專利名稱：三通接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三通接頭，具體講是一種用于連通兩根軟管和一根剛性管道的 三通接頭。
背景技術(shù)：
三通接頭廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用、裝飾等領(lǐng)域， 一般用于連通液體管道，具體講是
用于連通兩根軟管和一根剛性管道?，F(xiàn)有技術(shù)的三通接頭包括兩根端頭101和一根接頭 102，所述的接頭102和兩根端頭IOI呈T字形分布且為一體，所述的接頭102和兩根端 頭101均各自有軸向貫穿的通孔103，所述的接頭102的一端與兩根端頭101的各一端連 接且該接頭102的通孔103與兩根端頭101的通孔103相互連通，所述的接頭102上設(shè) 有外螺紋104，所述的兩根端頭101均設(shè)有多個(gè)錐齒105，每個(gè)錐齒105的小頭106遠(yuǎn)離 三者的結(jié)合部，每個(gè)錐齒105的大頭107接近三者的結(jié)合部，所述的多個(gè)錐齒105均呈 圓環(huán)狀分布在每根端頭101的圓周面上，所述的圓環(huán)與各自的端頭101的軸線垂直，所 述的多個(gè)錐齒105的大頭107和小頭106緊靠。用戶使用該三通接頭時(shí)，先旋轉(zhuǎn)接頭102， 使得接頭102上的外螺紋104旋緊在固定的剛性管道(接口)的內(nèi)螺紋上，然后分別將 兩根軟管套緊在相對(duì)應(yīng)的端頭101上。
現(xiàn)有技術(shù)的三通接頭存在以下缺陷由于所述的多個(gè)錐齒105均呈圓環(huán)狀分布在每 根端頭101的圓周面上，故需要沿端頭101的軸向施加很大的力才能將兩根軟管套緊在 各自的端頭101上，故軟管與該三通接頭的套合過程很費(fèi)力；又由于軟管與端頭101的 套合是直進(jìn)直出， 一旦管內(nèi)液壓過大，就可能出現(xiàn)沖脫軟管的現(xiàn)象，故還需要采取其它 的緊固措施，如用鐵絲或抱箍等將軟管箍緊在端頭101上，這樣既增加了緊固件的消耗 即增加使用成本，又增加了操作步驟；還由于所述的三通接頭為整體式結(jié)構(gòu)，只適應(yīng)采 用模具澆筑工藝制造，故三通接頭上難免出現(xiàn)氣泡，使得該三通接頭的氣密性較差，一
般不能連通氣體管道。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種軟管與其套合過程省力、能減少操作步 驟還能連通氣體管道的三通接頭。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的三通接頭，它包括一根接頭和兩根端頭，所述的接頭和兩根端頭均各自有軸向貫穿的通孔I ,所述的接頭上設(shè)有 外螺紋，它還包括一個(gè)連接件，所述的接頭固定在連接件上，兩根端頭均可拆式安裝在 連接件上，所述的接頭的通孔I和兩根端頭的通孔I均通過連接件連通，所述的兩根端 頭均設(shè)有多個(gè)錐齒，每個(gè)錐齒的小頭遠(yuǎn)離連接件，每個(gè)錐齒的大頭接近連接件，所述的 多個(gè)錐齒首尾相連且呈螺紋狀分布在每根端頭的圓周面上。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型三通接頭與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 由于所述的兩根端頭均設(shè)有多個(gè)錐齒，所述的多個(gè)錐齒首尾相連且呈螺紋狀分布在 每根端頭的圓周面上，所以，用戶向端頭套合軟管時(shí)，不需要再沿端頭的軸向施加很大 的力，而是通過旋轉(zhuǎn)軟管，使得軟管相對(duì)呈螺紋狀分布的錐齒旋轉(zhuǎn)，很輕松就能將軟管 旋套在端頭上，這樣，使得軟管與該三通接頭的套合過程十分省力；又由于軟管與呈螺 紋狀分布的錐齒的旋合十分緊密，避免了軟管被沖開，故不必再使用其它的緊固件，降 低了使用成本，簡(jiǎn)少了操作步驟。
又由于所述的接頭固定在連接件上，兩根端頭均可拆式安裝在連接件上，這樣，構(gòu) 成本實(shí)用新型三通接頭的連接件和接頭的組件可以通過在熱沖壓和機(jī)加工出的T形件上 打孔的工藝制造，端頭能通過在圓柱形鋼材上打孔、加工螺紋等工藝制造，然后再將各 組件組裝起來，這樣，避免了因采用模具澆筑工藝而在三通接頭上產(chǎn)生氣泡的問題，故 使得該三通接頭具有良好的氣密性，能連接氣體管道。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)三通接頭的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖(已在背景技術(shù)中結(jié)合附圖標(biāo)記敘述， 故以下具體實(shí)施方式
中不再贅述)。
圖2是本實(shí)用新型三通接頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型三通接頭的仰視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型三通接頭的側(cè)視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示
現(xiàn)有技術(shù)三通接頭的零部件 101、端頭，102、接頭，103、通孔，104、外螺紋， 105、錐齒，106、小頭，107、大頭；
本實(shí)用新型三通接頭的零部件1、端頭，2、接頭，3、通孔I， 4、外螺紋，5、 錐齒，6、小頭，7、大頭，8、連接件，9、錐齒部分，10、螺帽部分，11、外螺紋部分， 12、緊固螺帽，13、通孔II， 14、螺紋孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型三通接頭，它包括一根接頭2和兩根端頭(接 咀)1，所述的接頭2和兩根端頭1均各自有軸向貫穿的通孔I3，所述的接頭2上設(shè)有 外螺紋4，它還包括一個(gè)連接件8，所述的接頭2固定在連接件8上，兩根端頭l均可拆 式安裝在連接件8上，即兩根端頭1與連接件8之間為螺紋連接。所述的接頭2的通孔 I 3和兩根端頭1的通孔I 3均通過連接件8連通，所述的兩根端頭1均設(shè)有多個(gè)錐齒5， 每個(gè)錐齒5的小頭6遠(yuǎn)離連接件8，每個(gè)錐齒5的大頭7接近連接件8，所述的多個(gè)錐齒 5首尾相連且呈螺紋狀分布在每根端頭1的圓周面上。
所述的接頭2的通孔I 3和兩根端頭1的通孔I 3均通過連接件8連通是指，所述的 連接件上設(shè)有一個(gè)通孔II 13和兩個(gè)螺紋孔14，所述的通孔n 13與接頭2的通孔I 3連通， 所述的通孔II 13分別與兩個(gè)螺紋孔14連通，所述的兩個(gè)螺紋孔14分別與兩根端頭1的 通孔I 3連通。
所述的兩根端頭1與連接件8之間為螺紋連接是指，所述的兩根端頭1均沿軸向依 次分布有錐齒部分9、螺帽部分10和外螺紋部分11，所述的外螺紋部分11均旋合有緊 固螺帽12，兩根端頭1的外螺紋部分11分別旋緊在兩個(gè)螺紋孔14內(nèi)。用戶組裝該三通 接頭時(shí)，通過卡在端頭1的螺帽部分10的扳手帶動(dòng)端頭1旋轉(zhuǎn)，使得兩根端頭1的外螺 紋部分11旋緊在連接件8的螺紋孔14內(nèi)，然后將緊固螺帽12固緊。
權(quán)利要求1、一種三通接頭，它包括一根接頭(2)和兩根端頭(1)，所述的接頭(2)和兩根端頭(1)均各自有軸向貫穿的通孔I(3)，所述的接頭(2)上設(shè)有外螺紋(4)，所述的兩根端頭(1)均設(shè)有多個(gè)錐齒(5)，其特征在于它還包括一個(gè)連接件(8)，所述的接頭(2)固定在連接件(8)上，兩根端頭(1)均可拆式安裝在連接件(8)上，所述的接頭(2)的通孔I(3)和兩根端頭(1)的通孔I(3)均通過連接件(8)連通，每個(gè)錐齒(5)的小頭(6)遠(yuǎn)離連接件(8)，每個(gè)錐齒(5)的大頭(7)接近連接件(8)，所述的多個(gè)錐齒(5)首尾相連且呈螺紋狀分布在每根端頭(1)的圓周面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通接頭，其特征在于所述的兩根端頭(1)均可拆式 安裝在連接件(8)上是指，兩根端頭(1)與連接件(8)之間為螺紋連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通接頭，其特征在于所述的接頭(2)的通孔I (3) 和兩根端頭(1)的通孔I (3)均通過連接件(8)連通是指，所述的連接件上設(shè)有一個(gè) 通孔ll (13)和兩個(gè)螺紋孔(14)，所述的通孔II (13)與接頭(2)的通孔I (3)連通， 所述的通孔II (13)分別與兩個(gè)螺紋孔(14)連通，所述的兩個(gè)螺紋孔(14)分別與兩 根端頭(1)的通孔I (3)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三通接頭，它包括一根接頭(2)和兩根端頭(1)，接頭(2)和兩根端頭(1)均各自有軸向貫穿的通孔I(3)，接頭(2)上設(shè)有外螺紋(4)，它還包括一個(gè)連接件(8)，接頭(2)固定在連接件(8)上，兩根端頭(1)均可拆式安裝在連接件(8)上，接頭(2)的通孔I(3)和兩根端頭(1)的通孔I(3)均通過連接件(8)連通，兩根端頭(1)均設(shè)有多個(gè)錐齒(5)，每個(gè)錐齒(5)的小頭遠(yuǎn)離連接件(8)，每個(gè)錐齒(5)的大頭接近連接件(8)，多個(gè)錐齒(5)首尾相連且呈螺紋狀分布在每根端頭(1)的圓周面上。該三通接頭能使軟管與其套合過程省力且能減少操作步驟還能連通氣體管道。
文檔編號(hào)F16L41/02GK201259052SQ20082016359
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者陸頌蔭 申請(qǐng)人:寧波東港緊固件制造有限公司