專利名稱：立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式磨機(jī)，特別是涉及一種立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S 承稀油潤滑裝置。
技術(shù)背景在目前國內(nèi)企業(yè)、包括國外企業(yè)生產(chǎn)制造的立式磨機(jī)中，其輥?zhàn)?軸承多用潤滑脂潤滑，由于輥?zhàn)虞S承工作時(shí)承受巨大的振動(dòng)以及高溫 等惡劣環(huán)境影響造成脂膏失效，并形成硬塊，堵塞注袖道，同時(shí)軸承 在工作中產(chǎn)生的金屬粉末以及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦產(chǎn)生的高溫以及磨機(jī)內(nèi)輸 入的高溫氣體等，造成軸承提前失效壽命大大縮短，從而增加了檢修 次數(shù)，減少了生產(chǎn)時(shí)間；有些制造商為防止軸承燒死，增加一個(gè)測溫 探頭，使之與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，通過檢測溫升使主電機(jī)停車并報(bào)警，而停車 后，軸內(nèi)軸承溫度由于散熱緩慢也影響生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種解決輥?zhàn)虞S承既能保 證潤滑效果，又能帶走金屬粉末并能降低軸承溫度又能有效防止泄漏 且結(jié)構(gòu)合理，簡單實(shí)用的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀 油潤滑裝置，包括磨輥軸、安裝在磨輥軸上的軸承及軸承腔和密封裝 置，在所述的磨輥軸上設(shè)有進(jìn)油管和回油管，所述的進(jìn)油管一端與稀 油潤滑站連接，另一端與所述的軸承腔的一端連通，所述的回油管--端與所述的稀油潤滑站連接，另一端與所述的軸承腔的另-端連通。 所述的密封裝置由骨架油封和填料密封組成。 在所述的磨輥軸與所述的密封裝置的接觸部分鍍有硬鉻層。 采用上述技術(shù)方案的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置，利用進(jìn)油 管一端與稀油潤滑站連接，另一端與軸承腔的一端連通，回油管 一端 與稀油潤滑站連接，另一端與軸承腔的另一端連通，將清潔、低溫的 稀油經(jīng)進(jìn)油管直接送達(dá)軸承腔，通過強(qiáng)制循環(huán)后，含有軸承中的金屬 粉末和熱量的稀油又通過磨輥軸上的回油管回到磨輥軸體外進(jìn)行過 濾和冷卻，同時(shí)對磨輥軸的密封裝置也做了相應(yīng)的改進(jìn)，即在安裝雙 骨架油封的密封情況下，增加填料密封裝置防止粉塵進(jìn)入軸承，同時(shí) 在磨輥軸與密封裝置的接觸部分增加鍍硬鉻處理，這樣從設(shè)計(jì)到工藝 上均保證了整套裝置的完整性。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，該套裝置能有效地解決磨 輥軸承的潤滑、并能解決軸承的散熱問題，既改善了輥?zhàn)觾?nèi)部的軸承 潤滑效果，同時(shí)能將軸承產(chǎn)生的金屬粉末及時(shí)排出，并降低了軸承的 溫度，同時(shí)改進(jìn)了密封結(jié)構(gòu)，可最有效的防止漏油及粉塵的吸入到軸 承，符合技術(shù)規(guī)范，簡單實(shí)用，取消了磨輥軸承的測溫控制系統(tǒng)，是 種行之有效，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維護(hù)方便的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝 置，是立式磨機(jī)軸承延長使用壽命和檢修時(shí)間的行之有效的方式。綜上所述，本實(shí)用新型是一種解決輥?zhàn)虞S承既能保證潤滑效果，乂能帶走金屬粉末并能降低軸承溫度又能有效防止泄漏且結(jié)構(gòu)合理， 簡單實(shí)用的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。參見圖1，立式磨機(jī)的磨輥軸10是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，而輥?zhàn)有?、輥?zhàn)?是通過軸承4支承在磨輥軸10上，在磨輥軸10、前端蓋1、輥?zhàn)有? 和后端蓋7之間形成有軸承腔3，在磨輥軸10中心鉆有軸向孔，進(jìn)油 管11穿在軸向孔內(nèi)，兩頭用油管堵頭2和油管悶頭13封鎖住將進(jìn)油 管11固定在磨輥軸10上，進(jìn)油管11與軸向孔之間形成有冋油管12， 進(jìn)油管11 一端與稀油潤滑站14連接，另一端與軸承腔3的一端連通， 回油管12 —端與稀油潤滑站14連接，另一端與軸承腔3的另一端連 通，在后端蓋7上采用雙骨架油6封裝，在后端蓋7上設(shè)壓蓋9，再 加以填料密封8防塵，在磨輥軸10與填料密封8相接觸部位鍍有硬 鉻層。參見圖1，稀油潤滑站14將清潔、低溫的稀油經(jīng)進(jìn)油管11直接 送達(dá)軸承腔3—端，通過強(qiáng)制循環(huán)后，含有軸承4中的金屬粉末和熱 量的稀油又從軸承腔3另一端通過磨輥軸10上的回油管12回到磨輥 軸IO體外的稀油潤滑站14進(jìn)行過濾和冷卻，實(shí)現(xiàn)了稀油循環(huán)潤滑。 雙骨架油封6進(jìn)行封油，填料密封8防止粉塵進(jìn)入軸承4，通過調(diào)整 壓蓋9的壓力，可十分方便，有效的防止油料泄漏和粉塵侵入，在磨 輥軸10與填料密封8相接觸部位鍍有硬鉻層增加磨輥軸的耐磨性， 這樣從設(shè)計(jì)到工藝上均保證了整套裝置的完整性。
權(quán)利要求1、一種立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置，包括磨輥軸(10)、安裝在磨輥軸(10)上的軸承(4)及軸承腔(3)和密封裝置，其特征是在所述的磨輥軸(10)上設(shè)有進(jìn)油管(11)和回油管(12)，所述的進(jìn)油管(11)一端與稀油潤滑站(14)連接，另一端與所述的軸承腔(3)的一端連通，所述的回油管(12)一端與所述的稀油潤滑站(14)連接，另一端與所述的軸承腔(3)的另一端連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置，其 特征是所述的密封裝置由雙骨架油封(6)和填料密封(8)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置， 其特征是在所述的磨輥軸(IO)與所述的密封裝置的接觸部分鍍有硬 鉻層。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種立式磨機(jī)輥?zhàn)虞S承稀油潤滑裝置，包括磨輥軸(10)、安裝在磨輥軸(10)上的軸承(4)及軸承腔(3)和密封裝置，在所述的磨輥軸(10)上設(shè)有進(jìn)油管(11)和回油管(12)，所述的進(jìn)油管(11)一端與稀油潤滑站(14)連接，另一端與所述的軸承腔(3)的一端連通，所述的回油管(12)一端與所述的稀油潤滑站(14)連接，另一端與所述的軸承腔(3)的另一端連通。該套裝置能有效地解決磨輥軸承的潤滑、并能解決軸承的散熱問題，同時(shí)能將軸承產(chǎn)生的金屬粉末及時(shí)排出，通過該套裝置的密封部分，可最有效的防止漏油及粉塵的吸入到軸承，且結(jié)構(gòu)簡單，取消了磨輥軸承的測溫控制系統(tǒng)，是立式磨軸承延長使用壽命和檢修時(shí)間的行之有效的方式。
文檔編號(hào)F16N7/00GK201216941SQ20082005378
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者冬 趙 申請人:冬 趙