專利名稱：打火機(jī)充氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充氣閥，具體地說就是打火機(jī)充氣閥。
背景技術(shù)：
目前打火機(jī)從使用壽命來分類的話可分為兩類可充氣打火機(jī)或 一次性打火機(jī)， 一次性打火機(jī)除個(gè)別零件外，大部分采用塑料部件， 屬于低檔產(chǎn)品，價(jià)格低廉；可充氣打火機(jī)通常采用金屬外殼，檔次較 高，時(shí)尚青年和成功人士都喜歡使用，特別是一次性打火機(jī)使用使用 完后就拋棄，既浪費(fèi)材料又不環(huán)保，因此國外對進(jìn)口的一次性打火機(jī) 征收比可充氣打火機(jī)高得多的高額的關(guān)稅，所以現(xiàn)有的打火機(jī)，特別 是出口的打火機(jī)上均設(shè)置有可充氣閥。目前的充氣闊通常由充氣閥芯、密封圈螺旋彈簧構(gòu)成壓緊彈簧， 充氣閥芯為柱面上設(shè)有環(huán)形凸肩的圓柱形構(gòu)件，充氣閥芯沿軸向設(shè)有 深盲孔，密封圈從盲孔開口處套入至凸肩上，靠近密封圈的柱面上設(shè) 有與盲孔連通的橫孔形成充氣通道。壓緊彈簧一端套在充氣閥芯的另 一端上。充氣時(shí)同氣罐嘴將充氣閥芯向氣箱內(nèi)頂入使橫孔處于密封圈 之下與氣箱內(nèi)腔連通進(jìn)行充氣，充氣完畢后拔出氣罐，充氣閥芯在另 一側(cè)壓緊彈簧的壓力推動下向外復(fù)位使橫孔回到密封圈之上，密封圈 在凸肩和氣箱底部的夾持下形成密封。傳統(tǒng)的充氣閥芯都是用銅材車 制。加工費(fèi)及材料成本較高，隨著近期銅材價(jià)格的猛漲，充氣閥的成 本更高。此外，其安裝方式一般都是先將充氣閥通過注塑的方式嵌設(shè) 在氣箱底蓋上，然后再將氣箱底蓋與氣箱體通過超聲波焊接連接成一 體，但在超聲波焊接過程中由于振動的原因很可能造成充氣閥損壞， 降低了產(chǎn)品的正品率。而如果采用與氣箱過盈配合的方式安裝，則氣 箱只能選用價(jià)格較高但韌性較好的制作，而不能采用目前一次性打火機(jī)大量使用價(jià)格較低但較脆的制作，使得氣箱的材料成本一直難以降 低。還有一些廠家嘗試采用塑料注塑方式制作充氣閥芯以降低充氣閥 的材料成本，但由于塑料制作的充氣閥芯柱面上存在有與盲孔連通的 橫孔，塑料注塑時(shí)只能采用合模的方式，因此必定存在合模線，導(dǎo)致 密封不嚴(yán)而漏氣。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種制作 方便、密封性能好、材料成本低、適用于在用普通材料制作的氣箱中 使用的打火機(jī)充氣閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)解決方案如下 一種打 火機(jī)充氣閥，包括壓緊彈簧、密封圈和充氣閥芯及閥座，其特征在于 所述充氣閥芯為柱面上設(shè)有環(huán)狀凸肩的圓柱形構(gòu)件，所述閥座為筒狀 構(gòu)件，所述閥座中心孔中部設(shè)有環(huán)狀凸筋將閥座內(nèi)腔分為上下兩部 分，上部為閥芯滑腔，下部為充氣腔，所述充氣閥芯環(huán)狀凸肩進(jìn)氣一 側(cè)的柱面上沿軸向設(shè)有一條或一條以上的凹槽構(gòu)成充氣通道，所述密 封圈包括外密封圈和內(nèi)密封圈，所述充氣閥芯凸肩進(jìn)氣一側(cè)從閥芯滑 腔插入至下部充氣腔后，柱面上套設(shè)上內(nèi)密封圈，所述壓緊彈簧為螺 旋彈簧，套設(shè)在充氣閥芯的另一端上并處于閥芯滑腔中，閥座外套設(shè) 有直桶狀的閥套，閥座與閥套連成一體，閥套頂部設(shè)有與閥芯滑腔聯(lián) 通的充氣出孔，外密封圈設(shè)置在充氣閥柱面上，所述閥套柱面上設(shè)有 與氣箱配合的卡合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較的有益效果是由于本實(shí)用新型的 打火機(jī)充氣閥在氣箱配合的卡合結(jié)構(gòu)，應(yīng)用時(shí)，只需在打火機(jī)氣箱的 底部設(shè)有一個(gè)與閥套相配的容腔，閥套與容腔可通過設(shè)置在閥套外壁 上的卡合結(jié)構(gòu)如倒鉤與容腔內(nèi)側(cè)口緣卡接在一起，并由設(shè)置在充氣閥 柱面上的外密封圈進(jìn)行密封，因此不需要進(jìn)行超聲波焊接，也不需要 采用與氣箱過盈配合的方式安裝達(dá)到密封目的，所以適用于在用普通 材料如AS塑料制作的氣箱中使用，可以使整機(jī)的材料成本大為降低。下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并給出實(shí)施例。


附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例外觀示意圖；附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例外觀立體示意圖；附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例外觀另一角度立體示意圖；附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解示意圖；附圖6為閥套結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例閥座立體示意圖；具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例如圖4、 5所示，充氣閥包括壓緊彈簧4、外密封圈5、內(nèi)密封圈6和充氣閥芯2、閥座1及閥套3，閥座1及閥套3 采用聚甲醛塑料制作，充氣閥芯2為柱面上設(shè)有環(huán)狀凸肩21的圓柱 形構(gòu)件，所述閥座1為筒狀構(gòu)件，所述閥座1中心孔中部設(shè)有環(huán)狀凸 筋11將閥座1內(nèi)腔分為上下兩部分，上部為閥芯滑腔，下部為充氣 腔，所述充氣閥芯2上的凸肩21進(jìn)氣一側(cè)的柱面上沿軸向設(shè)有一條 或一條以上的凹槽22構(gòu)成充氣通道，凹槽22不必太多， 一般2 5 條即可，凹槽22沿圓周均勻分布，本具體實(shí)施中設(shè)有3條凹槽22， 所述充氣閥芯2上的凸肩21進(jìn)氣一側(cè)套設(shè)上內(nèi)密封圈6后從閥芯滑 腔插入至下部充氣腔后，柱面上再套設(shè)上另一個(gè)內(nèi)密封圈6，所述壓 緊彈簧4為螺旋彈簧，套設(shè)在充氣閥芯2的另一端上并處于閥芯滑腔 中，壓緊彈簧4的內(nèi)徑最好與充氣閥芯2的另一端過盈配合而直接卡 在其上構(gòu)成連成一體的閥芯組件，以方便下道工序組裝。直桶狀的閥 套3套設(shè)在閥座1夕卜，充氣閥的卡合結(jié)構(gòu)由若干個(gè)設(shè)置在閥套3外壁 上的楔形突起形成的倒鉤31構(gòu)成，如圖7所示，閥座l外壁上最好 設(shè)有一個(gè)與閥套3壁厚相配的肩階12使得充氣閥整體為一圓柱狀便 于與氣箱配合，閥座1外壁肩階12以上部分分為上下兩段，下段直 徑與閥套3內(nèi)徑過盈配合，上段直徑與閥套3內(nèi)徑間隙配合，上段表 面設(shè)有環(huán)狀凸起13，環(huán)狀凸起13與下段之間形成卡槽14，如圖6所示，閥套3內(nèi)壁對應(yīng)卡槽14處沿周向設(shè)有若干段凸條32，凸條32 的個(gè)數(shù)及在徑向的位置最好與倒鉤31對應(yīng)，在閥套3內(nèi)壁凸條32上 方沿軸向延伸至頂部設(shè)置有溝槽33，使得該溝槽33正處于倒鉤31 的內(nèi)側(cè)，從而同時(shí)構(gòu)成空腔和充氣出孔，空腔可以增加彈性，便于安 裝。閥座1插入閥座1內(nèi)，凸條32卡在卡槽14中將閥座1下段與閥 套3緊密連成--體，防止在壓緊彈簧4的作用下閥座1與閥套3脫離， 當(dāng)然將凸條32設(shè)置在閥座1外壁上，卡槽14設(shè)置在閥套3內(nèi)壁上也 可以達(dá)到同樣目的。外密封圈5設(shè)置在充氣閥柱面上，既可以設(shè)置在 閥套3柱面上，也可以是設(shè)置在閥座1的肩階12上。當(dāng)然，閥座l 外壁肩階12以上部分直徑相同，與閥套3內(nèi)徑過盈配合，不分成兩 段，也是可以達(dá)到與閥套3緊密配合連成一體的目的，參見圖5，只 是對零件的尺寸精度要求更高，裝配較費(fèi)力。如圖1、 4所示，為了 防止在充氣時(shí)充氣閥被頂進(jìn)氣箱中，閥座1下端邊緣最好設(shè)置徑向凸 緣構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)，如果在氣箱底部的容腔中設(shè)有止推的結(jié)構(gòu)，則閥座 1下端邊緣無需設(shè)置徑向凸緣。本實(shí)施例的充氣閥實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在打火機(jī)氣箱的底部設(shè)有一個(gè)與 閥套3相配的容腔，閥套3與容腔可通過設(shè)置在閥套3外壁上的倒鉤 31與容腔內(nèi)側(cè)口緣卡接在一起。
權(quán)利要求1、一種打火機(jī)充氣閥，包括壓緊彈簧、密封圈和充氣閥芯及閥座，其特征在于所述充氣閥芯為柱面上設(shè)有環(huán)狀凸肩的圓柱形構(gòu)件，所述閥座為筒狀構(gòu)件，所述閥座中心孔中部設(shè)有環(huán)狀凸筋將閥座內(nèi)腔分為上下兩部分，上部為閥芯滑腔，下部為充氣腔，所述充氣閥芯環(huán)狀凸肩進(jìn)氣一側(cè)的柱面上沿軸向設(shè)有一條或一條以上的凹槽構(gòu)成充氣通道，所述密封圈包括外密封圈和內(nèi)密封圈，所述充氣閥芯凸肩進(jìn)氣一側(cè)從閥芯滑腔插入至下部充氣腔后，柱面上套設(shè)上內(nèi)密封圈，所述壓緊彈簧為螺旋彈簧，套設(shè)在充氣閥芯的另一端上并處于閥芯滑腔中，閥座外套設(shè)有直桶狀的閥套，閥座與閥套連成一體，閥套頂部設(shè)有與閥芯滑腔聯(lián)通的充氣出孔，外密封圈設(shè)置在充氣閥柱面上，所述閥套柱面上設(shè)有與氣箱配合的卡合結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī)充氣閥，其特征在于所述卡合結(jié)構(gòu)由若干個(gè)設(shè)置在閥套外壁上的楔形突起形成的倒鉤構(gòu)成，所述 閥套上與倒鉤對應(yīng)位置的內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī)充氣閥，其特征在于所述閥 座外壁下段直徑與閥套內(nèi)徑過盈配合，上段直徑與閥套內(nèi)徑間隙配 合，上段表面設(shè)有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起與下段之間形成卡槽，閥套內(nèi) 壁對應(yīng)卡槽處沿周向設(shè)有若干段凸條，閥座插入閥座內(nèi)，凸條卡在卡 槽中將閥座與閥套緊密連成一體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的打火機(jī)充氣閥，其特征在于所述閥座外壁下段直徑與閥套內(nèi)徑過盈配合，上段直徑與閥套內(nèi)徑間隙配 合，上段表面設(shè)有環(huán)狀凸筋，環(huán)狀凸筋與下段之間形成卡槽，閥套內(nèi) 壁對應(yīng)卡槽處沿周向設(shè)有若干段凸條，閥座插入閥座內(nèi)，凸條卡在卡 槽中將閥座與閥套緊密連成一體，所述空腔由設(shè)置在閥套內(nèi)壁凸條上 方，并沿軸向延伸至頂部的溝槽構(gòu)成，所述溝槽同時(shí)構(gòu)成充氣出孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的打火機(jī)充氣閥，其特征在 于所述充氣閥芯上設(shè)有2 5條凹槽，沿圓周均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)充氣閥，包括壓緊彈簧、密封圈和充氣閥芯及閥座，閥座外套設(shè)有直桶狀的閥套，閥座與閥套連成一體，閥套頂部設(shè)有與閥芯滑腔聯(lián)通的充氣出孔，外密封圈設(shè)置在充氣閥柱面上，所述閥套柱面上設(shè)有與氣箱配合的卡合結(jié)構(gòu)。應(yīng)用時(shí)，只需在打火機(jī)氣箱的底部設(shè)有一個(gè)與閥套相配的容腔，通過設(shè)置在閥套外壁上的卡合結(jié)構(gòu)如倒鉤與容腔內(nèi)側(cè)口緣卡接在一起，并由設(shè)置在充氣閥柱面上的外密封圈進(jìn)行密封，因此不需要進(jìn)行超聲波焊接，也不需要采用與氣箱過盈配合的方式安裝達(dá)到密封目的，所以適用于在用普通材料制作的氣箱中使用，可以使整機(jī)的材料成本大為降低。
文檔編號F16K15/20GK201173322SQ20082003496
公開日2008年12月31日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者黃逢競 申請人:黃逢競