專(zhuān)利名稱：對(duì)夾式蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)一種對(duì)夾式蝶閥，屬于液體流通管道閥門(mén)類(lèi)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蝶閥的蝶板或閥瓣安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓
盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0° —~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則 牌全開(kāi)狀態(tài)。常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶岡兩種，對(duì)夾式蝶閥是用雙 頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間。 .現(xiàn)有的蝶閥在以下結(jié)構(gòu)中存在不足
1、 蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。采用金屬密封的閥門(mén)一般比 彈性密封的閥門(mén)壽命長(zhǎng)，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫 度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷；
2、 蝶閥中閥桿與蝶閥的閥門(mén)處的潤(rùn)滑裝置一般軸承壁較厚，體積較大使蝶 閥頸部尺寸大，只能適用少量種類(lèi)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)，并且自潤(rùn)滑和耐磨性能差，維 修工作困難；
.3、傳統(tǒng)的嵌件裝配一般是用多根螺栓鎖緊在閥體上，操作工序多，并且嵌 件螺紋線密封面上的多個(gè)螺絲孔影響了嵌件的密封性能；
4、蝶閥中閥桿與閥瓣一般是通過(guò)固定連接，由于連接時(shí)連接件與孔內(nèi)留有 間隙，由于蝶閥是靠閥桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥瓣的轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)期4吏用過(guò)程中，連接件易 松弛，使閥桿與閥瓣不能正常工作。
基于以上理由，本創(chuàng)作人多年研究蝶閥在密封、閥桿潤(rùn)滑、及部件之間的 連接等問(wèn)題，故，提出一種新型的對(duì)夾式蝶閥。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有蝶閥結(jié)構(gòu)技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、密封性 能好的對(duì)夾式蝶閥。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型包括闊桿、閥體、閥瓣和密封件，其中
閥體，其中心有一通道，以為閥瓣設(shè)置，閥體的頂部有一通孔，閥體的底 部對(duì)應(yīng)頂部通孔的位置i殳有一 固定孔； 閥瓣，側(cè)壁上有連"l妄孔；
閥桿，穿過(guò)閥瓣的連接孔， 一端固定在閥體底部的固定孔內(nèi)，另一端貫穿 于閥體頂部的通孔并向上延伸；
密封件，是由彈性自密封閥座及密封水線盤(pán)組成，密封水線盤(pán)為環(huán)形體， 通過(guò)分段式卡簧與閥體連接，彈性自密封閥座及密封水線盤(pán)相互配合設(shè)置在閥 瓣的周側(cè)。
所述的密封水線盤(pán)及閥體上對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有環(huán)形槽，分段式卡簧部分設(shè) 置閥體的凹槽內(nèi)，另一部分卡入嵌件的凹槽內(nèi)，所述的分段式卡簧是由直線段 體和相鄰直線段體之間的彎曲部組成一弧形體，卡簧兩端分別設(shè)有卡鉤。
所述的彈性自密封閥座設(shè)置于密封水線盤(pán)、閥瓣與閥體形成一環(huán)形空腔內(nèi)， 密封閥座與密封水線盤(pán)接觸面設(shè)有相配合的環(huán)形凹槽與突起，并且密封閥座與 閥瓣周側(cè)過(guò)盈配合，所述密封閥座凹槽的內(nèi)邊緣與所對(duì)應(yīng)的密封水線盤(pán)環(huán)形槽 有空隙。
所述的閥桿與閥體頂部孔壁及底部孔壁之間設(shè)有彈性氣孔軸承，該氣孔軸 承包括軸承外層和設(shè)置于外層內(nèi)表面的襯套，軸承外層為一中空的圓柱體，其 圓柱體壁上設(shè)有若干通孔；襯套內(nèi)壁于對(duì)應(yīng)軸承外層的通孔位置形成氣泡狀凹陷空穴；并且，軸^K外層和襯套上設(shè)有一傾斜的缺口。
所述的襯套的凹陷空穴的凸起部分與軸承外層的通孔配合，軸承外層和襯 套缺口是從軸承一端延伸到另一端，缺口的兩邊沿是一對(duì)平行線，并且該缺口 的邊沿與軸承圓柱體的端面徑向所成的夾角為60~90度。
所述的閥桿通過(guò)楔銷(xiāo)與閥瓣鉚接為一體，于閥桿上徑向設(shè)有通孔，楔銷(xiāo)穿 過(guò)閥瓣的連接孔壁及閥桿上的通孔定位。
所述的閥桿與閥體頂部孔壁之間還設(shè)有上填料組，該上填料組設(shè)于彈性氣 孔軸承上面，上填料組底端有填料墊，頂部有填料壓蓋，填料壓蓋露出于閥體 端面。
本實(shí)用新型蝶閥只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有 良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí) 唯一的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特 性。
本實(shí)用新型具有如下有益的效果
1、本實(shí)用新型彈性自密封閥座與密封水線盤(pán)配合的結(jié)構(gòu)設(shè)置及閥座凹槽的 內(nèi)邊緣可以撓曲變形設(shè)置，增加了密封性能；
2;本實(shí)用新型的密封圏可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的密封，不論是受到螺栓壓力還是 閥瓣向閥座的壓力，均實(shí)現(xiàn)有效密封；
3;本實(shí)用新型彈性氣孔軸承由于軸承壁厚較薄可以使蝶閥頸部尺寸較小， 自潤(rùn)滑和耐磨使蝶閥整體壽命更長(zhǎng)，更大程度的減少閥門(mén)的維修次數(shù)。該軸承 使用創(chuàng)新的內(nèi)部氣泡式結(jié)構(gòu)，可以有較的減少閥桿與軸承之間的摩擦系數(shù)；
4、本實(shí)用新型的密封水線盤(pán)嵌件通過(guò)分段式卡簧與閥體連接，由于其螺紋 線密封面上沒(méi)有孔，只在側(cè)面設(shè)有槽，密封性能好。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解圖2是本實(shí)用新型組裝圖3是本實(shí)用新型的剖視圖4是本實(shí)用新型的彈性氣孔軸承示意圖5是圖4的剖;f見(jiàn)圖6是填料組裝配剖視圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)1、閥桿，101、徑向通孔，
2、 閥體，201、頂部孔，202、底部孔，
3、 閥瓣，
4、 彈性自密封閥座，5、密封水線盤(pán)，6、分段式卡簧，
7、 彈性氣孔軸承，701、軸承外層，702、襯套，703、缺口， 704、通孔，
8、 鍥銷(xiāo)，9、上填料組，
10、填料墊，11、填料壓蓋，12雙頭螺桿，13、螺母、 14、墊圈，15、擋圏。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖l、圖2、圖3所示，
本實(shí)用新型包括閥桿l、閥體2、閥瓣3和密封件，閥體2中心有一通道， 以為閥瓣3設(shè)置，閥體2的頂部有一頂部孔201，底部對(duì)就頂部通孔位置設(shè)有一 底部孔202;閥瓣3側(cè)壁上有連接孔；閥桿1穿過(guò)閥瓣3的連接孔， 一端固定在 閥體底部的固定孔內(nèi)，另一端貫穿于閥體頂部的通孔并向上延伸；密封件，是 由彈性自密封閥座4及密封水線盤(pán)5組成，密封水線盤(pán)5為環(huán)形體，通過(guò)分段式卡簧6與閥體2連接，彈性自密封閥座4及密封水線盤(pán)5相互配合設(shè)置在閥 瓣3的周側(cè)。
如圖3所示，密封水線盤(pán)5及閥體2上對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有環(huán)形槽，分段式 卡簧6部分設(shè)置閥體的凹槽內(nèi)，另一部分卡入嵌件的凹槽內(nèi)，所述的分段式卡 簧6是由直線段體和相臨直線段體之間的彎曲部組成一弧形體，卡簧兩端分別 設(shè)有卡鉤。
如圖3,彈性自密封閥座4設(shè)置于密封水線盤(pán)5、閥瓣3與閥體2形成一環(huán) 形空腔內(nèi)，密封閥座與密封水線盤(pán)5接觸面設(shè)有相配合的環(huán)形凹槽與突起，并 且密封閥座與閥瓣周側(cè)過(guò)盈配合，所述密封閥座凹槽的內(nèi)邊緣與所對(duì)應(yīng)的密封 水線盤(pán)環(huán)形槽有空隙。
如圖4、圖5所示，閥桿1與閥體2頂部孔壁及底部孔壁之間設(shè)有彈性氣孔 軸承7，該氣孔軸承包括軸承外層和設(shè)置于外層內(nèi)表面的襯套，軸承外層為一中 空的圓柱體，其圓柱體壁上設(shè)有若干通孔；襯套內(nèi)壁于對(duì)應(yīng)軸承外層的通孔位 置形成氣泡狀凹陷空穴；并且，軸承外層和襯套上設(shè)有一傾斜的缺口。襯套的 凹陷空穴的凸起部分與軸承外層的通孔配合，軸承外層和襯套缺口是從軸承一 端延伸到另一端，缺口的兩邊沿是一對(duì)平行線，并且該缺口的邊沿與軸承圓柱 體的端面徑向所成的夾角為60~90度。
如圖3所示，閥桿1通過(guò)兩個(gè)鍥銷(xiāo)8與閥瓣3鉚接為一體，于閥桿1上設(shè) 有徑向通孔101,鍥銷(xiāo)8穿過(guò)閥瓣3的連接孔壁及閥桿上的通孔定位，在閥瓣側(cè) 孔兩端的閥桿上還設(shè)有擋圈15固定。
如圖2、 3及圖6，閥桿1與閥體2頂部孔壁之間還設(shè)有上填料組9，該上 填料組9設(shè)于彈性氣孔軸承7上面，上填料組9底端有填料墊10，頂部有填料 壓蓋ll，填料壓蓋11露出于閥體2端面并且通過(guò)雙頭螺桿、螺母及墊圈固定在閥體上。
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。 蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水 處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、一種對(duì)夾式蝶閥，包括閥桿、閥體、閥瓣和密封件，其特征在于閥體，其中心有一通道，以為閥瓣設(shè)置，閥體的頂部有一通孔，閥體的底部對(duì)應(yīng)頂部通孔的位置設(shè)有一固定孔；閥瓣，側(cè)壁上有連接孔；閥桿，穿過(guò)閥瓣的連接孔，一端固定在閥體底部的固定孔內(nèi)，另一端貫穿于閥體頂部的通孔并向上延伸；密封件，是由彈性自密封閥座及密封水線盤(pán)組成，密封水線盤(pán)為環(huán)形體，通過(guò)分段式卡簧與閥體連接，彈性自密封閥座及密封水線盤(pán)相互配合設(shè)置在閥瓣的周側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對(duì)夾式蝶閥，其特征在于所述的密封水線盤(pán)及 閥體上對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有環(huán)形槽，分段式卡簧部分設(shè)置閥體的凹槽內(nèi)，另一部 分卡入嵌件的凹槽內(nèi)，所述的分段式卡簧是由直線段體和相鄰直線段體之間的 彎曲部組成一弧形體，卡簧兩端分別設(shè)有卡鉤。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對(duì)夾式蝶閥，其特征在于所述的彈性自密封閥 座設(shè)置于密封水線盤(pán)、閥瓣與閥體形成一環(huán)形空腔內(nèi)，密封閥座與密封水線盤(pán) 接觸面設(shè)有相配合的環(huán)形凹槽與突起，并且密封閥座與閥瓣周側(cè)過(guò)盈配合，所 述密封閥座凹槽的內(nèi)邊緣與所對(duì)應(yīng)的密封水線盤(pán)環(huán)形槽有空隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)夾式蝶閥，其特征在于所述的閥桿與閥體頂 部孔壁及底部孔壁之間設(shè)有彈性氣孔軸承，該氣孔軸承包括軸承外層和設(shè)置于 外層內(nèi)表面的襯套，軸承外層為一中空的圓柱體，其圓柱體壁上設(shè)有若干通孔； 襯套內(nèi)壁于對(duì)應(yīng)軸承外層的通孔位置形成氣泡狀凹陷空穴；并且，軸承外層和 襯套上設(shè)有一傾斜的缺口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)夾式蝶閥，其特征在于所述的襯套的凹陷空穴的凸起部分與軸承外層的通孔配合，軸承外層和襯套缺口是從軸承一端延伸 到另一端，缺口的兩邊沿是一對(duì)平行線，并且該缺口的邊沿與軸承圓柱體的端面徑向所成的夾角為60~90度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)夾式蝶閥，其特征在于所述的閥桿通過(guò)楔銷(xiāo) 與閥瓣鉚接為一體，于閥桿上徑向設(shè)有通孔，楔銷(xiāo)穿過(guò)閥瓣的連接孔壁及閥桿 上的通孔定位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)夾式蝶閥，其特征在于所述的閥桿與閥體頂 部孔壁之間還設(shè)有上填料組，該上填料組設(shè)于彈性氣孔軸承上面，上填料組底 端有填料墊，頂部有填料壓蓋，填料壓蓋露出于閥體端面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種對(duì)夾式蝶閥，屬于液體流通管道閥門(mén)類(lèi)制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括閥桿、閥體、閥瓣和密封件，其中閥體中心有一通道，以為閥瓣設(shè)置，閥體的頂部有一通孔，閥體的底部對(duì)應(yīng)頂部通孔的位置設(shè)有一固定孔；閥桿穿過(guò)閥瓣的連接孔，一端固定在閥體底部的固定孔內(nèi)，另一端貫穿于閥體頂部的通孔并向上延伸；密封件是由彈性自密封閥座及密封水線盤(pán)組成，密封水線盤(pán)為環(huán)形體，通過(guò)分段式卡簧與閥體連接，彈性自密封閥座及密封水線盤(pán)相互配合設(shè)置在閥瓣的周側(cè)。本實(shí)用新型解決了蝶閥密封、閥桿潤(rùn)滑、及部件之間的連接等問(wèn)題，具有密封性能、使用壽命長(zhǎng)及成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K1/226GK201344269SQ20082014568
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者林日成, 陳德安 申請(qǐng)人:廈門(mén)奧德森流體控制設(shè)備有限公司