專利名稱：熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)及其連結(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱熔于塑料螺絲柱的金屬螺母結(jié)構(gòu)，且特別是涉及一種可加強(qiáng)與 塑料螺絲柱接合強(qiáng)度的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)及其連結(jié)裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的結(jié)合技術(shù)也一直不斷在提升。從傳統(tǒng)的機(jī)械性接合 (Mechanical Fastening)，包含但不限于續(xù)接器(Coupling)、螺栓(Bolt)、剪力釘(Welding Stud)、鉚釘/拉釘(Rivet)、金屬板片互扣緊固(Metal Sheet Interlocking)等結(jié)合方式， 發(fā)展到非機(jī)械性接合(Non-mechanical Fastening)，包含但不限于焊接(Welding)、熔接 (Fusion)、軟焊(Soldering)等結(jié)合方式。
對(duì)于結(jié)構(gòu)性且非破壞接合方式而言，目前仍以螺絲(Screws)鎖合為主。由于螺絲鎖 合方式，不但可以應(yīng)用于鋼鐵金屬件間的結(jié)合，還可應(yīng)用于非鐵金屬件間的結(jié)合，因?yàn)榇?法并不會(huì)破壞設(shè)計(jì)上的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，而廣泛應(yīng)用于各種需結(jié)合的領(lǐng)域中。然而對(duì)于非鐵金屬 間的結(jié)合，例如塑料件等，其與螺絲對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋極易遭到再次螺合的螺絲破壞，而無法 鎖緊固定，因此此法較不利于非鐵金屬件間的經(jīng)常性的拆卸、鎖固/組裝等作業(yè)。
有鑒于此，業(yè)者即設(shè)計(jì)一種銅釘(InsertNut)，經(jīng)加熱加壓的方式插入塑料件中，再 與螺絲結(jié)合鎖固。換言之，藉由金屬制的銅釘設(shè)計(jì)，以與螺絲達(dá)到可經(jīng)常性的拆卸、組裝 且穩(wěn)固結(jié)合非鐵金屬件的目的。
由于銅釘結(jié)構(gòu)結(jié)合強(qiáng)度及其他需求，設(shè)計(jì)人經(jīng)多年設(shè)計(jì)及實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，再次改良如下。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種增加/加強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)及其連 結(jié)裝置。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可重復(fù)使用的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)及其連結(jié)裝置。 本實(shí)用新型的另一 目的在于提供一種增加咬合面積的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)及其連結(jié)裝置。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可供塑料材料溢入的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)及其連 結(jié)裝置。
本實(shí)用新型提供一種熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，供與具有內(nèi)孔的連接柱配合使用。熱熔金屬 螺母結(jié)構(gòu)包含金屬螺母，供加壓加熱插入內(nèi)孔中。金屬螺母具有至少一凸出部，凸出部設(shè) 于金屬螺母底端，并與內(nèi)孔底面相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
在較佳實(shí)施例中，凸出部可嵌入內(nèi)孔底面內(nèi)，以增加金屬螺母與連接柱間的咬合面積。 此外，金屬螺母還包含至少一間隙及至少一溝槽。間隙形成于凸出部之間。溝槽較佳是位 于金屬螺母端部周圓側(cè)壁，并與間隙相鄰接。當(dāng)金屬螺母加熱并加壓于連接柱內(nèi)時(shí)，凸出 部可嵌入內(nèi)孔底面，內(nèi)孔底面溢出的塑料溶液可沿間隙流入溝槽中。待塑料溶液凝固后， 即完成金屬螺母與連接柱的結(jié)合，并可增加彼此間的結(jié)合強(qiáng)度。在較佳實(shí)施例中，所述內(nèi) 孔端緣還具有一倒角。在另一較佳實(shí)施例中，所述金屬螺母外壁還具有至少一鋸齒部，供 與所述內(nèi)孔嵌合。
在另一較佳實(shí)施例中，還提供與金屬螺母配合使用的螺絲。螺絲具有外螺紋，供與金 屬螺母的容置空間中的內(nèi)螺紋螺合。螺絲材質(zhì)較佳與金屬螺母材質(zhì)相符，亦即同樣為金屬 或合金材質(zhì)。然而在其他不同的實(shí)施例中，螺絲亦可為非金屬材質(zhì)，例如塑料、塑鋼、 樹脂等。
本實(shí)用新型還提供一種連結(jié)裝置，包含至少一連接柱及熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)。每一連接 柱具有內(nèi)孔。熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含金屬螺母及螺絲。金屬螺母供加熱并加壓于內(nèi) 孔中。金屬螺母具有容置空間及至少一凸出部。凸出部設(shè)于金屬螺母底端，并與內(nèi)孔底面 相對(duì)應(yīng)設(shè)置。螺絲供組合于容置空間中。較佳地，所述金屬螺母以加熱后沿連接柱軸向垂 直加壓的方式，插入在連接柱的內(nèi)孔中。
本實(shí)用新型的金屬螺母包括鐵螺母、銅鑼母、鋁螺母、金屬合金螺母其中之一。


圖1為本實(shí)用新型的金屬螺母與連接柱結(jié)合的分解圖2為本實(shí)用新型的金屬螺母與連接柱結(jié)合的組合圖3為本實(shí)用新型的金屬螺母與螺絲分解圖4為本實(shí)用新型的金屬螺母與螺絲組合前的剖視圖；及
圖5為本實(shí)用新型的連結(jié)裝置配合使用金屬螺母與螺絲的實(shí)施例圖。
主要組件符號(hào)說明.-
金屬螺母100 螺絲200
凸出部110 外螺紋210間隙120 溝槽130 鋸齒部140
連接柱300 內(nèi)孔310
連結(jié)裝置700
容置空間150
上蓋710 下蓋720 孔洞730
倒角160 內(nèi)螺紋170
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種熱熔塑料溶液溢入金屬螺母溝槽內(nèi)的金屬螺母結(jié)構(gòu)及其連結(jié)裝置。 在較佳實(shí)施例中，金屬螺母加熱加壓于具有內(nèi)孔的塑料柱中，并與相對(duì)應(yīng)的螺絲配合使用。 在此所述的連結(jié)裝置泛指所有可以應(yīng)用金屬螺母及螺絲的連結(jié)裝置，例如便攜式計(jì)算機(jī)、 移動(dòng)通信設(shè)備、光儲(chǔ)存裝置/介質(zhì)、投影機(jī)、打印機(jī)或其他消費(fèi)性電子產(chǎn)品等。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，供與具有內(nèi)孔310的連接柱 300配合使用。在此所述的連接柱300較佳是指設(shè)置于裝置/設(shè)備上的熱固性/熱塑性塑料 柱。然而在其他不同的實(shí)施例中，連接柱300的材質(zhì)亦可為橡膠、樹脂其中之一或其組合。 熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)包含金屬螺母100，供加壓加熱插入內(nèi)孔310中。金屬螺母100的材質(zhì) 則包含可供傳導(dǎo)熱量的各類金屬釘，在本實(shí)施例中，較佳為銅釘。然而在其他不同的實(shí)施 例中，金屬螺母100的材質(zhì)亦可包含其他合金釘或塑鋼釘?shù)炔馁|(zhì)。在本實(shí)施例中，金屬螺 母100具有至少一凸出部110。凸出部110設(shè)于金屬螺母100底端，并與內(nèi)孔310底面相 對(duì)應(yīng)設(shè)置。
如圖2所示，凸出部110可嵌入連接柱300的內(nèi)孔310底面內(nèi)，以增加金屬螺母IOO 與連接柱300間的咬合面積。如圖1及圖2所示的實(shí)施例中，金屬螺母IOO還包含至少一 間隙120、至少一溝槽130及至少一鋸齒部140。間隙120形成于多個(gè)凸出部110之間。 溝槽130則位于金屬螺母100端部周圓側(cè)壁，并與間隙120鄰接。換言之，溝槽130可與 間隙120連通，供熱熔溢出的塑料溶液收藏其中。鋸齒部140成環(huán)狀地設(shè)置于金屬螺母 IOO外壁，且表面具有(螺旋的)鋸齒狀，供增加與內(nèi)孔310壁面嵌合強(qiáng)度。在如圖l所 示的實(shí)施例中，凸出部IIO、間隙120及溝槽130的數(shù)量較佳是分別為4個(gè)。然而在其他 不同的實(shí)施例中，凸出部110、間隙120、溝槽130，甚至鋸齒部140的數(shù)量及相關(guān)設(shè)置 位置，可視金屬螺母結(jié)構(gòu)的大小或需求而變更。
當(dāng)金屬螺母100加熱并加壓于連接柱300時(shí)，凸出部110可嵌入內(nèi)孔310底面(鋸齒 部140亦可嵌入內(nèi)孔310的內(nèi)壁〉，內(nèi)孔310底面會(huì)被凸出部110熔融并溢出部分塑料溶 液，塑料溶液即可沿著間隙120而流入溝槽130內(nèi)，以增加金屬螺母100的抗扭力。此時(shí)， 塑料溶液可填滿溝槽130或部分填滿溝槽130。待塑料溶液凝固收縮后，金屬螺母100即 可與連接柱300形成卡合。特別是，藉由凸出部U0及溝槽130等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使連接柱 300得以與金屬螺母100間增加咬合面積及其結(jié)合強(qiáng)度。卡合后，即可藉由螺絲200與金屬螺母100鎖合，如圖 3所示。在此所述的螺絲200泛指所有與金屬螺母100成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而結(jié)合的機(jī)械零件，例 如圓頭螺絲、平頭螺絲、埋頭螺絲等等。換言之，在此所使用的螺絲200指所有具有外 螺紋210(螺旋)的各種類螺絲。此外，螺絲200的材質(zhì)較佳與金屬螺母IOO的材質(zhì)相似， 亦即同為金屬或合金材質(zhì)，而可與金屬螺母200達(dá)到經(jīng)常性地鎖合與拆卸，而不會(huì)損壞塑 料材質(zhì)的連接柱300。然而在其他不同的實(shí)施例中，螺絲200亦可為非金屬材質(zhì)，例如 塑料、塑鋼、樹脂等。
如圖4所示，當(dāng)螺絲200具有外螺紋210時(shí)，金屬螺母100的容置空間150中則具有 內(nèi)螺紋170，以供彼此螺合。特別是，在如圖4所示的實(shí)施例中，金屬螺母100的端面周 緣還具有倒角160，以便于螺絲200的對(duì)位鎖固。此外，在較佳的組裝設(shè)計(jì)中，金屬螺母 100的長(zhǎng)度較佳是與連接柱300的長(zhǎng)度相似，使金屬螺母100的凸出部110可以嵌入連接 柱300的底面，并使金屬螺母100的另一端面可與連接柱300的柱面齊平，以利于與螺絲 200鎖合。
本實(shí)用新型還提供一種連結(jié)裝置700，包含至少一連接柱300及熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)， 如圖5所示。每一連接柱300具有內(nèi)孔310。熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含金屬螺母100 及螺絲200。金屬螺母100供加熱并加壓于連接柱300的內(nèi)孔310中。金屬螺母100則具 有容置空間150及至少一凸出部110。凸出部IIO設(shè)于金屬螺母IOO底端，并與內(nèi)孔310 底面相對(duì)應(yīng)設(shè)置。螺絲200供組合于容置空間150中。金屬螺母100的其他結(jié)構(gòu)，同前一 實(shí)施例所述，在此不再贅述。
在如圖5所示的實(shí)施例中，連結(jié)裝置700可為一具有上蓋710及下蓋720的殼體結(jié)構(gòu) 裝置，例如光驅(qū)、硬盤機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等。然而在其他不同的實(shí)施例中，連結(jié)裝置700亦 可為需經(jīng)常拆卸/組裝的投影機(jī)、打印機(jī)、便攜式計(jì)算機(jī)、移動(dòng)通信設(shè)備、光儲(chǔ)存裝置/介 質(zhì)或其他消費(fèi)性電子產(chǎn)品等。上蓋710具有多個(gè)孔洞730,而連接柱300則設(shè)于下蓋720 的底殼上?？锥?30與連接柱300相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
當(dāng)金屬螺母100分別加熱，并直線加壓插入下蓋720的每一連接柱300時(shí)，金屬螺母 100的凸出部110與連接柱300的底面嵌合，很快地金屬螺母100會(huì)與塑料材質(zhì)的連接柱 300形成卡合。組裝上蓋710于下蓋720上，通過多個(gè)螺絲200穿過孔洞730鎖固于連接 柱300的金屬螺母100中。反之，當(dāng)需拆卸連結(jié)裝置700時(shí)，分別拆下每一螺絲200，即 可使上蓋710與下蓋720分離。因此，本實(shí)用新型的金屬螺母結(jié)構(gòu)十分便利于進(jìn)行連結(jié)裝 置700內(nèi)部零件的經(jīng)常性更換或維修等作業(yè)。
在此需說明的是， 一組金屬螺母結(jié)構(gòu)(即一個(gè)金屬螺母100及一只螺絲200)與一根 連接柱300配合使用。若有四根連接柱300則需與四組金屬螺母結(jié)構(gòu)配合使用；若有五根 連接柱300則與五組金屬螺母結(jié)構(gòu)配合使用，以此類推。本實(shí)用新型已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本實(shí)用新型的范 例。必須指出的是，已公開的實(shí)施例并未限制本實(shí)用新型的范圍。相反地，包含于權(quán)利要 求書的精神及范圍的修改及等同設(shè)置均包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，供與具有一內(nèi)孔的一連接柱配合使用，所述結(jié)構(gòu)包括一金屬螺母，供加壓加熱插入所述內(nèi)孔中，其特征在于，所述金屬螺母具有至少一凸出部，所述凸出部設(shè)于所述金屬螺母底端，并與所述內(nèi)孔底面相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述凸出部可嵌入所 述內(nèi)孔底面內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述金屬螺母還包括 至少一間隙及至少一溝槽，所述間隙形成于所述凸出部間，所述溝槽則與所述間隙相鄰接， 并位于所述金屬螺母端部周圓側(cè)壁。
4. 如權(quán)利要求1所述的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述金屬螺母外壁還 具有至少一鋸齒部，供與所述內(nèi)孔嵌合。
5. 如權(quán)利要求l所述的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述內(nèi)孔端緣還具有 一倒角。
6. —種熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，供與具有一內(nèi)孔的一連接柱配合使用，所述結(jié)構(gòu)包括 一金屬螺母，供加壓加熱插入所述內(nèi)孔中，其特征在于，所述金屬螺母具有一容置空間及至少一凸出部，所述凸出部設(shè)于所述金屬螺母底端，并與所述內(nèi)孔底面相對(duì)應(yīng)設(shè)置； 以及一螺絲，供組合于所述容置空間中。
7. 如權(quán)利要求6所述的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述凸出部可嵌入所 述內(nèi)孔底面內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求7所述的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述金屬螺母還包括 至少一間隙及至少一溝槽，所述間隙形成于所述凸出部間，所述溝槽則與所述間隙相鄰接， 并位于所述金屬螺母端部周圓側(cè)壁。
9. 如權(quán)利要求6所述的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述金屬螺母外壁還 具有至少一鋸齒部，供與所述內(nèi)孔嵌合。
10. 如權(quán)利要求6所述的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述內(nèi)孔端緣還具有 一倒角。
11. 如權(quán)利要求6所述的熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述容置空間壁面還具有一內(nèi)螺紋，所述螺絲外壁則包括一外螺紋，所述外螺紋供鎖合于所述內(nèi)螺紋中。
12. —種連結(jié)裝置，包括至少一連接柱，每一所述連接柱具有一內(nèi)孔；以及一熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，所述熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)包括一金屬螺母，供加壓加熱插入所述內(nèi)孔中，其特征在于，所述金屬螺母具有一容 置空間及至少一凸出部，所述凸出部設(shè)于所述金屬螺母底端，并與所述內(nèi)孔底面相對(duì)應(yīng)設(shè) 置；以及一螺絲，供組合于所述容置空間中。
13. 如權(quán)利要求12所述的連結(jié)裝置，其特征在于，其中所述凸出部可嵌入所述內(nèi)孔底 面內(nèi)。
14. 如權(quán)利要求13所述的連結(jié)裝置，其特征在于，其中所述金屬螺母還包括至少一間 隙及至少一溝槽，所述間隙形成于所述凸出部間，所述溝槽則與所述間隙相鄰接，并位于 所述金屬螺母端部周圓側(cè)壁。
15. 如權(quán)利要求12所述的連結(jié)裝置，其特征在于，其中所述金屬螺母的所述內(nèi)孔端緣 還具有一倒角。
16. 如權(quán)利要求12所述的連結(jié)裝置，其特征在于，其中所述金屬螺母外壁還具有至少 一鋸齒部，供與所述內(nèi)孔內(nèi)壁相嵌合。
17. 如權(quán)利要求12所述的連結(jié)裝置，其特征在于，其中所述金屬螺母內(nèi)還包括一容置 空間，所述容置空間壁面具有一內(nèi)螺紋，所述螺絲外壁則包括一外螺紋，所述外螺紋供鎖 合于所述容置空間的所述內(nèi)螺紋中。
18. 如權(quán)利要求12所述的連結(jié)裝置，其特征在于，其中所述連接柱包括熱塑性塑料連 接柱、橡膠連接柱、樹脂連接柱其中之一或其組合。
19. 如權(quán)利要求12所述的連結(jié)裝置，其特征在于，其中所述金屬螺母包括鐵螺母、銅 螺母、鋁螺母、金屬合金螺母其中之一。
20. 如權(quán)利要求12所述的連結(jié)裝置，其特征在于，其中所述金屬螺母，以加熱后沿所 述連接柱軸向垂直加壓的方式，插入在所述連接柱的所述內(nèi)孔中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)及其連結(jié)裝置。具體地，本實(shí)用新型是一種熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)，供與具有內(nèi)孔的連接柱配合使用。熱熔金屬螺母結(jié)構(gòu)包含金屬螺母，供加壓加熱插入內(nèi)孔中。金屬螺母具有至少一凸出部，凸出部設(shè)于金屬螺母底端，并與內(nèi)孔底面相對(duì)應(yīng)設(shè)置。藉由本實(shí)用新型的凸出部嵌入內(nèi)孔底面，用以增加/加強(qiáng)與內(nèi)孔間的結(jié)合強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16B37/00GK201232695SQ20082011865
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者李子嘉, 陳弘智 申請(qǐng)人:緯創(chuàng)資通股份有限公司