專利名稱：單向離合器套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單向離合器
背景技術(shù)：
單向離合器主要由筒狀主體、轉(zhuǎn)動軸、滾柱、彈簧等零部件 組成。在筒狀主體的內(nèi)壁具有若干個均勻分布的楔形齒槽，每個 楔形齒槽包括弧形工作面和彈簧支撐面。彈簧的一端作用在彈簧 支撐面，另一端作用在滾柱上，將滾柱頂壓在弧形工作面和轉(zhuǎn)動 軸之間。
現(xiàn)有的楔形齒槽的弧形工作面一般采用漸開線曲面。例如，
中國專利文獻公開了一種漸開線式超越離合器[CN02275831. 3]， 主要由本體、芯輪、鏈輪、滾柱、蓋盤、沉頭螺栓、聯(lián)接螺栓、 卡簧、頂柱、彈簧組成，其特征在于在本體內(nèi)壁設(shè)置有分布均 勻的漸開線凹槽，滾柱安裝在該凹槽中，滾柱露出本體凹槽部分 與芯輪外圓接觸。這種結(jié)構(gòu)的單向離合器筒狀本體的漸開線曲面 存在著加工難度大，在加工過程中難以測量，滾柱受力不均衡等 缺陷。因此，容易造成楔形齒槽夾角變化不均勻，易于磨損，使 用壽命短，影響了整個單向離合器工作穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 楔形齒槽夾角變化均勻，工作平穩(wěn)，不易磨損，使用壽命長的單 向離合器套筒。
為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案單向離
合器套筒，套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的外圍，在套筒內(nèi)壁均勻分布有若千楔形 齒槽，每個楔形齒槽包括一個弧形的工作面和一個用于支撐彈簧 端部的支撐面，其特征在于，所述的工作面為圓弧面，工作面所 對應(yīng)的圓心位于偏離于套筒中心處，并且工作面靠近支撐面一側(cè) 與套筒中心之間的距離一小于工作面遠離支撐面一側(cè)與套筒中心 之間的距離二。
由于本實用新型中的工作面為圓弧面，因此克服了現(xiàn)有技術(shù) 中漸開線形狀的工作面難以加工的缺陷。圓弧形的工作面過渡比 較平滑，因此對單向器的滾柱的作用力變化也比較均勻，能夠有 效保證整個單向器工作平穩(wěn)，并且不易磨損，延長了使用壽命。 當(dāng)然，這里的支撐面也可以是凹穴的底面，彈簧可裝在凹穴中。
在上述的單向離合器套筒中，套筒中心與工作面所對應(yīng)的圓 心之間的偏心距和套筒內(nèi)壁半徑的比值為1/500 1/5。套筒中心 與圓弧面所對應(yīng)的圓心之間的距離，即偏心距的大小是根據(jù)不同 尺寸和規(guī)格進行設(shè)計的。
在上述的單向離合器套筒中，所述的工作面和支撐面之間設(shè) 有過渡面，過渡面分別與工作面和支撐面平滑連接。
在上述的單向離合器套筒中，所述的工作面和套筒內(nèi)壁之間 設(shè)有連接弧面，連接弧面分別與工作面和套筒內(nèi)壁平滑連接。
在上述的單向離合器套筒中，所述的套筒內(nèi)壁均勻分布有
3 50個楔形齒槽。這里的楔形齒槽的個數(shù)根據(jù)需要設(shè)計，由于
六個楔形齒槽的加工最容易進行等分，因此在實際應(yīng)用中， 一般 在套筒的內(nèi)壁加工出均勻分布的六個楔形齒槽。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本單向離合器套筒的優(yōu)點在于1、設(shè)計 合理，結(jié)構(gòu)簡單，楔形齒槽夾角變化均勻平穩(wěn)，不易磨損，使用
壽命長。2、整個加工工藝簡單，易于進行測量，加工的可控性好，
生產(chǎn)效率高，且加工而成的各個單向離合器筒狀本體規(guī)格統(tǒng)一。


圖1是本實用新型提供的單向離合器套筒裝配在單向離合器 上時的剖視圖。
圖2是本實用新型提供的單向離合器套筒在使用時的局部剖 視圖。
圖中，楔形齒槽1、工作面la、支撐面lb、過渡面lc、連接 弧面ld、轉(zhuǎn)軸2、套筒3、彈簧4、滾柱5、套筒中心0、圓心a、 距離一h、距離二H、半徑r、偏心距D、夾角Y。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本單向離合器套筒3是套設(shè)于轉(zhuǎn)軸2外 圍的。在套筒3內(nèi)壁均勻分布有六個楔形齒槽1，每個楔形齒槽1 包括一個弧形的工作面la和一個用于支撐彈簧4端部的支撐面 lb。每個楔形齒槽1中裝有一根滾柱5和一根彈簧4。彈簧4的 一端作用在支撐面lb，另一端作用在滾柱5上，將滾柱5頂壓在 弧形工作面la和轉(zhuǎn)軸2之間。
如圖2所示，本實施例中，工作面la為圓弧面，工作面la 所對應(yīng)的圓心a位于偏離于套筒中心0處，并且工作面la靠近支 撐面lb —側(cè)與套筒中心0之間的距離一 h小于工作面la遠離支 撐面lb —側(cè)與套筒中心0之間的距離二 H。
本實施例中，套筒中心0與工作面la所對應(yīng)的圓心a之間的 偏心距D和套筒3內(nèi)壁半徑r的比值為1/20。工作面la和支撐 面lb之間設(shè)有過渡面lc，過渡面lc分別與工作面la和支撐面 lb平滑連接。工作面la和套筒3內(nèi)壁之間設(shè)有連接弧面ld，連 接弧面ld分別與工作面la和套筒3內(nèi)壁平滑連接。
在每個工作面la和支撐面lb之間加工出過渡面lc，過渡面 lc分別與工作面la和支撐面lb平滑連接。在每個工作面la和 套筒3內(nèi)壁之間加工出連接弧面ld，連接弧面ld分別與工作面
la和套筒3內(nèi)壁平滑連接。套筒中心0與工作面la所對應(yīng)的圓 心a之間的偏心距D和套筒3內(nèi)壁半徑r的比值為1/20。
由于本實用新型中的工作面為圓弧面，楔形齒槽夾角變化均 勻平穩(wěn)，不易磨損，使用壽命長。另一方面，在加工過程中易于 進行測量，加工的可控性好，生產(chǎn)效率高。
為了彈簧4與套筒3之間的接觸穩(wěn)定，不會發(fā)生脫離，支撐 面lb所在的平面和過渡面lc所在的平面所形成的夾角y為銳 角。并且一般地夾角的大小為60° 89.5° 。本實施例中，夾角 y的大小為78° 。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了楔形齒槽1、工作面la、支撐面lb、 過渡面lc、連接弧面ld、轉(zhuǎn)軸2、套筒3、彈簧4、滾柱5、套筒 中心0、圓心a、距離一 h、距離二 H、半徑r、偏心距D、夾角 y等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅 僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成 任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種單向離合器套筒，套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(2)的外圍，在套筒(3)內(nèi)壁均勻分布有若干楔形齒槽(1)，每個楔形齒槽(1)包括一個弧形的工作面(1a)和一個用于支撐彈簧(4)端部的支撐面(1b)，其特征在于，所述的工作面(1a)為圓弧面，工作面(1a)所對應(yīng)的圓心(a)位于偏離于套筒中心(O)處，并且工作面(1a)靠近支撐面(1b)一側(cè)與套筒中心(O)之間的距離一(h)小于工作面(1a)遠離支撐面(1b)一側(cè)與套筒中心(O)之間的距離二(H)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向離合器套筒，其特征在于，套 筒中心(0)與工作面(la)所對應(yīng)的圓心(a)之間的偏心距(D) 和套筒(3)內(nèi)壁半徑(r)的比值為1/500 1/5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向離合器套筒，其特征在于， 所述的工作面(la)和支撐面(lb)之間設(shè)有過渡面(lc)，過渡 面(lc)分別與工作面(la)和支撐面(lb)平滑連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向離合器套筒，其特征在于， 所述的工作面(la)和套筒(3)內(nèi)壁之間設(shè)有連接弧面(ld)， 連接弧面(ld)分別與工作面(la)和套筒(3)內(nèi)壁平滑連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向離合器套筒，其特征在于， 所述的套筒(3)內(nèi)壁均勻分布有3 50個楔形齒槽(1)。
專利摘要本實用新型提供了一種單向離合器套筒，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有超越離合器彈簧與套筒之間的接觸穩(wěn)定性差、存在著加工難度大等問題。本單向離合器套筒，在套筒內(nèi)壁均勻分布有若干楔形齒槽，每個楔形齒槽包括一個弧形的工作面和一個用于支撐彈簧端部的支撐面，工作面所對應(yīng)的圓心位于偏離于套筒中心處，并且工作面靠近支撐面一側(cè)與套筒中心之間的距離一小于工作面遠離支撐面一側(cè)與套筒中心之間的距離二。本超越離合器套筒結(jié)構(gòu)簡單，彈簧與套筒之間的接觸穩(wěn)定，不會發(fā)生脫離，有效提高工作穩(wěn)定性，另外加工工序簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號F16D41/00GK201190746SQ20082008482
公開日2009年2月4日 申請日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者杰 吳 申請人:玉環(huán)普天單向器有限公司