專利名稱：節(jié)流截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門技術(shù)，具體涉及一種節(jié)流截止閥。
背景技術(shù)：
閥門是流體(或液體)傳輸系統(tǒng)中的重要部件，起到關(guān)閉或?qū)黧w的 傳輸通道進而控制的流體的傳輸速率和傳輸量的作用。節(jié)流截止閥是一種既 能控制流體的傳輸量閥門，又能關(guān)閉流體的傳輸通道的閥門。
如圖1所示，現(xiàn)有的節(jié)流截止閥，包括設(shè)有進液通道9、出液通道10的 閥體4,進液通道9與出液通道10連接形成呈S形的管道，進液通道9與出 液通道10之間設(shè)有可控制進液通道9與出液通道10是否導(dǎo)通的閥門機構(gòu)， 閥門機構(gòu)包括開設(shè)于閥體4上的動力桿端口以及設(shè)于閥體4內(nèi)與動力桿端 口連通的活塞缸14 (或稱平4軒缸)，活塞缸14設(shè)有可沿活塞缸14的內(nèi)壁上 下移動的活塞3(或稱閥瓣)，活塞3連接有動力桿16,動力桿16—端與 活塞3固連且穿過活塞3與活塞缸14底部17螺紋連接，另一端伸出動力桿 端口且其伸出動力桿端口的部分固連有手輪13,活塞3與遠離出液通道IO 的活塞缸14的內(nèi)壁之間還設(shè)有節(jié)流套15,活塞缸14的底部17與進液通道9 相連通，側(cè)部與出液通道10相連通。當需要導(dǎo)通閥門時，逆時針(當然，也 可根據(jù)需要設(shè)計為順時針)轉(zhuǎn)動手輪13,動力桿16轉(zhuǎn)動并在螺紋連接的作用 下，逐漸帶動活塞3上升，進液通道9、出液通道10隨著活塞3的升起而形 成導(dǎo)通通道；當需要關(guān)閉閥門時，朝相反方向轉(zhuǎn)動手輪13,動力桿16轉(zhuǎn)動并 在螺紋連接的作用下，逐漸帶動活塞3下降，進液通道9、出液通道10隨著 活塞3的下降而逐漸被阻塞關(guān)閉。
本設(shè)計人在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題現(xiàn)有的節(jié)流截止閥的閥體內(nèi)活塞通過在活塞缸內(nèi)上下移動的方式來導(dǎo) 通或關(guān)閉進液通道或出液通道，活塞缸的結(jié)構(gòu)要求閥門的高度高、導(dǎo)致閥門 體積大、重量重。
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供了一種節(jié)流截止閥，解決了現(xiàn)有的節(jié)流截止閥內(nèi)活塞的垂 直移動方式要求閥門的高度高、導(dǎo)致閥門體積大、重量重的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案
該節(jié)流截止閥，包括設(shè)有進液通道、出液通道的閥體以及設(shè)于所述進液通 道與出液通道之間可控制所述進液通道與所述出液通道是否導(dǎo)通的閥門機構(gòu)， 所述閥門機構(gòu)包括設(shè)于出液通道或進液通道的活塞以及與所述活塞相連的活塞 動力機構(gòu)，所述活塞可沿著所述出液通道朝所述進液通道移動并將所述出液通 道或所述進液通道關(guān)閉，所述活塞動力機構(gòu)為所述活塞的移動提供動力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的上述節(jié)流截止閥中，活塞可沿著所 述出液通道朝所述進液通道移動并將所述出液通道或所述進液通道關(guān)閉，可見， 活塞的移動和流體的流動方向是一致的，活塞并不是通過現(xiàn)有技術(shù)中在活塞缸 內(nèi)上下移動的方式即與流體的流動方向相垂直的方式來關(guān)閉出液通道或進'液 通道，所以本實用新型所提供的節(jié)流截止閥所要求閥門的高度小于現(xiàn)有的節(jié)流 截止閥，相應(yīng)的閥門的體積、重量也都要求較小，解決了現(xiàn)有的節(jié)流截止閥內(nèi) 活塞的垂直移動方式要求閥門的高度高、導(dǎo)致閥門體積大、重量重的技術(shù)問題。

圖1為現(xiàn)有的節(jié)流截止閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型所提供的節(jié)流截止閥的剖一見結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

本實用新型提供了 一種導(dǎo)通時流體流動比較順暢、節(jié)省空間且重量較輕的 節(jié)流截止閥。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細描述。
如圖2所示，本實用新型實施例所提供的節(jié)流截止閥，包括設(shè)有進液通道9、 出液通道10的閥體4以及設(shè)于進液通道9與出液通道10之間可控制進液通道9 與出液通道10是否導(dǎo)通的閥門機構(gòu)，閥門機構(gòu)包括設(shè)于出液通道10或進液通 道9的活塞3以及與活塞3相連的活塞動力機構(gòu)，活塞3可沿著出液通道10朝 進液通道9的方向移動并將出液通道10或進液通道9關(guān)閉，活塞動力才幾構(gòu)為活 塞3的移動提供動力。
由于活塞3可沿著出液通道10朝進液通道9的方向移動并將出液通道IO 或進液通道9關(guān)閉，也就是說活塞3的移動和流體的流動方向是一致的，活塞3 并不是通過現(xiàn)有技術(shù)中活塞在活塞缸內(nèi)上下移動的方式即與流體的流動方向相 垂直的方式來關(guān)閉出液通道10或進液通道9,本實用新型所提供的這種結(jié)構(gòu)的 活塞3所要求閥門的高度小于現(xiàn)有的節(jié)流截止閥，相應(yīng)的閥門的體積、重量也 都要求較小，更節(jié)省空間，解決了現(xiàn)有的節(jié)流截止閥內(nèi)活塞的垂直移動方式要 求閥門的高度高、導(dǎo)致閥門體積大、重量重的技術(shù)問題。
進液通道9以及出液通道10連接形成呈流線形管道。呈流線形的管道與流 體的流動方向更為吻合，所以流體在進液通道9以及出液通道IO內(nèi)流動時所受 到通道內(nèi)壁的阻力小于現(xiàn)有技術(shù)中進液通道與出液通道所連接形成的呈S形的 閥體4,導(dǎo)通時流體流動比較順暢。
活塞3與出液通道10的內(nèi)端口相對設(shè)置且可插4妄于出液通道10的內(nèi)端口 上?；钊?通過插接于出液通道10的內(nèi)端口的方式將出液通道10關(guān)閉，當將 活塞3朝遠離出液通道10的內(nèi)端口的方向逐漸移動時，出液通道IO會逐漸導(dǎo) 通，從而起到既能控制流體的傳輸量，又能關(guān)閉流體的傳輸通道的作用。
活塞3的頭部呈錐形或圓臺形或球冠形。這種結(jié)構(gòu)的活塞3朝活塞3的頭部方向移動時，所受流體的阻力較小，而且插接于出液通道10的內(nèi)端口時，其 與出液通道io內(nèi)壁的接觸面積較大，能更為準確的控制流體的傳輸量，同時較 可靠的關(guān)閉出液通道IO,活塞3不易從出液通道10被流體沖出?；钊?的頭部 優(yōu)選為呈錐形，呈錐形的結(jié)構(gòu)，既可以使流體可靠截止又可以4交好的控制流體 的傳輸量，從而達到節(jié)流的效果。
活塞動力才幾構(gòu)包括活塞桿2、傳動桿1以及與閥體4固連且與出液通道10 的內(nèi)端口相對設(shè)置的活塞桿滑動腔6，活塞桿2 —端與活塞3固連，另一端插入 活塞桿滑動腔6，傳動桿1與活塞桿2之間設(shè)有嚙合結(jié)構(gòu)，傳動桿1通過嚙合結(jié) 構(gòu)帶動活塞桿2沿活塞桿滑動腔6的內(nèi)壁朝接近或遠離出液通道10的內(nèi)端口的 方向滑動。活塞桿2沿活塞桿滑動腔6的內(nèi)壁滑動的同時會帶動活塞3朝接近 或遠離出液通道10的內(nèi)端口方向移動，為活塞3的移動、出液通道10的關(guān)閉 或?qū)ú僮魈峁﹦恿Α?br> 嚙合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于活塞桿2上的第一齒條11以及設(shè)于傳動桿1上的第二齒 條12,第一齒條11與第二齒條12互相嚙合。與第一齒條ll嚙合的第二齒條 l2將動力通過第一齒條11傳給活塞桿2，從而帶動活塞桿2沿活塞桿滑動腔6 的內(nèi)壁朝接近或遠離出液通道10的內(nèi)端口的方向滑動。
活塞桿2與傳動桿1相垂直，第一齒條11與第二齒條12均為螺旋角均為 45°的斜齒條。由于活塞桿2的設(shè)置方向與流體的流動方向是相同的，活塞桿2 與傳動桿l相垂直時，傳動桿1與流體的流動方向也是垂直的，這樣的結(jié)構(gòu)一 方面比較容易測量和組裝，另一方面通常進液通道9與出液通道10均水平放置， 此時傳動桿l會垂直于水平面，這種設(shè)計符合人們的操作習(xí)慣，使操作更為方 便。螺旋角均為45。的斜齒條比較容易加工且嚙合較為可靠。
閥體4上開設(shè)有傳動桿端口 ，閥體4內(nèi)設(shè)有與傳動桿端口相連通的動力缸8, 傳動桿1的一端設(shè)于動力缸8內(nèi)，另一端伸出傳動桿端口 ，活塞桿滑動腔6設(shè) 于動力缸8內(nèi)且與動力缸8的內(nèi)壁固連，動力缸8設(shè)有與出液通道10相對的活 塞端口，活塞桿2的一端伸出活塞桿滑動腔6以及活塞端口且與活塞3固連。動力缸8將傳動桿1、活塞桿滑動腔6以及活塞桿2與流體隔離起來，避免流體 腐蝕或沖擊這些部件，起到保護活塞動力機構(gòu)的作用。傳動桿l伸出傳動桿端 口的一端設(shè)有手輪13，操作人員通過手動轉(zhuǎn)動手輪13可以起到控制傳動桿1 進而控制活塞3的目的。當手動順時針方向(該轉(zhuǎn)動方向也可才艮據(jù)需要"&定為 逆時針)轉(zhuǎn)動手輪13,手輪13帶動傳動桿1旋轉(zhuǎn)的同時上升，上升并轉(zhuǎn)動的傳 動桿1通過第二齒條12將動力通過第一齒條11傳給活塞桿2,從而帶動活塞桿 2沿活塞桿滑動腔6的內(nèi)壁朝遠離出液通道10的內(nèi)端口的方向滑動，從而將出 液通道10的內(nèi)端口打開，出液通道10導(dǎo)通；當朝反方向轉(zhuǎn)動手4侖13,手輪13 帶動傳動桿1旋轉(zhuǎn)的同時下降，下降并轉(zhuǎn)動的傳動桿1通過第二齒條12將動力 通過第一齒條11傳給活塞桿2，從而帶動活塞桿2沿活塞桿滑動腔6的內(nèi)壁朝 接近出液通道10的內(nèi)端口的方向滑動，最終插接于出液通道10的內(nèi)端口并將 出液通道10的內(nèi)端口阻塞，出液通道10關(guān)閉。
活塞端口與活塞3之間設(shè)有連接筒，連接筒的一端插接于活塞端口內(nèi)，另 一端與活塞3固連且與活塞3之間設(shè)有頂部伸出活塞3表面的密封圈?；钊麠U2 與活塞桿滑動腔6之間，活塞端口與連接筒之間均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)避 免流體腐蝕或沖擊動力缸8內(nèi)的部件。連接筒與活塞3之間的密封圈，使活塞3 關(guān)閉出液通道10的內(nèi)端口時，密封更為可靠。密封圏為聚四氟乙烯密封圏。聚 四氟乙烯密封圏與其他塑料或橡膠密封圈相比具有耐化學(xué)腐蝕與耐溫優(yōu)異的特 點，是性能較好的密封件和填充件。本實用新型采用了軟硬兩道密封，第一道， 為通過上述的聚四氟乙烯密封圈軟密封，利用介質(zhì)的壓力使密封圈自動漲開； 第二道，采用堆焊硬質(zhì)合金硬密封，由于密封機理不同，兩道密封互不影響， 使密封更為可靠。
體實現(xiàn)方法，也可以有其他的實現(xiàn)方法，但這些都不脫離本實用新型技術(shù)方案 的精神和范圍，都在該專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種節(jié)流截止閥，包括設(shè)有進液通道、出液通道的閥體以及設(shè)于所述進液通道與出液通道之間可控制所述進液通道與所述出液通道是否導(dǎo)通的閥門機構(gòu)，其特征在于所述閥門機構(gòu)包括設(shè)于出液通道或進液通道的活塞以及與所述活塞相連的活塞動力機構(gòu)，所述活塞可沿著所述出液通道朝所述進液通道的方向移動并將所述出液通道或所述進液通道關(guān)閉，所述活塞動力機構(gòu)為所述活塞的移動提供動力。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流截止閥，其特征在于所述進液通道與所述 出液通道連4^形成呈流線形管道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)流截止閥，其特征在于所述活塞與所述 出液通道的內(nèi)端口相對設(shè)置且可插接于所述出液通道的內(nèi)端口上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)流截止閥，其特征在于所述活塞的頭部呈錐 形或圓臺形或球冠形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)流截止閥，其特征在于所述活塞動力機構(gòu)包 括活塞桿、傳動桿以及與所述閥體固連且與出液通道的內(nèi)端口相對設(shè)置的活塞 桿滑動腔，所述活塞桿一端與所述活塞固連，另一端插入所述活塞桿滑動腔， 所述傳動桿與所述活塞桿之間設(shè)有嚙合結(jié)構(gòu)，所述傳動桿通過所述嚙合結(jié)構(gòu)帶 動所述活塞桿沿所述活塞桿滑動腔的內(nèi)壁朝接近或遠離出液通道的內(nèi)端口的方 向滑動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)流截止閥，其特征在于所述嚙合結(jié)構(gòu)包括設(shè) 于活塞桿上的第一齒條以及設(shè)于所述傳動桿上的第二齒條，所述第一齒條與所 述第二齒條互相嚙合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)流截止閥，其特征在于所述活塞桿與所述傳 動桿相垂直，所述第一齒條與所述第二齒條均為螺旋角均為45°的斜齒條。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)流截止閥，其特征在于所述閥體上開設(shè)有傳 動桿端口，所述閱體內(nèi)設(shè)有與所述傳動桿端口相連通的動力缸，所述傳動桿的 一端設(shè)于動力缸內(nèi)，另一端伸出所述傳動桿端口，所述活塞桿滑動腔設(shè)于所述 動力缸內(nèi)且與所述動力缸的內(nèi)壁固連，所述動力缸設(shè)有與所述出液通道相對的活塞端口 ，所述活塞桿的一端伸出所述活塞桿滑動腔以及所述活塞端口且與所 述活塞固連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)流截止閥，其特征在于所述活塞端口與所述 活塞之間設(shè)有連接筒，所述連接筒的一端插接于所述活塞端口內(nèi)，另一端與所 述活塞固連且與活塞之間設(shè)有伸出所述活塞表面的密封圈。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)流截止閥，其特征在于所述密封圈為聚四 氟乙烯密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)流截止閥，涉及閥門技術(shù)。解決了現(xiàn)有的節(jié)流截止閥內(nèi)活塞的垂直移動方式要求閥門的高度高、導(dǎo)致閥門體積大、重量重的技術(shù)問題。該節(jié)流截止閥，包括設(shè)有進液通道、出液通道的閥體以及設(shè)于進液通道與出液通道之間可控制進液通道與出液通道是否導(dǎo)通的閥門機構(gòu)，閥門機構(gòu)包括設(shè)于出液通道或進液通道的活塞以及與活塞相連的活塞動力機構(gòu)，活塞可沿著出液通道朝進液通道的方向移動并將出液通道或進液通道關(guān)閉，活塞動力機構(gòu)為活塞的移動提供動力。本實用新型應(yīng)用于液體傳輸管道中。
文檔編號F16K27/02GK201318492SQ20082013507
公開日2009年9月30日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者李運龍, 王少華 申請人:浙江凱瑞特閥業(yè)有限公司