專(zhuān)利名稱(chēng)：一種承插熱熔管接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于給水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)的管道 連接件，特別是一種塑料管道或金屬襯塑管道的承插熱熔管接件。
背景技術(shù)：
目前供水、供暖管道系統(tǒng)的類(lèi)型主要有金屬管道、塑料管道和金 屬襯塑管道。其中金屬管道由于各個(gè)連接點(diǎn)是螺紋連接或卡壓式連接 或焊接，使用過(guò)程中易出現(xiàn)滴、漏、跑、冒及電化腐蝕等現(xiàn)象。塑料 管道的連接釆用同質(zhì)同材的塑料管接件進(jìn)行熱熔承插式連接，管道與 管接件之間已熔接成一體，基本避免了在連接點(diǎn)處出現(xiàn)滴、漏、跑、 冒等現(xiàn)象，而且無(wú)電化腐蝕，耐腐蝕性強(qiáng)，但由于其在明裝時(shí)剛性較 差，故使用場(chǎng)合受到一定限制。金屬襯塑管道是在塑料管道外釆用拉 拔復(fù)合方式將鋁合金或其它金屬管道復(fù)合在塑料管道表面形成的。
金屬襯塑管道可以有效解決塑料管道在明裝時(shí)剛性不足的缺陷，
實(shí)現(xiàn)管道的輕質(zhì)剛性(尤其是鋁合金襯塑管道)；同時(shí)又在保障內(nèi)襯 塑料管道原有的各項(xiàng)物理性能和化學(xué)性能條件下提高了管道整體的 耐壓性能和耐溫性能。非常適用于高層及超高層建筑，此金屬襯塑復(fù) 合管道系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)剛性和系統(tǒng)耐溫耐壓性能與塑料管道系統(tǒng)有 了本質(zhì)性的提高，目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到了廣泛性推廣應(yīng)用。
塑料管道或金屬襯塑管道的熱熔承插連接指的是釆用熱塑性塑 料材料(如聚乙烯、耐熱聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等)制成的塑料管 道的外壁與塑料管接件的內(nèi)壁使用專(zhuān)用工具分別進(jìn)行表面熔化后進(jìn) 行的一種承插熔接的連接方式，根據(jù)國(guó)際或國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求， 塑料管道的外徑必需大于塑料管接件的內(nèi)徑，也就是說(shuō)塑料管接件的 內(nèi)徑必需小于所要連接的塑料管道的外徑，(具體相差尺寸的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)可以參見(jiàn)塑料管道的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))籍以造成管材與管接件承 插熱熔連接時(shí)沿管道徑向的擠壓狀態(tài)，形成沿管道徑向的熔合面壓 力，產(chǎn)生熔合體的熔接密實(shí)性，從而保障一定的熔接強(qiáng)度和熔接密實(shí)
性(通常稱(chēng)之為過(guò)盈的承插熔接)；因此承插熱熔連接必然導(dǎo)致沿管
道軸線(xiàn)方向的承插堆積體的形成，在此之前國(guó)際上通行設(shè)計(jì)的塑料管 道承插熱熔連接方式技術(shù)理論中對(duì)所產(chǎn)生的承插堆積體并未做任何 應(yīng)用方面的考慮，僅僅當(dāng)作承插熱熔連接后的必然產(chǎn)物來(lái)對(duì)待而沒(méi)有 加以利用，當(dāng)然在承插熱熔連接操作過(guò)程中這些承插堆積體有時(shí)會(huì)對(duì) 管道系統(tǒng)造成破壞性作用。
從承插熱熔連接操作的偶然誤差方面來(lái)講
1、 熱熔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或插接深度過(guò)大，在管接件內(nèi)部沿承插方向的 承插堆積體會(huì)造成管道縮徑甚至堵塞管道，埋下管道運(yùn)行的重大事故
隱患；
2、 搡作不規(guī)范，如熱熔承插時(shí)偏離軸向插入，造成熔接面受力 不均句，或熔接承插速度過(guò)快、過(guò)慢，導(dǎo)致熔接面未能徹底熔合，產(chǎn) 生熔接強(qiáng)度的薄弱面，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中埋下滲漏、爆管等事故隱患。
從承插熱熔連接操作的系統(tǒng)誤差方面來(lái)講
1、 在管接件端口沿承插反向形成連接處管道外壁的承插堆積體
會(huì)極大的破壞管道系統(tǒng)連接的美觀(guān)性；
2、 管材管件的不圓度導(dǎo)致熱熔承插過(guò)盈面受力不均，熔接面熔
接強(qiáng)度不均勻，甚至產(chǎn)生間隙，造成滲漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題，在管接件的至少一端設(shè)置加長(zhǎng)段， 利用加長(zhǎng)段將上述插接堆積體置于管接件體內(nèi)，通過(guò)管接件體加長(zhǎng)段 的內(nèi)壁與插入的管道外壁與插接堆積體三方的自然擠壓熔合完成了 對(duì)連接處的二次密封，有效的利用了承插堆積體將承插熱熔連接操作 的偶然誤差和系統(tǒng)誤差的破壞性消除至極點(diǎn)，賦予了承插熱熔連接可靠性的質(zhì)的提高，而且外觀(guān)美觀(guān)實(shí)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種熱熔承插管接件，包括管體，在所述管體的至少一端設(shè)有與 其一體的管件插接段和加長(zhǎng)段，所述加長(zhǎng)段用于容納管件熱熔插接時(shí) 產(chǎn)生的插接堆積體。
其中，所述加長(zhǎng)段的內(nèi)徑大于插接段的內(nèi)徑。
其中，所述加長(zhǎng)段的內(nèi)壁設(shè)有加長(zhǎng)段凹槽。
其中，所述加長(zhǎng)段的內(nèi)徑等于插接段的內(nèi)徑，且在所述加長(zhǎng)段的 內(nèi)壁設(shè)有加長(zhǎng)段凹槽，所述加長(zhǎng)段凹槽的內(nèi)徑大于插接段的內(nèi)徑。
其中，所述加長(zhǎng)段凹槽設(shè)在所述加長(zhǎng)段與所述插接段的連接處。 其中，在所述管體的內(nèi)壁且在所述插接段與所述管體的連接處設(shè) 有管體凹槽。
其中，所述加長(zhǎng)段與插接的管道之間形成的空間體積大于或等于
插接堆積體的體積。
其中，其特征在于，所述加長(zhǎng)段與插接的管道之間形成的空間體
積小于插接堆積體的體積。
其中，所述加長(zhǎng)段與插接段的連接處設(shè)有倒角。
其中，所述加長(zhǎng)段的內(nèi)壁為粗糙表面。
其中，所述插接段的外表面設(shè)有熔接深度位置標(biāo)識(shí)。
其中，所述熔接深度標(biāo)識(shí)的起始位置在所述插接段與所述管體的
連接處，所述熔接深度位置標(biāo)識(shí)是沿著管體軸線(xiàn)方向的箭頭或刻度尺。
其中，所述箭頭或刻度尺管體軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)度等于所述插接段的 長(zhǎng)度。
其中，所述插接段的長(zhǎng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔接深度的要求。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，本實(shí)用新型將插接堆積體進(jìn) 行了非常有效的利用，不僅從根本上完善保障了承插熱熔連接的可靠性，而且消除了插接堆積體的負(fù)面作用，使用本實(shí)用新型的熱熔承插 管接件，將連接時(shí)產(chǎn)生的堆積體置于管接件內(nèi)部的加長(zhǎng)段內(nèi)，管接件 內(nèi)壁與堆積體熔合對(duì)管件的連接部位進(jìn)行二次密封，提高了連接部位 的熔合強(qiáng)度和熔合密封性，防止了因接頭連接處的局部熱熔強(qiáng)度不均 勻，導(dǎo)致連接部位漏水、爆管等事故發(fā)生，可以將承插熱熔連接的系 統(tǒng)誤差和偶然誤差降至極點(diǎn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，美觀(guān)實(shí)用，易于施工操 作。


圖l是本實(shí)用新型管接件中加長(zhǎng)段內(nèi)徑大于管件插接段內(nèi)徑的結(jié)
構(gòu)剖面示意圖2是本實(shí)用新型管接件中加長(zhǎng)段的內(nèi)徑與管件插接段的內(nèi)徑相
同且加長(zhǎng)段設(shè)有加長(zhǎng)段凹槽的結(jié)構(gòu)剖面示意圖3是本實(shí)用新型管接件中加長(zhǎng)段的內(nèi)徑大于管件插接段的內(nèi)徑
且加長(zhǎng)段設(shè)有加長(zhǎng)段凹槽的結(jié)構(gòu)剖面示意圖4是本實(shí)用新型管接件的管壁設(shè)有刻度尺的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型管接件與插接件的連接示意圖。
圖中1、插接段；2、加長(zhǎng)段；3、加長(zhǎng)段凹槽；4、管體凹槽；
5、刻度尺；10、插接堆積體；10a、插接堆積體；20、加厚段。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
本實(shí)用新型的熱熔承插管接件，包括管體，在管體的至少一端設(shè) 置與其一體的管件插接段1和加長(zhǎng)段2。如圖1所示，加長(zhǎng)段2的內(nèi)徑大 于管件插接段l的內(nèi)徑，或者如圖2或圖3所示，在加長(zhǎng)段2的內(nèi)壁設(shè)置 加長(zhǎng)段凹槽3，加長(zhǎng)段凹槽3可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。圖2所示的加長(zhǎng)段2， 其內(nèi)徑與管件插接段l的內(nèi)徑相同，因此，加長(zhǎng)段凹槽3設(shè)在了加長(zhǎng)段 2與管件插接段1的連接處；圖3所示的加長(zhǎng)段2，其內(nèi)徑大于管件插接段l的內(nèi)徑，此時(shí)，加長(zhǎng)段凹槽3可以設(shè)在加長(zhǎng)段2與管件插接段1的連 接處，也可設(shè)在加長(zhǎng)段2的中間部位或者任意其他部位。
如圖l、圖2、圖3所示，在管體的內(nèi)壁，且在管件插接段l與管體 的連接處設(shè)置了管體凹槽4，所述管體凹槽4用于容納形成在管體內(nèi)側(cè) 的插接堆積體10a,防止由于操作誤差造成管道縮徑甚至堵塞，為避 免設(shè)置管體凹槽4的部位強(qiáng)度下降，發(fā)生管體斷裂，在管體凹槽4對(duì)應(yīng) 的管體外表面設(shè)置了加厚段20。
上述的加長(zhǎng)段2內(nèi)壁為粗糙表面，粗糙表面對(duì)插接堆積體10向管 接件外側(cè)的流動(dòng)起到阻礙的作用。所述粗糙表面可以是由凹凸點(diǎn)在加 長(zhǎng)段2內(nèi)壁構(gòu)成的凹凸表面，也可以是由溝紋形狀構(gòu)成的溝紋表面等。
為了使用時(shí)承插管件更加順暢，可以在管體1內(nèi)與加長(zhǎng)段2的連接 處設(shè)置倒角，或在加長(zhǎng)段2的端口設(shè)置倒角。如果管件的兩端均是用 于連接管道的，則可在管體的兩端設(shè)置加長(zhǎng)段2，這時(shí)，所述加長(zhǎng)段2 可采用上述任意一種形狀，即在管體的一端設(shè)置如圖2所示的加長(zhǎng)段， 在管體的另一端設(shè)置圖3或圖4所示的加長(zhǎng)段；或者管體的一端設(shè)置如 圖3所示的加長(zhǎng)段2，另一端設(shè)置圖4所示的加長(zhǎng)段；或者兩端均釆用 同一形狀的加長(zhǎng)段。如果管體的一端用于連接管道，另一端用于連接 閥門(mén)、水表、燃?xì)獗淼龋瑒t只在管體的一端設(shè)置加長(zhǎng)段2，而在另一 端設(shè)置用于連接閥門(mén)、水表、燃?xì)獗淼鹊倪m配連接件。
如上所述的任意一種形狀的加長(zhǎng)段2，其與插接件形成的體積大 于或等于插接堆積體10的體積，也可以比插接堆積體10的體積設(shè)置得 稍小一些。所述加長(zhǎng)段2可根據(jù)插接件與管接件的材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，因 為不同材料的插接件與管接件在承插熔接時(shí)，產(chǎn)生的插接堆積體IO 大小不同。插接堆積體10的體積等于管接件堆積體積V1與插接管道 的堆積體積V2兩者之和，其中，管接件V1等于管接件材料的膨脹系 數(shù)、承插深度、管接件內(nèi)徑變化量三者的乘積；插接管道的堆積體積 V2等于插接件材料的膨脹系數(shù)、承插深度、插接管道外徑變化量三者的乘積。因此，插接堆積體10較大時(shí)，可將上述加長(zhǎng)段2設(shè)置的長(zhǎng) 一些，或者將上述加長(zhǎng)段2的壁厚設(shè)置的薄一些，或者壁厚不變內(nèi)外
徑放大；插接堆積體10較小時(shí)，可將加長(zhǎng)段或加長(zhǎng)段凹槽3設(shè)置的小 一些，總的原則是使插接堆積體10的大部分形成在加長(zhǎng)段2內(nèi)，加長(zhǎng) 段能夠有效限制堆積體沿管道徑向的膨脹，并形成伺服式擠壓。
為確定熔接深度，在管接頭管壁的外表面設(shè)置箭頭或刻度尺，如 圖4所示，本實(shí)用新型設(shè)置了刻度尺，刻度尺的起始位置位于插接段l 與管體的連接處，刻度尺的量程等于插接段l的軸向長(zhǎng)度，所述插接 段l的軸向長(zhǎng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱熔承插深度的要求。
圖5是本實(shí)用新型熱熔承插管接頭與插接件的連接示意圖，使用 本實(shí)用新型的熱熔承插管接件連接塑料管道或金屬襯塑管道時(shí)，按照 刻度尺的量程，在塑料管件的外表面標(biāo)示出熱熔插接長(zhǎng)度，或?qū)⒔饘?襯塑管道的外層金屬管道，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的熱熔承插長(zhǎng)度剝掉 金屬管，露出一段內(nèi)襯塑管道，然后與本實(shí)用新型的熱熔承插管接件 進(jìn)行熱熔連接即可，承接時(shí)，在連接部位的兩側(cè)會(huì)形成插接(過(guò)盈插 接)堆積體10和10a，形成的插接堆積體10從加長(zhǎng)段2與插接段1的連 接處開(kāi)始向加長(zhǎng)段2的端口處移動(dòng)，但由于加長(zhǎng)段兩側(cè)存在溫差，插 接堆積體10在連接處的流動(dòng)速度大于在加長(zhǎng)段端口處的流動(dòng)速度(其 中，設(shè)在加長(zhǎng)段內(nèi)壁上的粗糙表面對(duì)產(chǎn)生流速差起到一定作用)，這 種流速差導(dǎo)致大部分插接堆積體10堆積到加長(zhǎng)段2與插接段1的連接 處附近，堆積的插接堆積體10產(chǎn)生向管體外側(cè)的擴(kuò)張力，但加長(zhǎng)段2 的管壁阻礙加長(zhǎng)段2向外側(cè)的擴(kuò)張，這兩個(gè)力的相互作用增強(qiáng)了加長(zhǎng) 段2內(nèi)的承插堆積體與管體的熔合強(qiáng)度和熔合密實(shí)性，對(duì)連接部位起 到了有效的二次密封作用。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進(jìn)或修改或選取其中部分等，所有這一切應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種熱熔承插管接件，包括管體，其特征在于，在所述管體的至少一端設(shè)有與其一體的管件插接段和加長(zhǎng)段，所述加長(zhǎng)段用于容納管件熱插接時(shí)產(chǎn)生的插接堆積體。
2、 如權(quán)利要求l所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長(zhǎng) 段的內(nèi)徑大于插接段的內(nèi)徑。
3、 如權(quán)利要求2所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長(zhǎng) 段的內(nèi)壁設(shè)有加長(zhǎng)段凹槽。
4、 如權(quán)利要求l所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長(zhǎng) 段的內(nèi)徑等于插接段的內(nèi)徑，且在所述加長(zhǎng)段的內(nèi)壁設(shè)有加長(zhǎng)段凹 槽，所述加長(zhǎng)段凹槽的內(nèi)徑大于插接段的內(nèi)徑。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述 加長(zhǎng)段凹槽設(shè)在所述加長(zhǎng)段與所述插接段的連接處。
6、 如權(quán)利要求l所述的熱熔承插管接件，其特征在于，在所述管 體的內(nèi)壁且在所述插接段與所述管體的連接處設(shè)有管體凹槽。
7、 如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長(zhǎng)段與插接的管道之間形成的空間體積大于或等于插接堆積 體的體積。
8、 如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的熱熔承插管接件，其特征在于， 所述加長(zhǎng)段與插接的管道之間形成的空間體積小于插接堆積體的體 積。
9、 如權(quán)利要求8所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長(zhǎng)段與插接段的連接處設(shè)有倒角。
10、 如權(quán)利要求l所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加 長(zhǎng)段的內(nèi)壁為粗糙表面。
11、 如權(quán)利要求10所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述插 接段的外表面設(shè)有熔接深度位置標(biāo)識(shí)。
12、 如權(quán)利要求11所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述 熔接深度標(biāo)識(shí)的起始位置在所述插接段與所述管體的連接處，所述熔 接深度位置標(biāo)識(shí)是沿著管體軸線(xiàn)方向的箭頭或刻度尺。
13、 如權(quán)利要求12所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述箭頭或刻度尺管體軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)度等于所述插接段的長(zhǎng)度。
14、 如權(quán)利要求13所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述插 接段的長(zhǎng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔接深度的要求。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱熔承插管接件，包括管體，在所述管體的至少一端設(shè)有與其一體的加長(zhǎng)段和管件插接段，所述加長(zhǎng)段用于容納插接堆積體。使用本實(shí)用新型的熱熔承插管接件，使連接時(shí)形成的插接堆積體置于管接件內(nèi)部，管接件內(nèi)壁與插入的管道外壁與插接堆積體三方的自然擠壓熔合對(duì)連接部位起到二次密封的作用，從而制止了因各種因素導(dǎo)致的管接件熱熔承插連接部分的連接強(qiáng)度不均勻，造成連接部位漏水的現(xiàn)象，而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將承插熱熔連接的系統(tǒng)性和偶然性誤差所造成的破壞性降至極點(diǎn)，同時(shí)美觀(guān)實(shí)用，易于施工操作。
文檔編號(hào)F16L47/02GK201225483SQ20082010898
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
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