專利名稱：水龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水龍頭。
背景技術(shù)：
目前市場上出現(xiàn)的水龍頭一般包括龍頭主殼體，龍頭主殼體上帶有底蓋、 外殼、閥座、出水管和進水管，但是由于內(nèi)部通道一般較為彎曲復(fù)雜，很難采 用塑料注塑工藝等制造。曾經(jīng)有人采用將水龍頭作為對剖的兩個部分，分別制 造，然后對接的方式解決這個問題，但是還是會存在由于工藝原因而在電鍍外 殼時將電解液積留在水龍頭內(nèi)，而且上述的兩部分對接的水龍頭涉及的部件較 多，安裝和制造非常繁瑣，成本也較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用對剖式構(gòu)造的龍頭，該水 龍頭的創(chuàng)新構(gòu)造促使其既能夠直接采用注塑工藝直接制造，又不會在進行電鍍 等外表處理時將污染物積留在水龍頭殼體內(nèi)，而且該水龍頭涉及的部件極少而 且該水龍頭涉及的部件極少各分割部分的對接也極為方便。
為此，本實用新型提供的水龍頭包括龍頭主殼體，龍頭主殼體上帶有底蓋、 外殼、閥座、出水管和進水管，該龍頭主殼體包括完整水龍頭主殼體前后剖切 得到的前組合個體和后組合個體，前組合個體包含出水管以及局部的外殼、閥 座和進水管，后組合個體包括外殼、閥座和進水管的局部，兩者沿分割處復(fù)合 后可得到完整的龍頭主殼體。
由于本實用新型提供的水龍頭的龍頭主殼體包括完整水龍頭主殼體前后剖切得到的前組合個體和后組合個體，前組合個體包含整個出水管以及局部的外 殼、閥座和進水管，后組合個體包括外殼、閥座和進水管的局部，兩者沿分割 處復(fù)合后可得到完整的龍頭主殼體，在此容易形成彎曲通道的出水管由于通道 部分可從后側(cè)抽芯，因此不會存在抽芯的死角，而容易形成彎曲通道的進水管 可以在密封板的密封處得到抽芯出口，因此同樣可以解決抽芯問題。另外這種 構(gòu)造的龍頭主殼體涉及的組裝部件僅有兩個組合個體，因此組裝和制造均較為 簡便，而且成本也較低，并且在采用電鍍和噴漆等工藝處理龍頭主殼體時，可 以將容易進入電解液的閥座出水孔、閥座進水孔和進水接頭均預(yù)先封閉，而對 剖處可采用焊接等對接工藝進行液密封處理，因此整個龍頭主殼體均處于液密 封的狀態(tài)，從而可以有效解決電鍍時電解液積留的問題。在本實用新型中作為 龍頭主殼體的第一組合個體和第二組合個體的對接面大部分處于同一平面上， 因此對接的處理較容易進行，對接的效果也比較好。


圖1為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)分體示意圖。
圖2為本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)分體示意圖。 圖3為本實用新型第三種實施例的結(jié)構(gòu)分體示意圖。 圖4為帶有延伸部的柱式水龍頭的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
各附圖中1、龍頭主殼體，2、底蓋，3、外殼，4、閥座，5、出水管，6、 進水管，7、前組合個體，8、后組合個體，9、前隔板，10、導(dǎo)管，11、前豎向 板，12、后隔板，13、后豎向板，14、延伸部，15、固定環(huán)。
具體實施方式
如圖1、所示，本實用新型第一種實施例提供的水龍頭為柱式水龍頭，包括 龍頭主殼體l，龍頭主殼體1上帶有底蓋2、外殼3、閥座4、出水管5和進水
管6，該龍頭主殼體1包括完整水龍頭主殼體1前后剖切得到的前組合個體7和 后組合個體8，前組合個體7包含整個出水管5以及局部的外殼3、閥座4和進 水管6，后組合個體8包括外殼3、閥座4和進水管的局部，兩者沿分割處復(fù)合 后可得到完整的龍頭主殼體1，其中前組合個體7包含的閥座殼體下方帶有前隔 板9，前隔板9下方帶有將下方空腔分隔成前后兩通道的前豎向板11，處于前 組合個體8上的閥座進水孔通過導(dǎo)管10與前豎向板11分隔得到的通道導(dǎo)通， 后組合個體8的閥座殼體下方帶有與前隔板9和前豎向板11匹配的后隔板12 和后豎向板13，隔板9、閥座殼體和導(dǎo)管10之間形成導(dǎo)通出水管5和閥座出水 孔的腔體。
如圖2所示，本實用新型第二種實施例提供的水龍頭與第一種實施例基本 相同，其區(qū)別僅在于本實施例提供的水龍頭為座式水龍頭，其中前組合個體7 包含的闊座殼體下方帶有前隔板9，前隔板9下方帶有將下方空腔分隔成前后兩 通道的前豎向板11，處于前組合個體7上的閥座進水孔通過導(dǎo)管10與前豎向板 11分隔得到的通道導(dǎo)通，后組合個體8的閥座殼體下方帶有與前隔板9和前豎 向板11匹配的后隔板12和后豎向板13。
如圖3并參照圖1所示，本實用新型第三種實施例與第一種實施例基本相 同，其區(qū)別僅在于閥座的設(shè)置方向，以及出水管5的歸屬，在本實施例中水龍 頭為柱式水龍頭，其出水管5被剖切成兩個部分，分屬于前組合個體7和后組 合個體8，其閥座4側(cè)向設(shè)置，其中前組合個體7包含的閥座殼體前方帶有前隔 板9，前隔板9下方帶有將下方空腔分隔成前后兩通道的前豎向板11，處于前 組合個體7上的閥座進水孔與前豎向板11分隔得到的通道導(dǎo)通，后組合個體8 的閥座殼體下方帶有與前隔板9和前豎向板11匹配的后隔板12和后豎向板13， 前隔板9、后隔板12和閥座殼體之間形成導(dǎo)通出水管5和閥座出水孔的腔體。
座式水龍頭也可以參照本實施例制造。
如圖4所示，上述第一和第三種實施例中可以采用下述構(gòu)造龍頭主殼體 1的柱體下端設(shè)置有向下延伸的延伸部14,該延伸部14延伸部14帶有外螺紋， 該延伸部14配備有帶內(nèi)螺紋的固定環(huán)15。這種水龍頭的延伸部可以插入洗臉臺 上開設(shè)有的安裝孔內(nèi)，然后將固定環(huán)15由洗臉臺底部螺紋連接于延伸部14上， 從而可以將水龍頭非常穩(wěn)固的安裝在洗臉臺上。
權(quán)利要求1、一種水龍頭，包括龍頭主殼體(1)，龍頭主殼體(1)上帶有外殼(3)、閥座(4)、出水管(5)和進水管(6)，其特征是該龍頭主殼體(1)包括完整水龍頭主殼體(1)前后剖切得到的前組合個體(7)和后組合個體(8)，前組合個體(7)包含整個出水管(5)以及局部的外殼(3)、閥座(4)和進水管(6)，后組合個體(8)包括外殼(3)、閥座(4)和進水管的局部，兩者沿分割處復(fù)合后可得到完整的龍頭主殼體(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭，其特征是所述水龍頭為柱式水龍頭， 其中前組合個體(7)包含的閥座殼體下方帶有前隔板(9)，前隔板(9)下方 帶有將下方空腔分隔成前后兩通道的前豎向板(11)，處于前組合個體(8)上 的閥座進水孔通過導(dǎo)管(10)與前豎向板(11)分隔得到的通道導(dǎo)通，所述后 組合個體(8)的閥座殼體下方帶有與前隔板(9)和前豎向板(11)匹配的后 隔板(12)和后豎向板(13)，前隔板(9)、后隔板(12)、閥座殼體和導(dǎo)管(10) 之間形成導(dǎo)通出水管(5)和閥座出水孔的腔體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭，其特征是所述水龍頭為座式水龍頭， 其中前組合個體(7)包含的閥座殼體下方帶有前隔板(9),前隔板(9)下方 帶有將下方空腔分隔成前后兩通道的前豎向板(11)，處于前組合個體(7)上 的閥座進水孔通過導(dǎo)管(10)與前豎向板(11)分隔得到的通道導(dǎo)通，所述后 組合個體(8)的閥座殼體下方帶有與前隔板(9)和前豎向板(11)匹配的后 隔板(12)和后豎向板(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭，其特征是所述水龍頭為柱式水龍頭， 其閥座(4)側(cè)向設(shè)置，其中前組合個體(7)包含的閥座殼體前方帶有前隔板(9)，前隔板(9)下方帶有將下方空腔分隔成前后兩通道的前豎向板(11)， 處于前組合個體(8)上的閥座進水孔與前豎向板(11)分隔得到的通道導(dǎo)通，所述后組合個體(8)的閥座殼體下方帶有與前隔板(9)和前豎向板(11)匹 配的后隔板(12)和后豎向板(13),前隔板(9)、后隔板(12)和閥座殼體之 間形成導(dǎo)通出水管(5)和閥座出水孔的腔體。
5、根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的水龍頭，其特征是:所述龍頭主殼體(1) 的柱體下端設(shè)置有向下延伸的延伸部(14)，該延伸部(14)延伸部(14)帶有 外螺紋，該延伸部(14)配備有帶內(nèi)螺紋的固定環(huán)(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種水龍頭，它包括龍頭主殼體，龍頭主殼體上帶有底蓋、外殼、閥座、出水管和進水管，該龍頭主殼體包括完整水龍頭主殼體前后剖切得到的前組合個體和后組合個體，前組合個體包含出水管以及局部的外殼、閥座和進水管，后組合個體包括外殼、閥座和進水管的局部，兩者沿分割處復(fù)合后可得到完整的龍頭主殼體。該水龍頭的創(chuàng)新構(gòu)造促使其既能夠直接采用注塑工藝直接制造，又不會在進行電鍍等外表處理時將污染物積留在水龍頭殼體內(nèi)，而且該水龍頭涉及的部件極少而且該水龍頭涉及的部件極少各分割部分的對接也極為方便。
文檔編號F16K31/60GK201180839SQ20082005597
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者焦合金, 鄒建仁 申請人:鄒建仁