專利名稱：空調內(nèi)機充氣保壓閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于空調內(nèi)機制造及安裝過程的工藝零件，特別用于 空調內(nèi)機測試時的充氣保壓。
背景技術：
空調機在制造過程中需要對其制冷管道的密封性能反復測試。目前對分體 式空調的內(nèi)機(室內(nèi)機)的測試方式是在內(nèi)機的制冷管道內(nèi)先充入氮氣檢漏、 充入氦氣檢漏以及最后充入制冷劑進行氣焊封口檢漏。若全部合格則產(chǎn)品為合 格。在上述過程中，無論哪一環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有漏氣，則需放氣卸壓修補管道后重新 測試。
中國專利(專利號200320109072.7)公開了一種空調內(nèi)機充氣保壓塑料閥， 該閥的外殼內(nèi)是一內(nèi)圓筒體，內(nèi)圓筒體內(nèi)裝有可在沿外殼軸線方向滑動的閥芯， 閥芯上制有若干利于氣體流通的通槽，閥芯的一端裝有橡膠塞，該橡膠塞與內(nèi) 圓筒體端部形成開啟或關閉閥門的閥口；闊芯的一端受一彈簧壓力具有關閉閥 口的勢能。采用該閥不僅可省去原先落后的多種工序以及工裝設備和器材，而 且測試效率成倍提高，測試成本得以顯著降低；還有效保證了工作人員的身體 健康，減少了大氣污染。
然而裝有該閥門的銅管在與制冷管道進行氣焊封口連接時，需要管道內(nèi)流 通充足的氮氣，以避免焊接處的管道內(nèi)壁產(chǎn)生氧化現(xiàn)象；但由于所述閥門的閥 口處于關閉狀態(tài)，使得氮氣無法自然流通，對工作質量和工作效率的提高也有 一些影響。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服背景技術中存在的上述問題，提供一種空調內(nèi) 機充氣保壓閥的改進，該工件應具有初始狀態(tài)閥口開啟，充氣后閥口關閉的特 點；并且工作效率高，使用效果好。
本實用新型提出的技術方案是空調內(nèi)機充氣保壓閥，包括一回轉體外殼， 外殼一端的接口內(nèi)制有可與空調內(nèi)機制冷管道連接的內(nèi)螺紋，外殼另一端的充 氣口內(nèi)固定有限位圈；外殼內(nèi)腔中定位一可滑動的閥芯，閥芯與外殼內(nèi)壁配合 形成開啟或關閉閥門的閥口，閥芯的一端固定一導向架，導向架的外圓周面上 伸出至少三個撐臂，撐臂之間的空間作為氣體流動的通道；每個撐臂的頂端接 觸所述的限位圈的內(nèi)表面，以便保持閥芯及導向架沿外殼軸線的直線滑動；另 有一定位于外殼內(nèi)腔中的彈簧施力于閥芯及導向架，以便關閉閥口；所述外殼 內(nèi)壁的表面均布有與撐臂數(shù)量相同的換向棱，換向棱朝向限位圈的一端制成斜 面；所述的限位圈面向閥芯的一端制有若干個凸臺，凸臺數(shù)量與所述的換向棱 相同，每個凸臺均正對著換向棱的端部，并且與換向棱的斜面保持適當?shù)目障叮?所述的每個撐臂又設有往外圓周面方向伸出的臺階狀突起，該突起的結構大小 與所述的空隙相適合以便嵌入該空隙中定位使閥口處于半開啟狀態(tài)；該突起還 與換向棱的斜面配合作用，使得在導向架受到外力作用直線滑動的同時又作旋 轉運動，并且在彈簧的壓力下從凸臺的頂端滑落時帶動閥芯移動從而關閉閥口。
所述的斜面與閥門的橫截面的角度為30-60度。
所述的外殼內(nèi)壁上還裝有密封圈，閥芯與密封圈配合形成開啟或關閉閥門 的閥口。
所述的閥芯上裝有錐形塞，該錐形塞與外殼內(nèi)壁上的內(nèi)圓錐面配合形成開 啟或關閉閥門的閥口。
所述的閥芯上裝有平面形的密封塞，該密封塞與外殼內(nèi)壁上的筒形端口配 合形成開啟或關閉閥門的閥口 。
所述的外殼外部的軸向中間區(qū)域還分別制有繞外圓周表面成圈的搭口槽以 及搭口脊，接口 一側的外部制有適應扳手咬合施力的螺栓面。
所述的外殼的充氣口一側外部也可設置成筒狀外表面，而接口一側的外部
制有適應扳手咬合施力的螺栓面。
本實用新型在制造完成出廠時，通過裝配調整使得所述的導向架撐臂上的 突起嵌入在外殼內(nèi)腔的換向棱斜面與限位圈凸臺之間的空隙中，進而保持閥芯 與外殼內(nèi)壁之間的閥口 (或與外殼內(nèi)壁上的密封圈之間的閥口)處于半打開狀 態(tài);因此當操作者將本實用新型擰緊在空調內(nèi)機的制冷管道接頭上后再進行氣 焊時，制冷管道內(nèi)的氮氣仍然可以從閥口中逸出；然后操作者將通用的充氣連 接套直接套壓在該闊的充氣口上進行充氣，導向架與閥芯就同時被壓向左移動 (同時導向架撐臂上的突起沿著換向棱斜面滑動，帶動導向架與閩芯繞閥的軸 線轉動，直至該突起滑過斜面移動到換向棱的側面)，使閥口完全打開，所充氣 體就可順利進入空調內(nèi)機的制冷管道，并將腔體內(nèi)多余的氮氣排出。充氣結束， 充氣連接套拆除(外來壓力消除)，導向架及閥芯的在彈簧的壓力下向右滑動， 而導向架撐臂上的突起在向右滑動過程中無法回復到原有位置，而是直接從換 向棱的側面穿過空隙及凸臺的頂端邊滑落到凸臺的底端(換向棱的該側面與凸 臺的同一側面對齊)，從而帶動閥芯完全關閉閥口。
采用本實用新型，不僅具有原有保壓閥的全部優(yōu)點，而且所設置的換向棱 斜面與凸臺相配合的結構，使得該閥具有初始閥口半開啟，充氣一次完全關閉， 之后可連續(xù)重復充氣的特點，使其更加符合生產(chǎn)工藝的要求，并且工作效率更 高，使用效果更好。

圖l是本實用新型實施例之一主視結構示意圖。
圖2是圖1實施例的外殼的主視結構示意圖。
圖3是圖1實施例取下限位圈后的外殼的立體剖視結構示意圖。
圖4是圖1實施例的限位圈的主視結構示意圖。
圖5是圖1實施例的閥芯的主視結構示意圖。
圖6是圖1實施例的導向架之一的主視結構示意圖。
圖7是圖1實施例的導向架之二的主視結構示意圖。 圖8是圖1實施例中的閥芯與導向架固定連接后的主視結構示意圖。
圖9是圖1實施例中導向架撐臂上的突起在外殼內(nèi)腔壁的工作位置示意圖。
圖10是本實用新型實施例之二的主視結構示意圖。
圖11是圖10實施例的外殼的主視結構示意圖。
圖12是圖10實施例中的閥芯與導向架固定連接后的主視結構示意圖。
圖13是本實用新型實施例之三的主視結構示意圖。
圖14是圖13實施例的外殼的主視結構示意圖。
圖15是圖13實施例中的閥芯與導向架固定連接后的主視結構示意圖。
圖16是本實用新型的外部結構之一的示意圖。
圖17是本實用新型的外部結構之二的示意圖。
圖中l(wèi)-外殼、1-l內(nèi)螺紋、l-2換向棱、1-2-l斜面、1-3搭口槽、l-4搭口 脊、1-5螺栓面、l-6定位棱、2-壓緊套、3-閥芯、4-密封圈、5-閥芯桿、6-限 位圈、6-l定位槽、6-2凸臺、7-導向架、7-l撐臂、7-l-l突起、8-彈簧、9-充氣 口、 10-閥口、 11-密封塞、12-錐形塞、13-彈簧支撐座。
具體實施方式

以下結合說明書附圖，通過實施例對本實用新型技術方案作進一步說明。 該空調內(nèi)機充氣保壓閥包括一回轉體外殼l，外殼一端接口 (圖l左側)內(nèi) 制有與空調內(nèi)機制冷管道連接的內(nèi)螺紋l-l，外殼另一端充氣口9內(nèi)固定有限位 圈6 (限位圈外圓周面制有若干條定位棱6-l或定位槽，以加強與外殼內(nèi)腔壁部 的固定連接)；外殼的內(nèi)腔中定位一可直線滑動(沿外殼的軸線滑動)的閥芯3， 閥芯與與外殼內(nèi)壁之間上的密封圈4配合形成開啟或關閉閥門的閥口10 (所述的 外殼內(nèi)壁上還緊配合地固定一壓緊套2，該壓緊套的一端頂壓著所述的密封圈以 使其定位)，閥芯的一端固定一導向架7，導向架是在一圓柱體的外圓周面上伸 出至少三個撐臂7-l (圖6與圖7分別顯示了具有四個撐臂和三個撐臂的導向架；
換向棱、撐臂及凸臺也均應設置分別相同的數(shù)量)，撐臂之間的空間作為氣體流 動的通道，每個撐臂的頂端接觸所述的限位圈的內(nèi)表面，以便保持闊芯及導向 架沿外殼軸線的直線滑動，另有一定位于內(nèi)圓筒體的彈簧8施力于閥芯及導向
架，以關閉閥口；以上結構均與現(xiàn)有保壓閥的結構類同。
本實用新型的改進，是在所述的外殼內(nèi)腔的表面均布有與所述的撐臂數(shù)量 相同的換向棱l-2 (換向棱與外殼的軸線基本平行布置)；換向棱朝向限位圈的 一端制成斜面l-2-l，所述的限位圈面向閥芯的端部還制有若干個伸出該端部的 凸臺6-2，凸臺數(shù)量與所述的換向棱相同，每個凸臺的頂端與換向棱的斜面保持 適當?shù)目障叮凰龅拿總€導向架撐臂7-l上又設有往外圓周面方向伸出的臺階狀 突起7-卜1，該突起的結構大小與所述的空隙相適合以便嵌入該空隙中定位(圖 9中7-1-1'位置)，使閥口處于半開啟狀態(tài)；該突起還在導向架滑動時受到所
述的換向棱斜面的配合作用，使導向架在受壓直線滑動的同時作旋轉運動，直 至滑移到換向棱的側面(圖9中7-l-r位置)。當外力消除時(即充氣結束后)， 所述的突起又在彈簧8的壓力下從凸臺的頂端滑落(即(圖9中7-1-l'〃位置)從 而帶動閥芯移動關閉閥口。
所述的斜面的傾斜度可根據(jù)需要確定， 一般情況下，所述的斜面與閥門的 橫截面的角度推薦為30-60度。
圖10至圖12的第二種實施方式中閥芯上固定一密封塞ll，該密封塞直接 與外殼內(nèi)壁配合形成開啟或關閉閥門的閥口 ；也能可靠地關閉保壓閥。
圖13至圖15的第三種實施方式與第二種實施方式基本相似；差別僅在于 第三種實施方式中，是閥芯上的錐形塞12與外殼內(nèi)壁上的內(nèi)圓錐面配合形成開 啟或關閉閥門的閥口；而第二種實施方式則是閥芯上的平面形的密封塞ll與外 殼內(nèi)壁上的筒形端口配合形成開啟或關閉閥門的閥口 。
此外，所述的外殼1的外部的軸向中間區(qū)域還分別制有繞外圓周表面成圈 的搭口槽1-3以及搭口脊1-4，接口一側的外部制有適應扳手(包括梅花扳手、
套筒扳手及其它結構的扳手)咬合施力的螺栓面卜5 (圖16所示)，這些結構均 是為了利用現(xiàn)有廣泛使用的充氣連接套。在用充氣連接套充氣時，充氣連接套 上的卡珠嵌入搭口槽時，就可通過充氣嘴進行充氣。作為另一種結構，所述的
外殼1的外部的充氣口一側也可設置成圖17所示的筒狀外形1-6，而接口一側 的外部仍然制有適應扳手咬合施力的螺栓面l-5。
所述的密封圈除用橡膠制造外，也可采用其他柔性材料，如塑料、聚氨脂等 其它所有部件均可采用塑料制成。
權利要求1、空調內(nèi)機充氣保壓閥，包括一回轉體外殼(1)，外殼一端的接口內(nèi)制有可與空調內(nèi)機制冷管道連接的內(nèi)螺紋(1-1)，外殼另一端的充氣口(9)內(nèi)固定有限位圈(6)；外殼內(nèi)腔中定位一可滑動的閥芯(3)，閥芯與外殼內(nèi)壁配合形成開啟或關閉閥門的閥口，閥芯的一端固定一導向架(7)，導向架的外圓周面上伸出至少三個撐臂(7-1)，撐臂之間的空間作為氣體流動的通道；每個撐臂的頂端接觸所述的限位圈的內(nèi)表面，以便保持閥芯及導向架沿外殼軸線的直線滑動；另有一定位于外殼內(nèi)腔中的彈簧(8)施力于閥芯及導向架，以便關閉閥口；其特征在于所述外殼內(nèi)壁的表面均布有與撐臂數(shù)量相同的換向棱(1-2)，換向棱朝向限位圈的一端制成斜面(1-2-1)；所述的限位圈面向閥芯的一端制有若干個凸臺(6-2)，凸臺數(shù)量與所述的換向棱相同，每個凸臺均正對著換向棱的端部，并且與換向棱的斜面保持適當?shù)目障?；所述的每個撐臂又設有往外圓周面方向伸出的臺階狀突起(7-1-1)，該突起的結構大小與所述的空隙相適合以便嵌入該空隙中定位使閥口處于半開啟狀態(tài)；該突起還與換向棱的斜面配合作用，使得在導向架受到外力作用直線滑動的同時又作旋轉運動，并且在彈簧的壓力下從凸臺的頂端滑落時帶動閥芯移動從而關閉閥口。
2、 根據(jù)權利要求l所述的空調內(nèi)機充氣保壓閥，其特征在于所述的斜面與 閥門的橫截面的角度為30-60度。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的空調內(nèi)機充氣保壓閥，其特征在于所述的外殼 內(nèi)壁上還裝有密封圈(4)，閥芯與密封圈配合形成開啟或關閉閥門的閥口 (10)。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的空調內(nèi)機充氣保壓閥，其特征在于所述的閥芯上裝有錐形塞，該錐形塞與外殼內(nèi)壁上的內(nèi)圓錐面配合形成開啟或關閉閥門的閥口。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的空調內(nèi)機充氣保壓閥，其特征在于所述的閥芯 上裝有平面形的密封塞，該密封塞與外殼內(nèi)壁上的筒形端口配合形成開啟或關 閉閥門的閥口。
6、 根據(jù)權利要求3所述的空調內(nèi)機充氣保壓閥，其特征在于所述的外殼外 部的軸向中間區(qū)域還分別制有繞外圓周表面成圈的搭口槽(1-3)以及搭口脊(1-4)，接口一側的外部制有適應扳手咬合施力的螺栓面(卜5)。
7、 根據(jù)權利要求4所述的空調內(nèi)機充氣保壓閥，其特征在于所述的外殼外 部的軸向中間區(qū)域還分別制有繞外圓周表面成圈的搭口槽(1-3)以及搭口脊(1-4)，接口一側的外部制有適應扳手咬合施力的螺栓面(l-5)。
8、 根據(jù)權利要求5所述的空調內(nèi)機充氣保壓閥，其特征在于所述的外殼外 部的軸向中間區(qū)域還分別制有繞外圓周表面成圈的搭口槽(1-3)以及搭口脊(l-4)，接口一側的外部制有適應扳手咬合施力的螺栓面(1-5)。
9、 根據(jù)權利要求3所述的空調內(nèi)機充氣保壓閥，其特征在于所述的外殼的 充氣口一側外部設置成筒狀外表面，而接口一側的外部制有適應扳手咬合施力 的螺栓面(1-5)。
10、 根據(jù)權利要求5所述的空調內(nèi)機充氣保壓閥，其特征在于所述的外殼 的充氣口一側外部設置成筒狀外表面，而接口一側的外部制有適應扳手咬合施 力的螺栓面(1-5)。
專利摘要空調內(nèi)機充氣保壓閥，涉及一種用于空調內(nèi)機制造及安裝過程的工藝零件。所述外殼內(nèi)壁的表面均布有與撐臂數(shù)量相同的換向棱，換向棱一端制成斜面；限位圈制有若干個凸臺，每個凸臺均正對著換向棱的端部；撐臂上設有往外圓周面方向伸出的臺階狀突起，該突起的結構大小與所述的空隙相適合以便嵌入該空隙中定位使閥口處于半開啟狀態(tài)。該空調內(nèi)機充氣保壓閥，不僅具有原有保壓閥的全部優(yōu)點，而且所設置的換向棱斜面與凸臺相配合的結構，使得該閥具有初始閥口半開啟，充氣一次完全關閉，之后可連續(xù)重復充氣的特點，使其更加符合生產(chǎn)工藝的要求，并且工作效率更高，使用效果更好。
文檔編號F16K27/00GK201202858SQ20082008606
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月19日 優(yōu)先權日2008年4月19日
發(fā)明者潘炎忠 申請人:潘炎忠