專利名稱：帶開度指示的超臨界自緊密封鍛鋼截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別涉及一種截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥被廣泛用于發(fā)電廠高溫高壓系統(tǒng)汽水隔離或泄放，現(xiàn)有的截止閥 一般以亞臨界參數(shù)設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)主要包括有閥體，閥體上部開口向下延伸形 成閥腔，閥體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口和出口接通閥腔，閥腔內(nèi)在進(jìn)口和出口之間設(shè)有 闊座，閥腔內(nèi)還設(shè)有閥芯，閥芯可上下運(yùn)動(dòng)密封和脫離閥座，閥芯連接在閥 桿上，閥桿上套裝有閥蓋，閥蓋和閥桿之間經(jīng)壓蓋密封組件密封連接，閥蓋 配合安裝在閥腔中，閥蓋與閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有密封件密封，密封件上側(cè)設(shè)有 四合環(huán)卡接在閥腔內(nèi)壁上，四合環(huán)擋住密封圈，同時(shí)也擋住閥蓋，避免其與
閥體相脫離；閥體上端面上經(jīng)支架固定連接有支座，支座內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有 閥桿螺母，閥桿螺母與手輪固定連接，閥桿上端的螺紋段螺紋連接在閥桿螺 母內(nèi)；為避免閥芯跟隨閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，在閥桿上還設(shè)有雙夾板式防轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 雙夾板式防轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架固定連接。其不足之處在于閥蓋和閥體之間采 用四合環(huán)的自緊密封設(shè)計(jì)，由于裝配空間的限制，使得閥腔外徑較大，產(chǎn)品 外形笨重，增加了制造成本。產(chǎn)品一般未設(shè)計(jì)開度指示裝置，用戶開關(guān)閥門 僅能憑手感操作，造成諸多不便，甚至失誤。此外，閥體以鑄造模具翻砂成 形，由于鑄造技術(shù)的限制，殼體鑄件缺陷多，不適用于超臨界參數(shù)(高溫及 高壓)的要求，且由于鑄造工藝須預(yù)制木模，增加了生產(chǎn)成本，定型的鑄件 限制了產(chǎn)品的改進(jìn)延伸，延長(zhǎng)了開發(fā)周期。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本設(shè)計(jì)提供了一種帶開度指示的超臨界自緊密封鍛鋼截止閥，其具有結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低；密封可靠，能用于高溫、高壓等超臨
界工況。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案帶開度指示的超臨 界自緊密封鍛鋼截止閥，包括閥體，閥體上部開口向下延伸形成閥腔，閥體 兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口和出口接通閥腔，閥腔內(nèi)在進(jìn)口和出口之間設(shè)有閥座，閥腔內(nèi) 還設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)密封和脫離閥座的閥芯，閥芯連接在閥桿上，閥桿上套裝 有閥蓋，閥蓋和閥桿之間經(jīng)壓蓋密封組件密封連接，閥蓋配合安裝在閥腔中， 閥蓋與閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有密封件密封，閥體上端面上相對(duì)固定連接有支座， 支座內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有閥桿螺母，閥桿螺母與手輪固定連接，閥桿上端的螺 紋段螺紋連接在閥桿螺母內(nèi)，所述密封件下端與閥蓋之間為相互配合的傾斜 面，閥腔上口螺紋連接有壓蓋，壓蓋下端面壓在密封件上端面上。
為避免閥桿跟隨閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥蓋側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向銷，閥桿上軸向 設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷插入導(dǎo)向槽內(nèi)。有導(dǎo)向銷的限制，閥桿只能上下運(yùn) 動(dòng)，周向不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
為方便觀察閥的開度，所述閥桿頂部設(shè)有指示標(biāo)桿。通過指示標(biāo)桿伸出 的長(zhǎng)度，可直觀看出閥的開度大小。
為減少鑄造帶來的砂眼問題，所述閥體可由鍛鋼制成。
本實(shí)用新型密封效果好，通過壓蓋可向下推擠密封件，使得密封件產(chǎn)生 形變，更好地密封閥蓋和閥殼之間的間隙，使該截止閥能夠承受高溫、高壓
的超臨界工況，指示標(biāo)桿可精確地指示閥芯位置；導(dǎo)向銷可設(shè)置在閥殼內(nèi)，
其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，閥腔可具有較
小的尺寸，可減小裝置整體的體積，同時(shí)，其使用可靠性高，能應(yīng)用在高溫 高壓的超臨界工況下，該裝置可用于發(fā)電廠高溫高壓汽水系統(tǒng)中。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖，為帶開度指示的超臨界自緊密封鍛鋼截止閥，包括由鍛鋼制成的 閥體l，閥體1上部開口向下延伸形成閥腔，閥體l兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口 16和出口
4接通閥腔，閥腔內(nèi)在進(jìn)口 16和出口 4之間設(shè)有閥座2，閥腔內(nèi)還設(shè)有閥芯 3，閥芯3可上下運(yùn)動(dòng)密封和脫離閥座2，閥芯3連接在閥桿9上，閥桿9 上套裝有闊蓋5，閥蓋5和閥桿9之間經(jīng)壓蓋密封組件8密封連接，閥蓋5 配合安裝在閥腔中，閥蓋5與閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有密封件6密封，閥體l上端 面上相對(duì)固定連接有支座10，支座10內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有閥桿螺母12，閥桿 螺母12與手輪11固定連接，閥桿9上端的螺紋段螺紋連接在閥桿螺母12 內(nèi)，密封件6下端與閥蓋5之間為相互配合的傾斜面，閥腔上口螺紋連接有 壓蓋7，壓蓋7下端面壓在密封件6的上端面上；閥蓋5的側(cè)面還設(shè)有導(dǎo)向 銷14，閥桿9上軸向設(shè)有導(dǎo)向槽15，導(dǎo)向銷14插入導(dǎo)向槽15內(nèi)。閥桿9 頂部還設(shè)有指示標(biāo)桿13。
順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪ll時(shí)，閥桿螺母12帶動(dòng)閥桿9及閥芯3向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng) 閥芯3接觸到閥座2時(shí)，閥門關(guān)閉。反之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪11時(shí)，則閥門打 開。指示標(biāo)桿13與閥桿9同步上下，因而可同步指示閥芯3的實(shí)際位置， 導(dǎo)向銷14則始終卡住閥桿9，使閥桿9只能上下移動(dòng)，不能周向旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1、帶開度指示的超臨界自緊密封鍛鋼截止閥，包括閥體，閥體上部開口向下延伸形成閥腔，閥體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口和出口接通閥腔，閥腔內(nèi)在進(jìn)口和出口之間設(shè)有閥座，閥腔內(nèi)還設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)密封和脫離閥座的閥芯，閥芯連接在閥桿上，閥桿上套裝有閥蓋，閥蓋和閥桿之間經(jīng)壓蓋密封組件密封連接，閥蓋配合安裝在閥腔中，閥蓋與閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有密封件密封，閥體上端面上相對(duì)固定連接有支座，支座內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有閥桿螺母，閥桿螺母與手輪固定連接，閥桿上端的螺紋段螺紋連接在閥桿螺母內(nèi)，其特征在于所述密封件下端與閥蓋之間為相互配合的傾斜面，閥腔上口螺紋連接有壓蓋，壓蓋下端面壓在密封件上端面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶開度指示的超臨界自緊密封鍛鋼截止閥， 其特征在于所述閥蓋側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向銷，閥桿上軸向設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向 銷插入導(dǎo)向槽內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶開度指示的超臨界自緊密封鍛鋼截止 閥，其特征在于所述閥桿頂部設(shè)有指示標(biāo)桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶開度指示的超臨界自緊密封鍛鋼截止 閥，其特征在于所述閥體由鍛鋼制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了閥門技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的帶開度指示的超臨界自緊密封鍛鋼截止閥，包括閥體，閥體上部開口向下延伸形成閥腔，閥體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口和出口，閥腔內(nèi)在進(jìn)、出口間設(shè)有閥座，閥腔內(nèi)還設(shè)有閥芯，閥芯連接在閥桿上，閥桿上套裝有閥蓋，閥蓋和閥桿之間經(jīng)壓蓋密封組件密封連接，閥蓋配合安裝在閥腔中，閥蓋與閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有密封件密封，閥體上端面上相對(duì)固定連接有支座，支座內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有閥桿螺母，閥桿螺母與手輪固定連接，閥桿上端的螺紋段螺紋連接在閥桿螺母內(nèi)，密封件下端與閥蓋之間為相互配合的傾斜面，閥腔上口螺紋連接有壓蓋，壓蓋下端面壓在密封件上端面上。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，使用可靠，可用于發(fā)電廠高溫高壓汽水系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)F16K41/00GK201284879SQ20082016187
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者何伯芹, 尤廣泉, 張建華, 芳 王 申請(qǐng)人:南通市電站閥門有限公司