專利名稱：薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道的連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的薄壁不銹鋼管道連接結(jié)構(gòu)基本以機(jī)械連接為主，而承插焊接式連接結(jié)構(gòu)在銅管中應(yīng)用比較普遍，其連接的技術(shù)特征是承插焊接式管路系統(tǒng)中管件端口均做有承口，安裝時(shí)管子插入管件的承口，在承口內(nèi)壁及插入部分的管子外壁之間涂加釬焊熔劑，經(jīng)加熱至規(guī)定的溫度熔入銅基或銀、鋁、鋅、錫等基本的焊料，冷卻固化后完成連接。以上方式的連接為釬焊連接。該連接方式同時(shí)具備定位及焊接功能，是一種成熟的管道連接技術(shù)，適合在銅管道的安裝中使用。但是也存在著管子和管件的承口橫向或倒向焊接時(shí)容易使焊料局部流失，產(chǎn)生焊接不到位而泄漏。如果薄壁不銹鋼管道采用釬焊連接，
焊料的流失問(wèn)題更加突出，而且采用該連接方式， 一是成本太高；二是銀基焊料的熔點(diǎn)
在不銹鋼的敏化溫度區(qū)域內(nèi)焊接后不能進(jìn)行固熔處理，會(huì)使不銹鋼的防銹性能下降，而且焊料很難在不銹鋼表面附著，二者難以熔合在一起，所以釬焊連接不適合在薄壁不銹鋼管道安裝中應(yīng)用。
于是，在保留承插定位操作簡(jiǎn)便優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，采用氬弧焊連接成了值得探索的課題。
經(jīng)驗(yàn)證明在薄壁不銹鋼管道的安裝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生出以下的問(wèn)題
1. 補(bǔ)焊絲的氬弧焊工序有一定難度，對(duì)焊工的操作技能要求較高。因而，生產(chǎn)成本也因此提高，而且焊縫難以做到精細(xì)平滑。
2. 焊接時(shí)要求電流較大，造成焊接部位管壁燒穿結(jié)瘤，既阻滯了水的流速流量，又容易使不銹鋼連接處產(chǎn)生晶間腐蝕。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)薄壁不銹鋼管道在安裝連接中很難適合應(yīng)用釬焊方式和常規(guī)的氬弧焊對(duì)接方式而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、連接后外觀簡(jiǎn)潔漂亮、連接強(qiáng)度高、密封性能好的薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔
3接結(jié)構(gòu)，包括薄壁不銹鋼管子，以及與管子相連接的管件，其特征是在所述的管件內(nèi)部設(shè)有可供管子插入的承口定位擋，并且管子插入該定位擋后與管件中端部預(yù)留有可伸縮的空間；另于管件承口的頂端加工有環(huán)形熔接坡邊。
所述的內(nèi)設(shè)承口定位擋的管頸部可以通過(guò)擴(kuò)口和拉伸等工藝制得，它與管件為一體結(jié)構(gòu)。
所述管件的承口定位擋的內(nèi)壁與可插入的管子外壁相吻合。所述的管子插入定位擋后與管件中端部預(yù)留有2 5mm的可伸縮空間。
所述的環(huán)形熔接坡邊，其斜度根據(jù)管子的規(guī)格不同作相應(yīng)變化，所連接的管子壁厚
增加，坡邊的斜度、長(zhǎng)度和厚度同步增加， 一般其斜度為20°~45°、長(zhǎng)度為2mm 5mm、厚度為0.2mm 1.0mm。
所述的與管子相連接的管件包括等徑或異徑的三通、彎頭、四通或直通等連接管件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的承插方式和氬弧焊接及塑料管道的熱熔連接有機(jī)的結(jié)合在一起，解決了目前薄壁不銹鋼管道只能機(jī)械連接和對(duì)接焊等的缺陷，采用承口熔接式操作簡(jiǎn)單、連接后外觀簡(jiǎn)潔漂亮、連接強(qiáng)度高、密封性能優(yōu)越；并且坡邊管件的制作采用擴(kuò)口、拉伸等工藝，減少了過(guò)去因拼接成型所存在的風(fēng)險(xiǎn)，并且在管件內(nèi)部設(shè)置了插入定位擋，使管子在高溫熔接過(guò)程中有伸縮的空間。適合在各種薄壁的不銹鋼管道連接上使用。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是連接管件為直通的示意圖。圖3是連接管件為彎頭的示意圖。圖4是連接管件為三通的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
現(xiàn)結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型的薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)包括薄壁不銹鋼管子1和連接管件2，其中連接管件2的內(nèi)部設(shè)置有承口定位擋21，并且管子插入該定位擋后，管子的外壁與管件內(nèi)壁相吻合，并與管件中端部預(yù)留有2mm 5mm、的伸縮空間。而在管件承口的頂端處制作有斜度為20°~45°、長(zhǎng)度為2mm 5mm、厚度為0.2mm 1.0mm的環(huán)形熔接坡邊22,當(dāng)管子插入定位后，由氬弧焊將熔接坡邊與管子外壁表面的1/3相烙成一體。而上述連接管件其坡邊是隨管子的規(guī)格不同作相應(yīng)變化，所連接的管子外徑和壁厚增加，管件坡邊的斜度、長(zhǎng)度和厚度也要相應(yīng)增加。而上述內(nèi)設(shè)承口定位擋的管頸部與管件為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)擴(kuò)口和拉伸等工藝制得。而連接管件2可以是三通、彎頭、四通、直通的等徑或異徑管件(如圖2-圖4所示)，具體是要根據(jù)連接需要選用合適的管件。
采用本熔接結(jié)構(gòu)，工藝上要求在管子和連接管件熔接時(shí)，由于坡口頂端至坡尾其厚度逐步增加，焊接時(shí)間也應(yīng)由稍快至稍慢，而焊接電流應(yīng)控制在6A 20A之間。這樣操作可保證熔接部位平滑美觀，所熔接的管子內(nèi)壁光潔無(wú)損。并且可滿足較高壓力管道(24.5Mpa)的壓力強(qiáng)度要求。
本熔接結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)的承插方式和氬弧焊接及塑料管道的熱熔連接有機(jī)的結(jié)合在一起，開創(chuàng)出坡邊承口熔接式。也解決了目前薄壁不銹鋼管道只能機(jī)械連接和對(duì)接焊等的缺陷，是一種新的連接方式。
而連接管件的制作過(guò)程中均采用擴(kuò)口、拉伸等先進(jìn)工藝，減少了過(guò)去因拼接成型所存在的風(fēng)險(xiǎn)，并且在管件內(nèi)部設(shè)置了插入定位擋，使管子在高溫熔接過(guò)程有可伸縮的空間，使本熔接結(jié)構(gòu)可適合在各種薄壁的不銹鋼管道連接上使用。
權(quán)利要求1、一種薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)，包括薄壁不銹鋼管子，以及與管子相連接的管件，其特征在于在所述的管件內(nèi)部設(shè)有可供管子插入的承口定位擋，并且管子插入該定位擋后與管件中端部預(yù)留有可伸縮的空間；另于管件承口的頂端加工有環(huán)形熔接坡邊。
2、 如權(quán)利要求l所述的薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 內(nèi)設(shè)承口定位擋的管頸部與管件為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)擴(kuò)口和拉伸而成。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述管件的承口定位擋的內(nèi)壁與可插入的管子外壁相吻合。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的管子插入定位擋后與管件中端部預(yù)留有2mm 5mm的可伸縮空間。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的環(huán)形熔接坡邊其斜度為20°~45°、長(zhǎng)度為2mm 5mm、厚度為0.2mm 1.0mm。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的與管子相連接的管件包括等徑或異徑的三通、彎頭、四通或直通管件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄壁不銹鋼管道坡邊承口熔接結(jié)構(gòu)，包括薄壁不銹鋼管子及連接管件，其中管件內(nèi)部設(shè)有可供管子插入的承口定位擋，使管子插入后與管件中端部預(yù)留有2mm～5mm的伸縮空間；管件承口的頂端加工有斜度為20°～45°、長(zhǎng)度為2mm～5mm、厚度為0.2mm～1.0mm環(huán)形熔接坡邊；管子插入后外壁與管件的內(nèi)壁相吻合。連接時(shí)，將所要連接的管子插入到管件內(nèi)，并采用氬弧焊對(duì)管件的坡邊進(jìn)行無(wú)填料熔接。本實(shí)用新型管件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、連接后外觀簡(jiǎn)潔漂亮、連接強(qiáng)度高、密封性能優(yōu)越。適合在各種薄壁的不銹鋼管道連接上使用。
文檔編號(hào)F16L13/00GK201330896SQ20082017000
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者楊奇峰 申請(qǐng)人:楊奇峰