與壽命問題，且膠囊對瞬態(tài)高內(nèi)壓強度的要求很難實現(xiàn)；多層 鋼板橡膠減震器也同樣存在橡膠的物理強度與壽命限制且自重大，同時也很 難實現(xiàn)低頻特性要求；而最關鍵的是上述產(chǎn)品對未來大能量大位移振動沖擊 干擾的適應能力差，容易產(chǎn)生膠體斷裂，這些缺陷直接影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定 性與可靠性。由于工程設備或設施的運行特點是希望使用壽命長、可靠性高 和維修方便， 一旦所采用的振動隔離控制產(chǎn)品損壞或?qū)嵭?，其危害極大，甚 至還很難及時為人發(fā)現(xiàn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種低頻隔振抗震 臺架，其具有多向低頻隔振、抗震、多向位移限位緩沖、使用壽命長、吸收 能量大和結(jié)構(gòu)安全可靠的特點，并能提高系統(tǒng)的隔振緩沖效率、抗震能力和 動態(tài)穩(wěn)定性與可靠性，以適應現(xiàn)代工程的振動與沖擊控制高技術要求。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的
本實用新型主要采用彈性主體一邊與金屬結(jié)構(gòu)件聯(lián)接，另一邊聯(lián)接固定 于安裝底座上的角度轉(zhuǎn)接架上，金屬結(jié)構(gòu)件的限位孔的四周與兩組彈性限位 機構(gòu)之間設有限制位移的間隙；調(diào)整墊置于彈性限位機構(gòu)內(nèi)，兩組彈性限位 機構(gòu)固定于同一安裝底座上，安裝底座通過螺栓固定在工程設備或設施的安 裝基礎上。
所述的彈性主體是由49 163根不銹鋼絲經(jīng)絞合而成的多股鋼絲絞合 線，按對稱或反對稱型式繞制成螺旋環(huán)狀結(jié)構(gòu)后再固定在金屬夾持板上以形 成一個整體。
所述的彈性主體在金屬結(jié)構(gòu)件與角度轉(zhuǎn)接架之間的組合方式可為單邊型 式組合結(jié)構(gòu)和雙邊對稱型式組合結(jié)構(gòu)。
所述的每組彈性限位機構(gòu)內(nèi)的上、下兩只彈性限位塊和調(diào)整墊經(jīng)螺栓、 螺母和墊圈固定在安裝底座上。
所述的彈性限位機構(gòu)內(nèi)的上、下兩只彈性限位塊的中間位置設置穿過金 屬結(jié)構(gòu)件的限位孔，彈性限位塊與金屬結(jié)構(gòu)件的限位孔的上、下、左、右周 圍均設有相同的間隙。
所述的角度轉(zhuǎn)接架和金屬結(jié)構(gòu)件上均分別設有與彈性主體相聯(lián)接且與水 平面成0° 90°裝配面，使角度轉(zhuǎn)接架、金屬結(jié)構(gòu)件與彈性主體組裝成不同 的結(jié)構(gòu)型式(壓縮、滾切或剪切聯(lián)接)。
所述的安裝底座、金屬結(jié)構(gòu)件、彈性限位機構(gòu)中的金屬件、角度轉(zhuǎn)接架 和聯(lián)接螺栓、螺母均由不銹鋼、高強度結(jié)構(gòu)鋼或高強度鋁合金材料制成。
所述的工程設備或設施可借助螺栓和螺母垂向裝配于本實用新型臺架的 頂部，也可以懸掛方式安裝在本實用新型臺架的側(cè)面。
所述的彈性限位機構(gòu)中的彈性限位塊由橡膠類或聚胺脂類材料制成的彈 性限位體與金屬結(jié)構(gòu)骨架經(jīng)粘接、熱壓而成一個整體。
本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；可實現(xiàn)系統(tǒng)多向低頻隔振、抗震、 緩(抗)沖和大位移彈性位移限制功能，解決了提高系統(tǒng)低頻隔振效果和確 保系統(tǒng)在大能量沖擊工況下的安全穩(wěn)定性之間的矛盾。結(jié)構(gòu)件采用高強度耐 腐蝕材料，大大延長了系統(tǒng)的使用壽命，性價比大大超過現(xiàn)有的各類型隔振
器(減震器)和抗震措施，尤其是在重點工程領域和惡劣的外部使用環(huán)境條 件下(如地震、爆炸沖擊、海浪或強低頻振動干擾等)可以確保滿足系統(tǒng)運 行安全可靠、振動沖擊隔離效率高、維護成本低和使用壽命長的要求。
本實用新型適用于各類船用設備設施、車載設備、抗震建筑、橋梁、工 程機械、抗震工程設施和各種機電設備設施等對隔振、緩沖、抗沖、抗震和 降低結(jié)構(gòu)噪聲的需求，尤其是在大能量低頻干擾工況下對系統(tǒng)的安全防護需 求。


圖1為本實用新型低頻隔振抗震臺架第一種實施例(單邊型式組合結(jié)構(gòu)) 總裝配圖(主剖視圖)；
圖2、圖3分別為本實用新型第一種實施例中的彈性主體在與相鄰部件 成a =0°和(1 =90°裝配方式下的總裝配圖(主剖視圖)；
圖4為本實用新型第二種實施例(雙邊對稱型式組合結(jié)構(gòu))總裝配圖(主 剖視圖)；
圖5、圖6分別為本實用新型第二種實施例中的彈性主體在與相鄰部件 成a =0°和(1 =90°裝配方式下的總裝配圖(主剖視圖)；
圖7、圖8為本實用新型中的彈性主體第一種裝配方式主剖視圖及左視 圖(對稱結(jié)構(gòu)型式)；
圖9、圖10為本實用新型中的彈性主體第二種裝配方式主剖視圖及左視 圖(反對稱結(jié)構(gòu)型式)；
圖11為本實用新型中彈性限位機構(gòu)內(nèi)彈性限位塊的主剖視圖12 圖23分別為本實用新型中金屬結(jié)構(gòu)件的不同結(jié)構(gòu)主剖視圖及俯 視圖24 圖29分別為本實用新型中不同結(jié)構(gòu)型式的角度轉(zhuǎn)接架的結(jié)構(gòu)主 視圖及側(cè)視圖。
具體實施方式

下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述
本實用新型主要由安裝底座1、彈性主體2、彈性限位塊3、調(diào)整墊4、 金屬結(jié)構(gòu)件5、角度轉(zhuǎn)接架6、螺釘7、螺栓8、多股鋼絲絞合線9、金屬夾 持板IO、彈性限位體ll、金屬骨架12及墊圈等組成。如附圖1所示，本實用新型安裝底座1用螺栓7固定于工程設備或設施 的基礎上，彈性主體2借助螺釘7分別與金屬結(jié)構(gòu)件5和角度轉(zhuǎn)接架6相聯(lián)， 角度轉(zhuǎn)接架6用螺栓8固定在安裝底座1上，彈性主體2與金屬結(jié)構(gòu)件5和 角度轉(zhuǎn)接架6之間相配部位的角度a (參見附圖16和附圖24)與水平面成 45° (具體設計時a可在0° 90°之間選擇)，使彈性主體2在工作中處于滾 切受力狀態(tài)，二組彈性限位機構(gòu)分別各由二只彈性限位塊3通過螺栓、螺母 和墊圈固定于安裝底座l上，構(gòu)成本實用新型單邊型式組合結(jié)構(gòu)。每二只彈 性限位塊3為一組，金屬結(jié)構(gòu)件5的限位孔位于每組上、下彈性限位塊3的 中間位置，彈性限位塊3的中間位置設置穿過金屬結(jié)構(gòu)件5的限位孔并與限 位孔周圍上、下、左、右之間形成預先設計的最大許可位移空間；調(diào)整墊4 用于調(diào)整金屬結(jié)構(gòu)件5在彈性限位機構(gòu)中的平衡位置點以實現(xiàn)彈性限位塊3 與金屬結(jié)構(gòu)件5的限位孔的間隙在上、下、左、右各方向均有相同的預設計 值。金屬結(jié)構(gòu)件5再通過螺栓與工程設備或設施相聯(lián)。從而實現(xiàn)了工程設備 或設施與基礎間的隔振抗震彈性聯(lián)接。
如附圖2、附圖3所示，附圖2、附圖3分別說明本實用新型第一種實施 例中當彈性主體2與金屬結(jié)構(gòu)件5和角度轉(zhuǎn)接架6之間相配部位的角度a與 水平面成0°和90°時(參見附圖12 附圖15和附圖26 附圖29)的結(jié)構(gòu)型 式，彈性主體2在工作時的受力狀態(tài)分別處于壓縮和剪切受力狀態(tài)。各部件
與附圖1所實現(xiàn)的功能是相同的。
如附圖4所示，附圖4為本實用新型的雙邊對稱型式組合結(jié)構(gòu)，為本實
用新型第二種實施例，在附圖l說明的單邊型式組合結(jié)構(gòu)基礎上改按左、右 雙邊對稱結(jié)構(gòu)型式實施，彈性主體2與金屬結(jié)構(gòu)件5和角度轉(zhuǎn)接架6之間相 配部位的角度a (參見附圖18和附圖25)與水平面成45。，彈性主體2在工 作時的受力狀態(tài)為雙邊對稱滾切受力狀態(tài)，實現(xiàn)了整體結(jié)構(gòu)力學的對稱性， 系統(tǒng)工作時受力狀態(tài)更為平穩(wěn)，也便于安裝調(diào)整。其他各部件所實現(xiàn)的功能 與附圖l相同。
如附圖5、附圖6所示，附圖5、附圖6分別為本實用新型的第二種實施 例中當金屬結(jié)構(gòu)件5和角度轉(zhuǎn)接架6與彈性主體2之間的相配部位的角度a 與水平面成0°和90°時(參見附圖20 附圖22和附圖26 附圖29)的結(jié)構(gòu) 型式，使彈性主體在工作時分別承受壓縮和剪切形式的雙邊對稱受力狀態(tài)。
各部件分別與附圖4所實現(xiàn)的功能相同。
如附圖7 附圖IO所示，附圖7 附圖IO分別為本實用新型中的彈性主 體2對稱和反對稱結(jié)構(gòu)型式示意圖。彈性主體2可由49 163根不銹鋼絲經(jīng) 絞合組成的多股鋼絲絞合線9按對稱式結(jié)構(gòu)型式(附圖7)和反對稱式結(jié)構(gòu) 型式(附圖9)繞制成螺旋環(huán)狀體并固定在金屬夾持板IO上而構(gòu)成一個整體。 金屬夾持板10上的安裝孔用作與本實用新型的相應部件聯(lián)接用。改變多股不 銹鋼絲的直徑、股數(shù)、絞合螺栓角度、繞制螺旋角度和環(huán)狀體尺寸可改變彈 性主體的剛度、阻尼和承載能力等力學特性，以滿足工程技術要求。
如附圖11所示，附圖11為本實用新型中的彈性限位機構(gòu)內(nèi)彈性限位塊 的結(jié)構(gòu)示意圖。彈性限位機構(gòu)中的彈性限位塊3由橡膠類或聚胺脂材料制成 的彈性限位體11與金屬骨架12經(jīng)粘接熱壓成形為一體。彈性材料為硅橡膠、 耐油橡膠或聚胺脂類材料，金屬骨架12采用不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼或高強度鋁合金 材料制成。改變彈性限位體材料成分和外形結(jié)構(gòu)尺寸，可調(diào)整彈性限位體的 抗壓強度，碰撞接觸柔度和設定的位移限制量。
如附圖12 附圖17所示，附圖12 附圖17分別為本實用新型第一種實 施例、的三種裝配結(jié)構(gòu)型式(a=45°， a =0°和(1 =90°時)中金屬結(jié)構(gòu)件 5的結(jié)構(gòu)型式，其作用一是實現(xiàn)工程設備或設施與本實用新型彈性主體2的 聯(lián)接，二是通過金屬結(jié)構(gòu)件5的限位孔與彈性限位機構(gòu)限位塊3之間設定間 隙以實現(xiàn)系統(tǒng)彈性位移限制功能(參見附圖1 附圖3)。
如附圖18 附圖23所示，附圖18 附圖23分別為本實用新型第二種實 施例的三種裝配結(jié)構(gòu)型式(a=45°， a =0°和(1 =90°時)中金屬結(jié)構(gòu)件5 的結(jié)構(gòu)型式(參見附圖4 附圖6)，其實現(xiàn)功能與附圖12 附圖17的說明 相同。
如附圖24 附圖29所示，附圖24 附圖29分別為本實用新型中與彈性 主體2相配聯(lián)的角度轉(zhuǎn)接架6的結(jié)構(gòu)示意圖，分別說明當角度轉(zhuǎn)接架與彈性 主體之間的相配接合面與水平面成45。、0。和90°時的角度轉(zhuǎn)接架的結(jié)構(gòu)型式 (參見附圖1 附圖6)。角度轉(zhuǎn)接架6的這三種結(jié)構(gòu)型式可分別使彈性主體 承受滾切、壓縮和剪切的受力特征。
如附圖16 附圖29所示，附圖24 附圖29所說明的金屬結(jié)構(gòu)件5和角 度轉(zhuǎn)接架6均為不銹鋼、高強度結(jié)構(gòu)鋼或高強度鋁合金經(jīng)精密鑄造而成，結(jié)
構(gòu)強度、抗沖擊能力和抗蝕性能均滿足工程技術要求。 本實用新型工作原理及工作過程
本實用新型采用49 163根不銹鋼絲經(jīng)絞合而成的多股鋼絲絞合線按對
稱或反對稱結(jié)構(gòu)型式繞制成螺旋狀彈性主體、金屬結(jié)構(gòu)件、彈性限位機構(gòu)、 角度轉(zhuǎn)接架和安裝地座、調(diào)整墊和螺栓類緊固件等按設定的裝配組合方式構(gòu) 成本實用新型的低頻隔振抗震臺架。彈性主體通過螺栓與金屬結(jié)構(gòu)件和角度 轉(zhuǎn)接架相聯(lián)。改變彈性主體的鋼絲直徑、股數(shù)、絞合螺旋角與螺旋環(huán)狀尺寸 以及彈性主體在本實用新型臺架中的不同裝配方式可改變彈性主體在空間各 方向上的剛度、阻尼、承載能力和受力狀態(tài)，以滿足用戶的不同要求。
彈性主體在空間任意方向上的剛度和干摩擦阻尼性能均呈軟化型非線性 特性，系統(tǒng)的峰值響應頻率(即線性系統(tǒng)中的固有頻率)隨輸入位移或速度 的增大而自動降低，系統(tǒng)的峰值響應放大因子(即線性系統(tǒng)中的共振放大系 數(shù))隨輸入位移或速度的增大而自動減小。系統(tǒng)對外來的振動與沖擊干擾得 到充分吸收與消耗，從而顯著降低系統(tǒng)的振動與沖擊響應，實現(xiàn)系統(tǒng)在任意 方向上的低頻大能量干擾情況下的安全平穩(wěn)運行。
當外來動態(tài)大位移干擾產(chǎn)生時，為避免工程設備或設施產(chǎn)生失穩(wěn)而傾斜 倒塌或與基礎發(fā)生剛性碰撞，本實用新型設計了一種具有多向位移限制功能 的彈性限位機構(gòu)。當因外來干擾(如爆炸或沖擊)使設備產(chǎn)生超過預設計的 動態(tài)位移時(該預設計的許可動態(tài)位移是以確保設備不失穩(wěn)為前提要求)，彈 性限位機構(gòu)即產(chǎn)生作用，設備在彈性限位機構(gòu)中經(jīng)過一定的緩沖過程、彈性 接觸過程直至迅速停止繼續(xù)位移，保證了設備不發(fā)生失穩(wěn)并安全運行。
工程設備或設施與本實用新型之間的安裝聯(lián)接方式多種多樣，常用的是 安裝在設備或設施的底部或四側(cè)面上，通過螺栓牢固聯(lián)接。
當從任意方向傳遞來的振動與沖擊干擾，尤其是低頻大位移干擾(如地 震波、爆炸沖擊波等)作用在本實甩新型的安裝底座上時，經(jīng)過彈性主體對 輸入能量的吸收與消耗后，使傳遞至工程設備或設施上的響應大幅度降低。
由于本實用新型可實現(xiàn)的系統(tǒng)最低峰值響應頻率可達3Hz以下，故對這類性 質(zhì)的低頻大能量干擾的隔離作用非常有效。
同樣，當工程設備或設施由于自身的不平衡而產(chǎn)生振動或沖擊時，通過 本實用新型的金屬結(jié)構(gòu)件傳遞到彈性主體上，再經(jīng)彈性主體對輸入能量的吸收與消耗，使傳遞至安裝底座上的響應大幅降低，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)噪聲大幅降低， 減少了工程設備或設施的振動沖擊對周圍環(huán)境的危害。
當外來振動和沖擊干擾因位移過大而超過許可值時，本實用新型通過彈 性限位機構(gòu)實現(xiàn)對動態(tài)位移的限制，阻止這類動位移的繼續(xù)擴大，使工程設 備保持在安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)。不論這種干擾是來自空間任何方向，本實用 新型均可具備這種功能。
本實用新型中的所有金屬結(jié)構(gòu)件均為不銹鋼、高強度結(jié)構(gòu)鋼或高強度鋁 合金材料制成，抗沖能力強，結(jié)構(gòu)強度高，能適應各種不同的環(huán)境條件。
權(quán)利要求1、一種低頻隔振抗震臺架，其特征是采用彈性主體(2)一邊與金屬結(jié)構(gòu)件(5)聯(lián)接，另一邊聯(lián)接于角度轉(zhuǎn)接架(6)上，角度轉(zhuǎn)接架(6)固定在安裝底座(1)上；金屬結(jié)構(gòu)件(5)的限位孔的四周與兩組彈性限位機構(gòu)之間設有限制位移的間隙，兩組彈性限位機構(gòu)固定于同一安裝底座(1)上；安裝底座(1)通過螺栓固定在工程設備或設施的安裝基礎上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低頻隔振抗震臺架，其特征在于所述的彈性主 體(2)是由49 163根不銹鋼絲經(jīng)絞合而成的多股鋼絲絞合線(9)按對稱 或反對稱型式繞制成螺旋環(huán)狀結(jié)構(gòu)后再固定在金屬夾持板(10)上以形成一 個整體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低頻隔振抗震臺架，其特征在于所述的彈性主 體(2)在金屬結(jié)構(gòu)件(5)與角度轉(zhuǎn)接架(6)之間的組合方式可為單邊型式 組合結(jié)構(gòu)或雙邊對稱型式組合結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低頻隔振抗震臺架，其特征在于所述的每組彈 性限位機構(gòu)由上、下兩只彈性限位塊(3)和調(diào)整墊(4),經(jīng)螺栓、螺母固定 在安裝底座(1)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低頻隔振抗震臺架，其特征在于所述的彈 性限位機構(gòu)內(nèi)的上、下兩只彈性限位塊(3)的中間位置設置穿過金屬結(jié)構(gòu)件(5)的限位孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的低頻隔振抗震臺架，其特征在于所述的彈 性限位機構(gòu)的彈性限位塊(3)與金屬結(jié)構(gòu)件(5)的限位孔的上、下、左、 右周圍均設置有相同的間隙。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低頻隔振抗震臺架，其特征在于所述的角度轉(zhuǎn) 接架(6)和金屬結(jié)構(gòu)件(5)上均分別設有與彈性主體(2)相聯(lián)接且與水平 面成0° 90°裝配面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低頻隔振抗震臺架，其特征在于所述的安裝底 座(1)、金屬結(jié)構(gòu)件(5)、彈性限位機構(gòu)中的金屬件、角度轉(zhuǎn)接架(6)和螺 栓、螺母均由不銹鋼、高強度結(jié)構(gòu)鋼或高強度鋁合金材料制成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的低頻隔振抗震臺架，其特征在于所述的彈性限位塊(3)由彈性限位體(11)與金屬骨架(12)經(jīng)粘接、熱壓成一個整 體。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的低頻隔振抗震臺架，其特征在于所述的彈性 限位機構(gòu)內(nèi)的彈性限位體(11)由橡膠類或聚胺脂類材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種低頻隔振抗震臺架，用于船舶、車輛、建筑、橋梁、工程機械、各類機電設備和工程設施的隔振、抗震、緩沖、抗沖和降低結(jié)構(gòu)噪聲。特征是由多股不銹鋼絲絞合線按對稱或反對稱結(jié)構(gòu)型式制成的螺旋狀彈性主體、多向彈性限位機構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)件、角度轉(zhuǎn)接架和安裝底座經(jīng)螺紋聯(lián)接成為一體，具有多向非線性軟化型剛度和干摩擦阻尼特性及位移限制功能。適宜對任意方向的大能量(如地震、爆炸沖擊、海浪或低頻大位移干擾等)輸入的控制，滿足工程上對多向低頻隔振、緩(抗)沖、抗震和大位移動態(tài)穩(wěn)定性的要求。結(jié)構(gòu)安全可靠，使用壽命長，環(huán)境適應能力強，維護成本低。
文檔編號F16F15/04GK201177026SQ200820032948
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者胡倩平, 胡年豐, 胡雪凡 申請人:胡年豐;胡倩平;胡雪凡