專利名稱:鉚接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種鉚接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
無鉚釘鉚接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。傳統(tǒng) 的連接方法,以點(diǎn)焊為例,它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高,很難連接多層板件以 及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件,而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度 差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時,點(diǎn)焊連接破壞了板件 表面鍍層,會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行 無損傷的自動檢測。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過高,如在鉚 接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會造成很 高的費(fèi)用。
無鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設(shè)備和連接模具,通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過 程,依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形,形成變形點(diǎn),即可將不同材質(zhì)不同厚度 的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求,連接點(diǎn) 處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高,可單點(diǎn)或多 點(diǎn)同時連接,并能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控,生產(chǎn)效率極高。
無鉚釘鉚接技術(shù)可以用于金屬管件與非金屬管件的鉚接,其做法是將直徑較 小的非金屬管件伸入直徑較大的金屬管件中,使金屬管件受壓變形,產(chǎn)生鉚痕而固 定非金屬管件。然而現(xiàn)有的鉚接結(jié)構(gòu)中,必須在金屬管件上形成兩道鉚痕才可固定 非金屬管件,并且金屬管件受壓時會同時導(dǎo)致非金屬管件受擠壓而損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉚接結(jié)構(gòu),通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè) 計,僅需一道鉚痕即可實(shí)現(xiàn)鉚接,且不對非金屬管件造成損傷。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提出一種鉚接結(jié)構(gòu), 形成于一第一管件上,用以與一第二管件鉚接,該鉚接結(jié)構(gòu)具有一管部,該管
部具有第一外徑及第一內(nèi)徑;該管部上形成一收縮部,該收縮部具有一第二外 徑,該第二外徑小于該第一外徑,且由該收縮部向兩側(cè)的該管部分別形成第一 過渡面和第二過渡面,該第一過渡面遠(yuǎn)離該第二管件且具有第一傾斜角,該第
二過渡面鄰近該第二管件且具有第二傾斜角;其中,該第一內(nèi)徑介于 10mm-10.2mm的范圍之間;該第二外徑介于10.2mm-10.8mm的范圍之間。 在上述的鉚接結(jié)構(gòu)中,該第一傾斜角介于70-80度的范圍之間。 在上述的鉚接結(jié)構(gòu)中,該第二傾斜角介于20-50度的范圍之間。 在上述的鉚接結(jié)構(gòu)中,該收縮部的外徑面上形成多個脊部。 在上述的鉚接結(jié)構(gòu)中,該收縮部與該第二過渡面的交界處距離該管部的邊 緣7-10mm。
在上述的鉚接結(jié)構(gòu)中,該第一管件為金屬管件。 在上述的鉚接結(jié)構(gòu)中,該第二管件為非金屬管件。
本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案,使之與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下顯著
優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的鉚接結(jié)構(gòu)可以使連接的非金屬不受損傷,從而保持連接的 密封性。并且,本實(shí)用新型的鉚接結(jié)構(gòu)只需一道鉚痕即可實(shí)現(xiàn)鉚接,可以簡化 工藝并降低成本。
為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,
以下結(jié)合附圖對 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明,其中
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的鉚接結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2A是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的鉚接結(jié)構(gòu)的縱截面圖。
圖2B是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的鉚接結(jié)構(gòu)的橫截面圖。 圖3是本實(shí)用新型的鉚接結(jié)構(gòu)的拉力測試結(jié)果圖。 圖4是本實(shí)用新型的鉚接結(jié)構(gòu)的密封測試結(jié)果圖。
具體實(shí)施方式
請參照圖1所示,本實(shí)用新型一個實(shí)施例的鉚接結(jié)構(gòu),用于第一管件10 和第二管件20的鉚接連接,且保證連接部位不泄漏。在本實(shí)施例中,第一管
件10是金屬管件,鉚接結(jié)構(gòu)100形成于此金屬管件上。第二管件20是非金屬 管件,其直徑小于第一管件10的內(nèi)徑。當(dāng)?shù)诙芗?0部分伸入第一管件10 時,通過金屬與非金屬在接觸部位的不平衡預(yù)變形,在第一管件10上形成該 鉚接結(jié)構(gòu)100,使第一管件10和第二管件20鉚接連接。
下面結(jié)合圖2A及圖2B具體描述根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的鉚接結(jié)構(gòu)。
圖2A是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的鉚接結(jié)構(gòu)的縱截面圖。圖2B是根據(jù)本實(shí) 用新型一實(shí)施例的鉚接結(jié)構(gòu)的橫截面圖,亦即圖2A的A-A向剖視圖。參照圖2A 及2B所示,該鉚接結(jié)構(gòu)IOO具有一管部101,管部101 —體地形成于第一管件 10上。管部101具有第一外徑dO及第一內(nèi)徑dl,顯然dKdO。
管部101形成一圈收縮部102,此收縮部102具有第二外徑d2, d2<dl。 收縮部102的形狀可參照圖1所示,其徑面上會形成多個脊部103,將收縮部 的徑面分隔。圖2A示出不在脊部103上的部分收縮部表面s。由該收縮部表面 s向兩側(cè)的管部101分別自然地形成第一過渡面sl和第二過渡面s2。其中,第 一過渡面sl遠(yuǎn)離第二管件20且具有第一傾斜角a ;第二過渡面s2鄰近第二管 件20且具有第二傾斜角e 。此外,收縮部表面s與第二過渡面s2的交界處與 管部101的邊緣之間距離為L。
本實(shí)用新型通過對上述鉚接參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計,使第一管件10的金屬與第 二管件20的非金屬在連接部位合理變形,非金屬材料除變形外不承受損害, 使金屬與非金屬達(dá)到"焊接"連接的效果。
具體的說,在一個實(shí)施例中,上述參數(shù)的取值如下
dl: 10-10.2mm
d2: 10.2-10.8mm
L: 7陽10mm
a : 70-80度
P : 20-50度。
圖3是本實(shí)用新型的鉚接結(jié)構(gòu)的拉力測試結(jié)果圖。參照圖3所示,其中橫坐標(biāo)表示在力作用下樣件的長度變化(單位:mm),縱坐標(biāo)表示所施加的力(單 位:N)。測試表明,連接部位抗拉曲線在[0, Fmax]區(qū)間為光滑曲線,在[O, △ LFmax]區(qū)間僅僅存在一個拐點(diǎn),不存在其他其他拐點(diǎn)。這表明,在該區(qū)間內(nèi)非 金屬材料不存極值點(diǎn)(即損傷)。
圖4是本實(shí)用新型的鉚接結(jié)構(gòu)的密封測試結(jié)果圖。參照圖4所示,其中橫坐 標(biāo)表示測試時間,縱坐標(biāo)表示壓力變化。在連接部位真空泄漏測試表明在絕對 真空值(2-3mbar)內(nèi),20秒測試時間(Evaluation time)內(nèi),升壓(Pressure raise)測 試為0.5mbar,壓力上升值〈mbar,這表明連接部位不存在泄漏。
由此可見,本實(shí)用新型的鉚接結(jié)構(gòu)可以使連接的非金屬不受損傷,這在某 些要求嚴(yán)格的應(yīng)用場合是十分關(guān)鍵的。此外,本實(shí)用新型的鉚接結(jié)構(gòu)只需一道 鉚痕即可實(shí)現(xiàn)鉚接,可以簡化工藝并降低成本。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上,然其并非用以限定本實(shí)用新 型,任何本領(lǐng)域技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi),當(dāng)可作些許 的修改和完善,因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種鉚接結(jié)構(gòu),形成于一第一管件上,用以與一第二管件鉚接,其特征在于,該鉚接結(jié)構(gòu)具有一管部,該管部具有第一外徑及第一內(nèi)徑;該管部上形成一收縮部,該收縮部具有一第二外徑,該第二外徑小于該第一外徑,且由該收縮部向兩側(cè)的該管部分別形成第一過渡面和第二過渡面,該第一過渡面遠(yuǎn)離該第二管件且具有第一傾斜角,該第二過渡面鄰近該第二管件且具有第二傾斜角;其中,該第一內(nèi)徑介于10mm-10.2mm的范圍之間;該第二外徑介于10.2mm-10.8mm的范圍之間。
2. 如權(quán)利要求l所述的鉚接結(jié)構(gòu),其特征在于,該第一傾斜角介于70-80 度的范圍之間。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鉚接結(jié)構(gòu),其特征在于,該第二傾斜角介于 20-50度的范圍之間。
4. 如權(quán)利要求1所述的鉚接結(jié)構(gòu),其特征在于,該收縮部的外徑面上形 成多個脊部。
5. 如權(quán)利要求1所述的鉚接結(jié)構(gòu),其特征在于,該收縮部與該第二過渡 面的交界處距離該管部的邊緣7-10mm。
6. 如權(quán)利要求l所述的鉚接結(jié)構(gòu),其特征在于,該第一管件為金屬管件。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的鉚接結(jié)構(gòu),其特征在于,該第二管件為非金 屬管件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉚接結(jié)構(gòu),該鉚接結(jié)構(gòu)形成于一第一管件上,用以與一第二管件鉚接,該鉚接結(jié)構(gòu)具有一管部,該管部具有第一外徑及第一內(nèi)徑;該管部上形成一收縮部,該收縮部具有一第二外徑,該第二外徑小于該第一外徑,且由該收縮部向兩側(cè)的該管部分別形成第一過渡面和第二過渡面,該第一過渡面遠(yuǎn)離該第二管件且具有第一傾斜角,該第二過渡面鄰近該第二管件且具有第二傾斜角;其中,該第一內(nèi)徑介于10mm-10.2mm的范圍之間;該第二外徑介于10.2mm-10.8mm的范圍之間。本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計,僅需一道鉚痕即可實(shí)現(xiàn)鉚接,且不對非金屬管件造成損傷。
文檔編號F16L13/14GK201232810SQ20082015134
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者李辰龍 申請人:上海汽車制動系統(tǒng)有限公司