專利名稱：流道轉(zhuǎn)換閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流道轉(zhuǎn)換閥，尤其涉及在流道轉(zhuǎn)換闊主體的軸線方向 上，在閥座的兩端與閥殼的內(nèi)周面的交界處的整個(gè)內(nèi)周面上設(shè)置容納槽，以提 高密封性、耐久性的流道轉(zhuǎn)換閥。
背景技術(shù)：
流道轉(zhuǎn)換閥用于流體回路中對(duì)流體的流道進(jìn)行轉(zhuǎn)換，作為流道轉(zhuǎn)換閥的一 種的四通轉(zhuǎn)換閥用于對(duì)例如致冷劑回路中的冷氣回路和暖氣回路之間進(jìn)行轉(zhuǎn) 換。
作為這種四通轉(zhuǎn)換閥的一個(gè)例子記載在專利文獻(xiàn)l一日本特開(kāi)
2005-113990中。這種四通轉(zhuǎn)換閥51如圖4—圖5所示，其具有主閥2和使該 主閥2動(dòng)作的電磁閥部，主閥2通過(guò)管接頭(蒸發(fā)器管接頭E5、冷凝器管接 頭C6、吸入口管接頭S7及排出口管接頭D8)與由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器 構(gòu)成的致冷劑回路連接。并且，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電磁閥部來(lái)操:作主閥2，主閥2具有 閥殼4、設(shè)置在閥殼4內(nèi)并具有沿閥殼4的軸線方向排列在一條直線上的三個(gè) 流體口的閥座12以及在閥座12上滑動(dòng)的閥體，分別連接在闊體的兩端的一對(duì) 活塞9，在一個(gè)活塞9的端部和閥殼4之間為蒸發(fā)器側(cè)(E側(cè))活塞室10，在 另一個(gè)活塞9的端部和閥殼4之間為冷凝器側(cè)(C側(cè))活塞室11，使活塞9 在閥殼4的內(nèi)周面上滑動(dòng)，則使閥體在閥座12上滑動(dòng)，并以在閥體的滑動(dòng)面 上設(shè)置的凹部選擇性地覆蓋相鄰的兩個(gè)流體口而使其連通。另外，管接頭E5、 管接頭C6及管接頭S7通過(guò)釬焊分別與閥殼4連接并與閥座12連接，管接頭 D8通過(guò)釬焊與閥殼4連接。電磁閥部也具有與主閥2相似的結(jié)構(gòu)。
這種四通轉(zhuǎn)換閥存在的主要問(wèn)題是，如圖5的B放大圖所示，在將管接頭
由于毛細(xì)管作用，熔融的釬料有可能經(jīng)標(biāo)號(hào)13所示的路徑滲入到閥殼4內(nèi)， 并附著在活塞9與閥殼4之間的滑動(dòng)面(閥殼4的內(nèi)周面)上，破壞閥殼4
3內(nèi)周面原有的表面光潔度，不能保證其密封性。若設(shè)活塞9位于最右端時(shí)距閥 座12端面的最大距離為a(參照?qǐng)D5)，當(dāng)移動(dòng)至最小距離為b(參照?qǐng)D3)時(shí)， 則其差值a-b表示活塞9的滑動(dòng)范圍，若釬料滲入到這個(gè)范圍內(nèi)，則活塞9的 端面將受到損傷，致使其不能正常工作，甚至需要事先對(duì)該表面進(jìn)行重新加工。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于解決上述問(wèn)題，提供一種能在釬焊管接頭與閥殼 及閥座時(shí)，能容納在毛細(xì)管作用下滲入到閥殼內(nèi)的熔融的釬料，能防止釬料附 著在活塞與閥殼之間的滑動(dòng)面(閥殼的內(nèi)周面)上，從而保證其密封性及耐久 性的流道轉(zhuǎn)換閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的方案是，其具有主閥和電磁 閥部；上述主閥具有閥殼，設(shè)置在閥殼內(nèi)并具有沿閥殼的軸線方向排列在一條 直線上的三個(gè)流體口的閥座及在閥座上滑動(dòng)的閥體，分別連接在閥體兩端并在 閥殼的內(nèi)周面上滑動(dòng)的一對(duì)活塞，通過(guò)釬焊分別與閥殼連接并與閥座連接且分 別與上述三個(gè)流體口連通的管接頭(E)、管接頭(C)及管接頭(S);其特征 是，在閥殼的軸線方向上，在閥座的兩端與閥殼內(nèi)周面的交界處的整個(gè)內(nèi)周面 上設(shè)有容納槽。
上述容納槽可以是V型槽、U型槽和半圓形槽中的任何一種。 本實(shí)用新型的效果是，由于在閥殼的軸線方向上，在閥座的兩端與閥殼內(nèi) 周面的交界處的整個(gè)內(nèi)周面上設(shè)有容納槽，因而在釬焊管接頭與閥殼及閥座 時(shí)，能夠容納在毛細(xì)管作用下滲入到閥殼內(nèi)的熔融的釬料，能夠防止釬料附著 在活塞與閥殼之間的滑動(dòng)面(閥殼的內(nèi)周面)上，從而保證其密封性及耐久性。

圖1是表示本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的一個(gè)實(shí)施例的四通轉(zhuǎn)換閥的正視 剖視圖。
圖2 (a)是圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部的正視剖視圖，圖2 (b) 是其俯視圖，圖2 (c)是圖2 (b)的左側(cè)視圖。
圖3是圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的A部的局部放大圖。 圖4是表示現(xiàn)有技術(shù)的四通轉(zhuǎn)換閥的正視剖視圖。 圖5是圖4所示的四通轉(zhuǎn)換閥的B部的局部;^文大圖。圖中i一四通轉(zhuǎn)換閥(本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的一個(gè)實(shí)施例)，2—主 閥，3—電磁閥部，3A—電^f茲閥部主體，4一閥殼，5—管接頭E， 6—管接頭C, 7—管接頭S, 8—管4妄頭D， 9—活塞，IO—E側(cè)活塞室，11—C側(cè)活塞室，12 一閥座，13—熔融的釬料在毛細(xì)管作用下滲入閥殼內(nèi)的路徑，14—容納槽。15 一E管，16—C管，17—S管，18—D管，51 —四通轉(zhuǎn)換閥。
具體實(shí)施方式

下面，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是表示本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換岡的一個(gè)實(shí)施例的四通轉(zhuǎn)換閥的正視 剖視圖，圖2 (a)是圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部的正視剖視圖，圖2 (b)是其俯視圖，圖2 (c)是圖2 (b)的左側(cè)視圖，圖3是圖1所示的四通 轉(zhuǎn)換閥的A部的局部放大圖。
如圖所示，四通轉(zhuǎn)換閥1由主閥2和電-茲閥部3構(gòu)成。主閥2具有閥殼4， 設(shè)置在閥殼4內(nèi)并具有沿閥殼4的軸線方向排列在一條直線上的三個(gè)流體口的 閥座12及在閥座12上滑動(dòng)的閥體，分別連接在閥體的兩端的一對(duì)活塞9，在 一個(gè)活塞9的端部與閥殼4之間為蒸發(fā)器側(cè)(E側(cè))活塞室10，在另一個(gè)活 塞9的端部與閥殼4之間為冷凝器側(cè)(C側(cè))活塞室11,使活塞9在闊殼4 的內(nèi)周面上滑動(dòng)，則閥體在閥座12上滑動(dòng)，并以在閥體的滑動(dòng)面上設(shè)置的凹 部選擇性地覆蓋相鄰的兩個(gè)流體口而使其連通。另外，管接頭E5、管接頭C6 及管接頭S7通過(guò)釬焊分別與閥殼4連接并與闊座12連接，管接頭D8通過(guò)《f 焊與閥殼4連接。電磁閥部3也具有與主閥2相似的結(jié)構(gòu)，即，上述電磁閥部 3具有電磁閥部主體3A和分別與蒸發(fā)器(E側(cè))側(cè)活塞室10連接的細(xì)管E管 15、與冷凝器(C側(cè))側(cè)活塞室11連接的細(xì)管C管16、與吸入口管接頭S7 連接的細(xì)管S管17以及與排出口管接頭D8連接的細(xì)管D管18。
上述電^f茲閥部主體3A為長(zhǎng)方體，上述E管15、 S管16、 C管17三^J田 管設(shè)置在上述長(zhǎng)方體的正方形的面上，上述D管18設(shè)置在上述長(zhǎng)方體的一個(gè) 與上述正方形的面正交的面上。
為了避免在釬焊管接頭E5、管接頭C6及管接頭S7時(shí)，熔融的釬料在毛 細(xì)管作用的作用下，沿著圖5的B部放大圖的標(biāo)號(hào)13所示的路徑，即沿著管 接頭和閥殼4的間隙以及閥殼4和閥座12的間隙進(jìn)入到閥座12的端面與閥殼4的內(nèi)周面的交界處并沿著閥殼4的內(nèi)周面向活塞9的端面擴(kuò)散，甚至進(jìn)入到 前述活塞9的滑動(dòng)范圍a-b內(nèi)時(shí)，不但要破壞活塞9與閥殼4之間的密封性， 甚至要損傷活塞9的端面，致使流道轉(zhuǎn)換闊無(wú)法正常工作。因此，本實(shí)用新型 采取的措施是，在閥座12的端面與閥殼4的內(nèi)周面的交界處沿著閥殼4的整 個(gè)內(nèi)周面設(shè)置環(huán)狀的容納槽以容納在釬焊時(shí)滲入進(jìn)來(lái)的熔融釬料，從而避免了 上述問(wèn)題的發(fā)生。
該容納槽可以是V型槽、U型槽或半圓形槽中的任何一種，也可以是其 它形式的容納槽，對(duì)此沒(méi)有限制。
該容納槽可以根據(jù)所采用的容納槽的形式，使用相應(yīng)的通常的加工方法加 工而成。
權(quán)利要求1. 一種流道轉(zhuǎn)換閥，具有主閥和電磁閥部；上述主閥具有閥殼，設(shè)置在閥殼內(nèi)并具有沿閥殼的軸線方向排列在一條直線上的三個(gè)流體口的閥座及在閥座上滑動(dòng)的閥體，分別連接在閥體兩端并在閥殼的內(nèi)周面上滑動(dòng)的一對(duì)活塞，通過(guò)釬焊分別與閥殼連接并與閥座連接且分別與上述三個(gè)流體口連通的管接頭(E)、管接頭(C)及管接頭(S)；其特征在于，在閥殼的軸線方向上，在閥座的兩端與閥殼內(nèi)周面的交界處的整個(gè)內(nèi)周面上設(shè)有容納滲入的釬料的容納槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的流道轉(zhuǎn)換閥，其特征在于，上述容納槽是V型槽、 U型槽和半圓形槽中的任何一種。
專利摘要本實(shí)用新型涉及流道轉(zhuǎn)換閥。其目的是提供一種能容納滲入到閥殼內(nèi)的熔融釬料，防止釬料附著在閥殼的內(nèi)周面上，保證閥殼與活塞的密封性的流道轉(zhuǎn)換閥。流道轉(zhuǎn)換閥(1)具有主閥(2)和電磁閥部(3)；主閥(2)具有閥殼(4)，設(shè)置在閥殼內(nèi)并具有沿閥殼的軸線方向排列在一條直線上的三個(gè)流體口的閥座(12)及在閥座上滑動(dòng)的閥體，分別連接在閥體兩端并在閥殼的內(nèi)周面上滑動(dòng)的一對(duì)活塞(9)，通過(guò)釬焊分別與閥殼(4)連接并與閥座連接且分別與三個(gè)流體口連通的管接頭(E5)、管接頭(C6)及管接頭(S7)；其特征是，在閥殼(4)的軸線方向上，在閥座(12)的兩端與閥殼(4)內(nèi)周面的交界處的整個(gè)內(nèi)周面上設(shè)有容納槽(14)。
文檔編號(hào)F16K27/00GK201236968SQ20082011918
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者丸山美穗, 鈴木龍介 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鷺宮制作所