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      膜盒排空氣自由浮球式蒸汽疏水閥的制作方法

      文檔序號:5805961閱讀:295來源:國知局
      專利名稱:膜盒排空氣自由浮球式蒸汽疏水閥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型是涉及一種蒸汽疏水閥,尤其是用于蒸汽加熱設(shè)備,蒸汽管網(wǎng) 及凝結(jié)水回收系統(tǒng)自動(dòng)阻汽排水的自由浮球式蒸汽疏水閥。
      背景技術(shù)
      目前,市場上流通的自由浮球式蒸汽疏水閥排放方式有兩種,即手動(dòng)排空 氣和自動(dòng)排空氣兩種
      1、 手動(dòng)排空氣的自由浮球式蒸汽疏水閥,主要是在疏水閥閥蓋上方安裝有 一個(gè)小型針型閥,利用人工操作的手段,在每一次疏水閥工作前,人工打開針 型閥,排除空氣,等到空氣排放結(jié)束后再進(jìn)行關(guān)閉,循環(huán)使用。這種利用手動(dòng) 進(jìn)行排空氣的蒸汽疏水閥存在很大的弊病,當(dāng)使用設(shè)備或管線內(nèi)部的空氣沒有 及時(shí)排除時(shí),不但疏水閥無法進(jìn)行工作,而且使用設(shè)備也無法正常啟動(dòng),另外, 使用單位必須配備專門的放氣操作人員,造成很大的人員浪費(fèi)問題。
      2、 自動(dòng)排空氣的自由浮球式蒸汽疏水閥,目前普遍采用雙金屬片作為自動(dòng) 排空氣感溫元件,依靠雙金屬片在高溫情況下產(chǎn)生變形的原理,使疏水閥達(dá)到 自動(dòng)排放空氣的功能。這種利用雙金屬片自動(dòng)排空氣的蒸汽疏水閥雖然解決了 手動(dòng)排空氣方式產(chǎn)生的各種問題,但同時(shí)也產(chǎn)生了一些新問題,特別是雙金屬 片作為感溫元件容易產(chǎn)生金屬疲勞性、靈敏度較差、使用壽命短的問題,造成 蒸汽疏水閥漏氣量大,工作性能不穩(wěn)定。
      發(fā)明內(nèi)容
      為解決現(xiàn)有自由浮球式蒸汽疏水閥排空氣方式存在的一系列問題,本實(shí)用 新型采用膜盒感溫元件作為新型自動(dòng)排空氣元件,旨在提供一種膜盒排空氣自 由浮球式蒸汽疏水閥。
      本實(shí)用新型主要由閥體、閥蓋、膜盒感溫元件、膜盒閥芯、彈簧、膜盒過 濾片、卡簧、過濾支架、過濾網(wǎng)隔罩、不銹鋼空心浮球、浮球閥座等共同組成, 膜盒感溫元件通過彈簧固定在膜盒閥芯上,膜盒過濾片和過濾支架利用卡簧銜 接在一起,與膜盒閥芯及膜盒感溫元件一起構(gòu)成自動(dòng)排空氣裝置,固定在閥蓋 上;不銹鋼空心浮球放置在閥體內(nèi)部過濾網(wǎng)隔罩下方,浮球閥座設(shè)置在浮球水 平面以下15度角,用于冷凝水排放。
      本實(shí)用新型疏水閥內(nèi)部采用的膜盒棑空氣元件,主要是利用膜盒作為感溫 元件,通過膜盒內(nèi)部裝有的醇類配方液體隨著蒸汽溫度和壓力的不斷變化,配 方液體汽化或冷凝,使膜盒感溫元件內(nèi)部閥片產(chǎn)生位移,開啟或關(guān)閉疏水閥閥 芯,達(dá)到疏水閥自動(dòng)排除空氣或不凝結(jié)氣體。由于該膜盒感溫元件是通過焊接 一次成型,密封性能好,液體不會(huì)揮發(fā)和損耗,工作性能十分穩(wěn)定,所以膜盒 排空氣元件作為自由浮球式蒸汽疏水閥的排空氣裝置,能夠有效提高疏水閥的
      工作性能。
      本實(shí)用新型完全解決了原有疏水閥感溫元件靈敏度差、使用壽命短、蒸汽 泄露率大的問題,可以防止設(shè)備產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象,提高了蒸汽利用率,適用于各 種蒸汽用氣設(shè)備。

      圖1是膜盒排空氣自由浮球式蒸汽疏水閥的縱向剖面圖。
      圖1中,閥體(1)、閥蓋(2)、膜盒感溫元件(3)、膜盒閥芯(4)、彈簧
      (5) 、膜盒過濾片(6)、卡簧(7)、過濾支架(8)、過濾網(wǎng)隔罩(9)、不銹鋼 空心浮球(10)、浮球閥座(11)。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 如圖1所示,膜盒排空氣自由浮球式蒸汽疏水閥主要由閥體(1)、閥蓋(2)、 膜盒感溫元件(3)、膜盒閥芯(4)、彈簧(5)、膜盒過濾片(6)、卡簧(7)、 過濾支架(8)、過濾網(wǎng)隔罩(9)、不銹鋼空心浮球(10)、浮球閥座(11)共同 組成,膜盒感溫元件(3)通過彈簧(5)固定在膜盒閥芯(4)上,膜盒過濾片
      (6) 通過卡簧(7)和過濾支架(8)固定在閥蓋上。當(dāng)蒸汽加熱設(shè)備或蒸汽管 網(wǎng)供應(yīng)蒸汽時(shí),整個(gè)蒸汽疏水閥是涼的,膜盒感溫元件(3)也是涼的,疏水閥 處于開啟狀態(tài),設(shè)備內(nèi)不凝結(jié)氣體在工作壓差作用下,經(jīng)過膜盒過濾片(6)的 過濾,從膜盒感溫元件(3)與膜盒閥芯(4)之間的間隙排出蒸汽疏水閥,不 凝結(jié)氣體排放完畢后,使用設(shè)備或管網(wǎng)實(shí)現(xiàn)迅速啟動(dòng),逐漸形成熱交換,產(chǎn)生 凝結(jié)水,首先進(jìn)入疏水閥閥腔的是冷凝結(jié)水,這時(shí)膜盒感溫元件(3)與膜盒閥 芯(4)的接觸面仍然處于開啟狀態(tài),在工作壓差作用下, 一部分冷凝結(jié)水迅速 排出,另一部分冷凝結(jié)水經(jīng)過過濾網(wǎng)隔罩(9)使不銹鋼空心浮球(10)產(chǎn)生向 上浮力,隨著冷凝結(jié)水液位升降,不銹鋼空心浮球(10)開啟浮球閥座(11), 冷凝結(jié)水從浮球閥座(11)排放出來;此時(shí)使用設(shè)備不斷進(jìn)行熱交換,凝結(jié)水 溫度越來越高,接近蒸汽的飽和溫度,形成高溫凝結(jié)水,當(dāng)高溫凝結(jié)水進(jìn)入蒸 汽疏水閥閥體(1)時(shí),整個(gè)閥腔開始升溫,當(dāng)閥腔內(nèi)的溫度低于膜盒感溫元件
      (3)的感應(yīng)溫度時(shí),膜盒感溫元件(3)與膜盒閥芯(4)的接觸面仍處于打開 狀態(tài),高溫?zé)崮Y(jié)水也通過膜盒閥座(11)迅速排出,當(dāng)閥腔內(nèi)的溫度高于膜 盒感溫元件(3)的感應(yīng)溫度時(shí),膜盒感溫元件(3)內(nèi)的膨脹劑受熱汽化膨脹, 體積增大,推動(dòng)膜片向外移動(dòng),關(guān)閉膜盒閥芯(4),自由浮球式蒸汽疏水閥的 排空氣功能停止工作;閥腔內(nèi)的不銹鋼空心浮球(10)不受凝結(jié)水溫度的影響, 無論是低溫冷凝結(jié)水還是高溫凝結(jié)水,不銹鋼空心浮球(10)總是隨凝結(jié)水量 的多少自動(dòng)調(diào)整浮球閥座(11)開口,當(dāng)凝結(jié)水排完時(shí),不銹鋼空心浮球(10) 隨著凝結(jié)水液位下降,關(guān)閉浮球閥座(ll),整個(gè)自由浮球式蒸汽疏水閥停止工 作,當(dāng)疏水閥閥前再次產(chǎn)生凝結(jié)水時(shí),不銹鋼空心浮球(10)又一次開啟浮球
      閥座(ll),周而復(fù)始連續(xù)性排放凝結(jié)水;當(dāng)使用設(shè)備停止供應(yīng)蒸汽時(shí),閥腔的 室內(nèi)溫度開始降低,膜盒感溫元件(3)內(nèi)部的膨脹劑由汽化轉(zhuǎn)變?yōu)橐夯?,體積 收縮,脫離膜盒閥芯(4),從而開啟疏水閥,迅速排放產(chǎn)生的凝結(jié)水,等到下 一次使用設(shè)備開始工作時(shí),膜盒感溫元件(3)又一次起到自動(dòng)排空氣的作用, 有效迅速排除設(shè)備內(nèi)部的不凝結(jié)氣體,防止產(chǎn)生氣堵,膜盒感溫元件(3)就是 依靠蒸汽和凝結(jié)水的溫度差,周而復(fù)始地完成自動(dòng)排空氣和凝結(jié)水的功能。
      權(quán)利要求1、膜盒排空氣自由浮球式蒸汽疏水閥,主要由閥體(1)、閥蓋(2)、膜盒感溫元件(3)、膜盒閥芯(4)、彈簧(5)、膜盒過濾片(6)、卡簧(7)、過濾支架(8)、過濾網(wǎng)隔罩(9)、不銹鋼空心浮球(10)、浮球閥座(11)共同組成,其特征在于閥蓋(2)下方安裝有膜盒感溫元件(3)作為自動(dòng)排空氣使用。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的膜盒排空氣自由浮球式蒸汽疏水閥,其特征在 于膜盒感溫元件(3)通過彈簧(5)固定在膜盒閥芯(4)上,膜盒過濾片(6) 通過卡簧(7)和過濾支架(8)固定在閥蓋(2)上。
      專利摘要本實(shí)用新型是一種用于蒸汽加熱設(shè)備、蒸汽管網(wǎng)及凝結(jié)水回收系統(tǒng)的全自動(dòng)自由浮球式蒸汽疏水閥,獨(dú)特采用膜盒感溫元件作為蒸汽疏水閥內(nèi)部的自動(dòng)排空氣裝置,利用膜盒體積小、靈敏度高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),每次感溫膨脹時(shí)產(chǎn)生的對外位移量是固定的,沒有損耗和疲勞狀態(tài),工作性能十分穩(wěn)定,能充分有效防止使用設(shè)備因內(nèi)部空氣未能及時(shí)排放出來而產(chǎn)生的氣堵或氣鎖現(xiàn)象,提高了使用設(shè)備的工作性能和使用效率。
      文檔編號F16T1/00GK201202959SQ200820074758
      公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
      發(fā)明者李生輝 申請人:李生輝
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