專利名稱：金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)。
技術(shù)背景
已公知的金屬?gòu)?fù)合的塑料管之間的連接有用機(jī)械卡接方法連接，如鋁塑復(fù)合管， 有用管件連接件承插口內(nèi)腔分布的電加熱絲電加熱管材與管件的柱形連接面或錐
度連接面使兩面熔融連接，也有如專利申請(qǐng)?zhí)?00510021077.8利用旋轉(zhuǎn)摩擦生熱 熔融連接的方法將管材和管件之間的錐面連同管件內(nèi)腔的臺(tái)階端面一起熱熔融連 接的方法，還有如專利申請(qǐng)?zhí)?3225501，該專利公開的是一種鋁塑復(fù)合管熱熔連接 結(jié)構(gòu)，另外還有如專利申請(qǐng)?zhí)?00510022348.1,該專利公開的是一種"分別位于金 屬骨架內(nèi)、外的至少一層塑料內(nèi)層管壁斜錐面、至少一層塑料外層管壁斜錐面，各 斜錐面與塑料管件承插口的內(nèi)錐面間采用熱熔融加熱套和加熱塞分別對(duì)其加熱采 用熱熔承插方法連接為管網(wǎng)。"
上述己知技術(shù)中，用機(jī)械卡接方法，不能充分發(fā)揮塑料管連接件可以與金屬?gòu)?fù) 合塑料管熱熔密封連接的特點(diǎn)，不能有效防止管網(wǎng)流體對(duì)復(fù)合管中的金屬增強(qiáng)骨架 的腐蝕。
用塑料管連接件承插口內(nèi)腔分布的電熱絲加熱熔融管材和管件連接面，因電加 絲只能在外壁或管件內(nèi)腔分布，不能將管材端部及管件內(nèi)腔設(shè)計(jì)的環(huán)形臺(tái)階之間利 用塑料熔融密封，所以不能解決連接好的管網(wǎng)的金屬?gòu)?fù)合管的金屬增強(qiáng)骨架的密封 和流體對(duì)其的腐蝕，雖然采取了利用塑料環(huán)預(yù)先將管材端面加熱熔融連接骨架內(nèi)塑 料外層來密封金屬增強(qiáng)骨架，但由于金屬和塑料兩種材料熱線脹系數(shù)不一樣，塑料 管件電熱熔連接時(shí)，實(shí)際因線脹不一樣或熔接以.后的冷卻收縮不一樣，塑料環(huán)與金 屬骨架內(nèi)塑料外層實(shí)際因線膨脹有數(shù)量級(jí)差異，熱脹冷縮原因造成骨架頂住塑料 環(huán)，二者之間已產(chǎn)生裂縫而達(dá)不到密封要求。
本申請(qǐng)人申請(qǐng)的(申請(qǐng)?zhí)?00510021077. 8)利用旋轉(zhuǎn)摩擦熱熔融焊接，該技術(shù) 提供了一種鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管的管端法蘭，管端法蘭由鋼骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合 管道或管件和一個(gè)與復(fù)合管道或管件端部的外圓錐表面和端面旋轉(zhuǎn)摩擦加熱熔融連接的塑料法蘭組成，該法蘭有一與復(fù)合管道或管件外圓錐表面的錐度相配合的呈 錐度的內(nèi)壁和一個(gè)與復(fù)合管道或管件的端面熔融連接的臺(tái)階面，該內(nèi)壁和臺(tái)階面與 復(fù)合管道或管件的外圓錐表面和端面接觸并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)r，它們的接觸摩擦面因 生熱而熔融，產(chǎn)生的熔融物將法蘭內(nèi)壁和臺(tái)階端面與復(fù)合管道和管件的外圓錐表面 及管端面熔融連接起來，使塑料法蘭與復(fù)合管道或管件成為永久性的熔融連接的管 端法蘭，該管道或管件的管端法蘭熱熔對(duì)接起來就可以連接呈管網(wǎng)，該技術(shù)對(duì)管道 或管件的增強(qiáng)鋼骨架實(shí)現(xiàn)了較好的密封，解決了金屬增強(qiáng)骨架復(fù)合管道的連接密封 難題，這種旋轉(zhuǎn)摩擦利用錐面和端面的熔融連接，雖然較好的解決了金屬骨架的密 封，但是在管網(wǎng)設(shè)計(jì)較復(fù)雜需要連接的管件較多、類型較復(fù)雜時(shí)，特別是有較多的 豎直和橫向的立體的連接時(shí)，僅靠管道或管件上利用旋轉(zhuǎn)摩擦熔融管端法蘭，并將 管端法蘭再熱熔對(duì)接來組成管網(wǎng)是不方便旋轉(zhuǎn)的。特別在組網(wǎng)時(shí)有豎直或橫向連接 時(shí)，或是己焊接組成支網(wǎng)或支管時(shí)，是無(wú)法旋轉(zhuǎn)來摩擦生熱焊接的。這種方法在較 大直徑，在地面或埋地直管連接時(shí)有充分優(yōu)勢(shì)，在連接建筑物內(nèi)和小區(qū)平面內(nèi)或主 體管網(wǎng)或直徑較小在4>200以下時(shí)存在旋轉(zhuǎn)不方便的困難。
如專利申請(qǐng)?zhí)?00510022348.1，該發(fā)明金屬?gòu)?fù)合塑料管與塑料管件連接的管 網(wǎng)，塑料管件端頭有圓錐狀承插口，金屬?gòu)?fù)合塑料管中有金屬骨架中間層，金屬骨 架中間層的內(nèi)、外壁上分別有至少一層塑料層，金屬?gòu)?fù)合塑料管端頭有與塑料管件 圓錐狀承插口配合的圓錐體，圓錐體上有塑料內(nèi)層管壁端面，與承插口內(nèi)錐面配合 的金屬骨架斜錐面，分別位于金屬骨架內(nèi)、外的至少一層塑料內(nèi)層管壁斜錐面、至 少一層塑料外層管壁斜錐面，各斜錐面與塑料管件承插口的內(nèi)錐面間采用熱熔融加 熱套和加熱塞分別對(duì)其加熱采用熱熔承插方法連接為管網(wǎng)。因管壁和管道連接件內(nèi)
腔面都是圓錐面，彼此加熱后承插時(shí)對(duì)應(yīng)的圓錐面上的熱熔融體因擠壓而不是推擠 出連接面，不僅有足夠的熔體，也有足夠的壓力，彼此熔接良好，但是仍然存在管 道端面的金屬骨架和塑料內(nèi)層與塑料管件端頭連接薄弱環(huán)節(jié)，特別是將金屬?gòu)?fù)合塑 料管應(yīng)用于環(huán)境惡劣場(chǎng)合下，如熱水輸送，但由于金屬和塑料兩種材料熱線脹系數(shù) 有數(shù)量級(jí)差異，長(zhǎng)期冷熱交替，連接薄弱環(huán)節(jié)處塑料與金屬骨架因熱脹冷縮原因造 成二者之間產(chǎn)生裂縫而達(dá)不到密封要求。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上原因，本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種使復(fù)合管道 連接牢固，接縫處機(jī)械強(qiáng)度高、無(wú)泄漏、管道使用壽命長(zhǎng)的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合 管網(wǎng)。
本實(shí)用新型的目是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，有帶凸臺(tái)的內(nèi)層套管，內(nèi)層套管中至 少外圓周與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料內(nèi)層熔融連接，管道連接件與金 屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料外層和內(nèi)層套管的凸臺(tái)外圓周面熔融連接，管 道連接件與內(nèi)層套管熔融連接為一體并形成一環(huán)狀U型承插口，環(huán)狀U型承插口將 金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及管道端面完全熔融包覆， 復(fù)合管道與復(fù)合管道通過管道連接件連接而形成管網(wǎng)管道連接件環(huán)狀U型承插口 將金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及管道端面完全緊密包 覆，大大地提高了連接處機(jī)械強(qiáng)度，有效防止了流體串入金屬骨架對(duì)其腐蝕，連接 牢固、可靠，無(wú)泄漏，保證了管道使用壽命。金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道和管道連 接件中的內(nèi)、外塑料層也可采用非交聯(lián)耐高溫聚乙烯制成，這種管道材料既能輸送 高溫介質(zhì)，又能與普通塑料法蘭進(jìn)行熱熔融連接。
上述的管道連接件中復(fù)合有金屬骨架。
上述的管道連接件的端面上有凹槽或凸臺(tái)。
上述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，通過熱熔方式或電熱熔方式將內(nèi)層套管的 外圓周和凸臺(tái)內(nèi)側(cè)環(huán)面分別與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料內(nèi)層和管道 端面熔融連接起來，再通過熱熔方式或電熱熔方式將管道連接件與金屬骨架增強(qiáng)塑 料復(fù)合管道端部的塑料外層和內(nèi)層套管的凸臺(tái)外圓周面熔融連接起來。凸臺(tái)內(nèi)側(cè)環(huán) 面與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的管道端面熔融連接起來，提高了管道端面密 封可靠性。
上述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，內(nèi)層套管、管道連接件與金屬骨架增強(qiáng)塑 料復(fù)合管道連接之前，通過熱熔方式將塑料密封環(huán)與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端 面熔融連接起來。先將復(fù)合管道端面用塑料密封環(huán)熔融連接密封，進(jìn)一步提高了密 封可靠性，更能有效的防止流體串入金屬骨架對(duì)其腐蝕。
上述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，內(nèi)層套管與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道通 過熱熔方式或電熱熔方式連接時(shí)，通過機(jī)械式或充氣氣囊式內(nèi)擴(kuò)張器具將內(nèi)層套管 緊貼到金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道塑料內(nèi)層上。為了減少管網(wǎng)內(nèi)流通阻力，應(yīng)盡量 ,將內(nèi)層套管做薄，為了防止內(nèi)層套管與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道通過熱熔方式或 龜熱熔方式連接時(shí)內(nèi)層套管變形，有必要制作環(huán)狀內(nèi)擴(kuò)張器具頂住內(nèi)層套管的內(nèi) 面，使內(nèi)層套管能更好地與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道塑料內(nèi)層熔融連接。
上述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，復(fù)合管道與復(fù)合管道通過管道連接件釆用 電熱絲或電加熱熔融連接為一體形成管網(wǎng)。
上述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，可預(yù)先在復(fù)合管道或管道接頭上套上金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭再形成管道連接件。
上述的金屬骨架璿強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，管道連接件上有連接孔，復(fù)合管道與復(fù)合 管道或復(fù)合管道與管道接頭直接用螺栓通過管道連接件上的連接孔而將復(fù)合管道 與復(fù)合管道或復(fù)合管道與管道接頭連接為一體形成管網(wǎng)。
上述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道中的金屬骨架 增強(qiáng)體是用金屬孔網(wǎng)帶縱向?qū)踊虼罱踊蚵菪龑?duì)接或搭接并經(jīng)焊接成型形成的筒 形金屬骨架，或是用緯向鋼絲纏繞經(jīng)向鋼絲并對(duì)其接觸點(diǎn)焊接成型形成的筒形金屬 骨架，或是用鋼絲左旋和/或右旋螺旋纏繞形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織 形成的筒形金屬骨架，或是用鋁帶縱向?qū)踊虼罱硬⒔?jīng)焊接成型形成的筒形金屬骨 架。
本實(shí)用新型采用了內(nèi)層套管和管道連接件，能在廠里制造金屬?gòu)?fù)合管道時(shí)直接 將內(nèi)層套管和管道連接件制作好，使現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)極為方便，內(nèi)層套管和管道連接件 形成的環(huán)狀U型承插口將金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及
管道端面完全緊密包覆，連接牢固、可靠，無(wú)泄漏，連接處機(jī)械強(qiáng)度高，并且防ih
了流體串入金屬骨架對(duì)其腐蝕，管道使用壽命長(zhǎng)。

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圖1為本實(shí)用新型內(nèi)層套管示意圖。
圖2為本實(shí)用新型內(nèi)層套管、管道連接件與復(fù)合管道采用電熱絲連接示意圖。 圖3為本實(shí)用新型復(fù)合管道與復(fù)合管道通過管道連接件電加熱熔融連接形成 管網(wǎng)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型內(nèi)層套管另一示意圖。
圖5為本實(shí)用新型內(nèi)層套管、管道連接件與復(fù)合管道采用電加熱熔融連接示意圖。
圖6為本實(shí)用新型復(fù)合管道與復(fù)合管道通過管道連接件電加熱熔融連接形成 管網(wǎng)另一示意圖。
圖7為本實(shí)用新型通過機(jī)械式內(nèi)擴(kuò)張器具將內(nèi)層套管緊貼到金屬骨架增強(qiáng)塑料 復(fù)合管道塑料內(nèi)層上采用電熱絲加熱熔融連接示意圖。 圖8為圖7中內(nèi)擴(kuò)張器具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實(shí)用新型三通管道連接件與復(fù)合管道釆用電熱絲連接示意圖。 圖10為本實(shí)用新型中帶有金屬增強(qiáng)骨架的管道連接件與復(fù)合管道采用電熱絲 連接示意圖。
圖11為本實(shí)用新型中帶管端法蘭的管道連接件與復(fù)合管道采用電熱絲連接示意圖。
圖12為本實(shí)用新型含連接孔的管道連接件與復(fù)合管道采用電熱絲連接示意圖。 圖13為本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
圖1 圖3給出了本實(shí)施例1圖。本實(shí)施例1是首先制作一個(gè)內(nèi)層套管1，內(nèi)層
套管1中有凸臺(tái)2，外圓周面設(shè)置有電熱絲3，有第一接線柱4。如圖2所示，通過
電熱熔方式將內(nèi)層套管的外圓周面與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道10端部的塑料內(nèi) 層9熔融連接起來，凸臺(tái)2外徑與復(fù)合管道外徑相同，再用第二接線柱6通電，通 過電熱熔方式將二通管道連接件5與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道10端部的塑料外 層8和內(nèi)層套管的凸臺(tái)外圓周面熔融連接起來，使管道連接件與內(nèi)層套管熔融連接 為一體并形成一環(huán)狀U型承插口 11，環(huán)狀U型承插口 11將金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合 管道10端頭的塑料外層8和塑料內(nèi)層9及管道端面完全熔融包覆，金屬骨架復(fù)合 塑料管道10中有被塑料外層8和塑料內(nèi)層9包覆的帶孔洞的孔網(wǎng)鋼板金屬骨架7 (或是用緯向鋼絲纏繞經(jīng)向鋼絲并對(duì)其接觸點(diǎn)焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是 用鋼絲左旋和/或右旋螺旋纏繞形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織形成的筒形 金屬骨架，或是用鋁帶縱向?qū)踊虼罱硬⒔?jīng)焊接成型形成的筒形金屬骨架)。同理， 如圖3所示，復(fù)合管道10與復(fù)合管道10通過管道連接件5采用電熱絲加熱熔融連 接為一體形成管網(wǎng)，由于環(huán)狀U型承插口將金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端頭的塑料 外層和塑料內(nèi)層及管道端面完全緊密包覆，連接牢固、可靠，無(wú)泄漏，連接處機(jī)械 強(qiáng)度高，并且防止了流體串入金屬骨架對(duì)其腐蝕。 實(shí)施例2:
圖4、圖5、圖6給出了本實(shí)用新型實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本和實(shí)施例1 同。不同處是內(nèi)層套管、管道連接件，無(wú)電熱絲，通過熱熔方式將內(nèi)層套管、管道 連接件與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道熔融連接起來，內(nèi)層套管、管道連接件中形成 的環(huán)狀U型承插口 11將金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及 管道端面完全包覆。
實(shí)施例3:
圖7、圖8給出了本實(shí)用新型實(shí)施例3圖。本實(shí)施例3基本和實(shí)施例1同。不 同處是在內(nèi)層套管1與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道IO熔融連接時(shí)，用內(nèi)孔支撐夾 具12將內(nèi)層套管壓向復(fù)合管道10中的塑料內(nèi)層9，對(duì)熔融連接面施加壓力，使熔 融連接面連接更牢固、可靠。內(nèi)孔支撐夾具10中有兩端互相鉸接的活動(dòng)圓環(huán)13和15，有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14。 實(shí)施例4:
圖9給出了本實(shí)用新型實(shí)施例4圖。本實(shí)施例4基本和實(shí)施例3同。不同處是 采用三通管道連接件16與復(fù)合管道10采用電熱絲連接形成管網(wǎng)，在內(nèi)層套管1與 金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道10熔融連接時(shí)，用氣囊17將內(nèi)層套管壓向復(fù)合管道10 中的塑料內(nèi)層9，對(duì)熔融連接面施加壓力，使熔融連接面連接更牢固、可靠。
實(shí)施例5:
圖IO給出了本實(shí)用新型實(shí)施例5圖。本實(shí)施例5基本和實(shí)施例1同。不同處 是二通管道連接件5中帶有金屬增強(qiáng)骨架18，管道連接件5帶有一平端面，可與其 它管道連接件端面熔融連接。
實(shí)施例6:
圖11給出了本實(shí)用新型實(shí)施例6圖。本實(shí)施例6基本與實(shí)施例5同，不同處 是在管道連接件5上帶有管端法蘭19,管道連接件5上有安裝密封圈的凹槽20， 復(fù)合管道與復(fù)合管道通過管端法蘭19上的連接孔21連接為一體形成管網(wǎng)。取消了 電熱熔連接方式，連接方便。 實(shí)施例7:
圖12給出了本實(shí)用新型實(shí)施例7圖。本實(shí)施例7方法是在管道連接件5上有帶 有螺孔22的金屬嵌件23，復(fù)合管道10與復(fù)合管道10通過螺孔22直接連接為一體 形成管網(wǎng)。管道連接件5和金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道10的塑料外層8和塑料內(nèi) 層9均為非交聯(lián)耐高溫聚乙烯，這種管道材料能輸送高溫介質(zhì)。
實(shí)施例8:
圖13給出了本實(shí)用新型實(shí)施例8圖。本實(shí)施例8基本和實(shí)施例1同。不同處是 內(nèi)層套管、管道連接件與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道連接之前，通過熱熔方式將塑 料密封環(huán)24與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端面熔融連接起來。先將復(fù)合管道端面 用塑料密封環(huán)熔融連接密封，進(jìn)一步提高了密封可靠性。
上述各實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為 本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬 于本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于有帶凸臺(tái)的內(nèi)層套管，內(nèi)層套管中至少外圓周與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料內(nèi)層熔融連接，管道連接件與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料外層和內(nèi)層套管的凸臺(tái)外圓周面熔融連接，管道連接件與內(nèi)層套管熔融連接為一體并形成一環(huán)狀U型承插口，環(huán)狀U型承插口將金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及管道端面完全熔融包覆，復(fù)合管道與復(fù)合管道通過管道連接件連接而形成管網(wǎng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于管道連接件 中復(fù)合有金屬骨架。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于管道連 接件的端面上有凹槽或凸臺(tái)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于通過熱 熔方式或電熱熔方式將內(nèi)層套管的外圓周和凸臺(tái)內(nèi)側(cè)環(huán)面分別與金屬骨架增強(qiáng)塑 料復(fù)合管道端部的塑料內(nèi)層和管道端面熔融連接起來，再通過熱熔方式或電熱;t、方 式將管道連接件與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料外層和內(nèi)層套管的凸臺(tái) 外圓周面熔融連接起來。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于內(nèi)層套 管、管道連接件與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道連接之前，通過熱熔方式將塑料密封 環(huán)與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端面熔融連接起來。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于內(nèi)層套 管與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道通過熱熔方式或電熱熔方式連接時(shí)，通過機(jī)械式或 充氣氣囊式內(nèi)擴(kuò)張器具將內(nèi)層套管緊貼到金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道塑料內(nèi)層上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于復(fù)合管 道與復(fù)合管道通過管道連接件采用電熱絲或電加熱熔融連接為一體形成管網(wǎng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于可預(yù)先 在復(fù)合管道或管道接頭上套上金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復(fù)合法蘭再形成管道 連接件。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于管道連 接件上有連接孔，復(fù)合管道與復(fù)合管道或復(fù)合管道與管道接頭直接用螺栓通過管道 連接件上的連接孔而將復(fù)合管道與復(fù)合管道或復(fù)合管道與管道接頭連接為一體形成管網(wǎng)。
10、根據(jù)權(quán)利要^1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)，其特征在于金屬 骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道中的金屬骨架增強(qiáng)體是用金屬孔網(wǎng)帶縱向?qū)踊虼罱踊蚵?旋對(duì)接或搭接并經(jīng)焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用緯向鋼絲纏繞經(jīng)向鋼絲并 對(duì)其接觸點(diǎn)焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲左旋和/或右旋螺旋纏繞形 成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織形成的筒形金屬骨架，或是用鋁帶縱向?qū)踊?搭接并經(jīng)焊接成型形成的筒形金屬骨架。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)。有帶凸臺(tái)的內(nèi)層套管，內(nèi)層套管中至少外圓周與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料內(nèi)層熔融連接，管道連接件與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料外層和內(nèi)層套管的凸臺(tái)外圓周面熔融連接，管道連接件與內(nèi)層套管熔融連接為一體并形成一環(huán)狀U型承插口，環(huán)狀U型承插口將金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及管道端面完全熔融包覆，復(fù)合管道與復(fù)合管道通過管道連接件連接而形成管網(wǎng)。本實(shí)用新型管道連接件環(huán)狀U型承插口將金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及管道端面完全緊密包覆，連接牢固、可靠，無(wú)泄漏，連接處機(jī)械強(qiáng)度高，并且防止了流體串入金屬骨架對(duì)其腐蝕，管道使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16L47/00GK201152409SQ200820062048
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者甘國(guó)工 申請(qǐng)人:甘國(guó)工