專利名稱：一種側(cè)彎鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鏈條行業(yè)中的一種側(cè)彎鏈條，此種側(cè)彎鏈條在前行 運行過程中，可以實現(xiàn)向一側(cè)彎曲，滿足某些鏈傳動中需要向一側(cè)作適 當(dāng)彎曲的特殊需求，如在掛面生產(chǎn)線中掛面干燥室面桿輸送中面桿轉(zhuǎn)彎 機構(gòu)上應(yīng)用。
背景技術(shù)：
常規(guī)鏈條在運轉(zhuǎn)過程中，鏈條只能向前運行而不允許向 一側(cè)彎曲， 即鏈條傳動系統(tǒng)中的主動鏈輪的回轉(zhuǎn)軸線和從動鏈輪的回轉(zhuǎn)軸線必須是 平行的，不能滿足鏈條在運行過程中需要向一側(cè)作適當(dāng)彎曲的場合的需 求。
目前鏈條行業(yè)中出現(xiàn)了一種側(cè)彎鏈條，如附圖1 3所示(省略部件 標(biāo)注)，其原理是借加大鏈板孔和銷軸軸頸之間的間隙使鏈條在運行中實 現(xiàn)側(cè)彎。這樣結(jié)構(gòu)的側(cè)彎鏈條降低了鏈條節(jié)距的精度，會降低鏈條傳動 效率；而且這種鏈條在側(cè)彎過程中由于鏈條與導(dǎo)板和托板之間都是滑動 摩擦，會加劇機件的磨損，會增加動力的消耗，并會產(chǎn)生大的噪聲。

實用新型內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種側(cè)彎鏈條 結(jié)構(gòu)，這種鏈條在前行的同時可實現(xiàn)側(cè)彎，能保持鏈條節(jié)距的精度，本實用新型側(cè)彎鏈條，在鏈條驅(qū)動軸和鏈條側(cè)彎軸上都設(shè)有滾動軸承，這 樣在鏈條運行過程中，無論是在架托鏈條的托板與鏈條間，還是在鏈條 與支撐鏈條側(cè)彎的導(dǎo)板之間都實現(xiàn)了滾動軸承與托板和導(dǎo)板接觸，這樣 鏈條在運行中實現(xiàn)了以滾動摩擦代替滑動摩擦，可大大減小摩擦阻力， 減少動力消耗，并可明顯降低工作噪聲。
按照本實用新型目的，提供一種側(cè)彎鏈條結(jié)構(gòu)，包括整體鏈節(jié)體、 鏈條驅(qū)動軸、鏈條側(cè)彎軸和滾動軸承，其特征在于整體鏈節(jié)體上有鏈 條側(cè)彎軸軸孔及鏈條驅(qū)動軸軸孔，且鏈條側(cè)彎軸軸孔與鏈條驅(qū)動軸軸孔 在整體鏈節(jié)體上呈90°立體交叉；在鏈條驅(qū)動軸上及鏈條側(cè)彎軸上都裝 有滾動軸承。作為較佳實施例，整體鏈節(jié)體上鏈條側(cè)彎軸軸孔的孔中心 0,和鏈條驅(qū)動軸軸孔的孔中心02的中心不在整體鏈節(jié)體的中心線上，而
是偏向一側(cè)，H面是離中心孔0,較近的一個側(cè)面，O,到H面的距離為C， G面是離中心孔Oi較遠(yuǎn)的一個側(cè)面，O,到G面的距離為D， F面是離中 心孔02較近的一個側(cè)面，02到F面的距離為A,E面是離中心孔02較遠(yuǎn) 的一個側(cè)面，02到E面的距離為B, A、 B、 C、 D四個定位尺寸關(guān)系為 A-C,B-D，且A<B， C<D,滾動軸承的軸承外環(huán)在整體鏈節(jié)體的一側(cè)凸 出。可實現(xiàn)側(cè)彎鏈條在運行中鏈條托板和側(cè)彎導(dǎo)板與側(cè)彎鏈條的滾動軸 承的軸承外環(huán)接觸，而不與整體鏈節(jié)體接觸，實現(xiàn)滾動摩擦，可減小側(cè) 彎鏈條工作中的運動阻力，降低能耗和降低工作噪聲。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種側(cè)彎鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)一種側(cè)彎鏈條的彎曲狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型側(cè)彎鏈條的結(jié)構(gòu)簡圖的主視圖； 圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖6為本實用新型側(cè)彎鏈條中的整體'鏈節(jié)體簡圖的主視圖； 圖7為圖6的俯視圖8為本實用新型側(cè)彎鏈條的一個具體實施例，在掛面生產(chǎn)線中掛 面干燥室面桿利用本實用新型側(cè)彎鏈條實現(xiàn)面桿輸送轉(zhuǎn)彎的機構(gòu)示意 圖9為圖8的K向局部放大圖，示出本實用新型側(cè)彎鏈條的被動鏈 輪處鏈輪和側(cè)彎鏈條嚙合的情況及側(cè)彎鏈條與側(cè)彎鏈條架托板、與側(cè)彎 鏈條所承載輸送的面桿、與側(cè)彎鏈條回程托輪的相互關(guān)系；
圖10為圖8的I處局部放大圖，從另一個方向示出本實用新型側(cè)彎 鏈條被動鏈輪處側(cè)彎鏈條被動鏈輪、側(cè)彎鏈條、所輸送的面桿及側(cè)彎鏈 條側(cè)彎導(dǎo)板之間的相互關(guān)系。
附圖中機件的標(biāo)號及名稱如下-
1、整體鏈節(jié)體；2、鏈條驅(qū)動軸；3、鏈條側(cè)彎軸；4、滾動軸承；5、 鏈條側(cè)彎軸軸孔；6、鏈條驅(qū)動軸軸孔；7、側(cè)彎鏈條驅(qū)動鏈輪；8、面 桿離去直行輸送外側(cè)鏈條；9、面桿離去直行輸送內(nèi)側(cè)鏈條；10、面桿 前來直行輸送內(nèi)側(cè)鏈條；11、面桿前來直行輸送外側(cè)鏈條；12、面桿； 13、側(cè)彎鏈條被動鏈輪；14、側(cè)彎鏈條架托板；15、側(cè)彎鏈條；16、側(cè) 彎鏈條側(cè)彎導(dǎo)板；17、側(cè)彎鏈條回程托輪。 為鏈條側(cè)彎軸軸孔的中心；02為鏈條驅(qū)動軸軸孔的中心；
E為圖6所示整體鏈節(jié)體上距中心孔02距離較遠(yuǎn)的一個側(cè)面； F為圖6所示整體鏈節(jié)體上距中心孔02距離較近的一個側(cè)面； G為圖7所示整體鏈節(jié)體上距中心孔Oi距離較遠(yuǎn)的一個側(cè)面； H為圖7所示整體鏈節(jié)體上距中心孔0,距離較近的一個側(cè)面； 圖8中的兩空心箭頭表示側(cè)彎鏈條輸送面桿運行的方向。
具體實施方式

本實用新型側(cè)彎鏈條，如附圖圖4至圖IO所示，包括整體鏈節(jié)體l、 鏈條驅(qū)動軸2、鏈條側(cè)彎軸3及滾動軸承4，整體鏈節(jié)體1上有鏈條側(cè)彎 軸軸孔5及鏈條驅(qū)動軸軸孔6，且鏈條側(cè)彎軸軸孔5與鏈條驅(qū)動軸軸孔6 在整體鏈節(jié)體1上呈90°立體交叉；在鏈條驅(qū)動軸2上及鏈條側(cè)彎軸3 上都裝有滾動軸承4。在鏈條運行中，鏈輪輪齒撥動鏈條驅(qū)動軸2的軸頸 驅(qū)動側(cè)彎鏈條前行，側(cè)彎鏈條在離開鏈輪后，側(cè)彎鏈條由于有鏈條側(cè)彎 軸3的鉸鏈功能，允許鏈條在前行中側(cè)彎。作為較佳實施例，為使?jié)L動 軸承4的軸承外環(huán)在整體鏈節(jié)體1的一側(cè)凸出，整體鏈節(jié)體1上鏈條側(cè) 彎軸軸孔5的孔中心O,和鏈條驅(qū)動軸軸孔6的孔中心02的中心不在整 體鏈節(jié)體l的中心線上，而是偏向一側(cè)，H面是離中心孔O,較近的一個 側(cè)面，O!到H面的距離為C， G面是離中心孔C^較遠(yuǎn)的一個側(cè)面，Oj 到G面的距離為D， F面是離中心孔02較近的一個側(cè)面，02到F面的距 離為A,E面是離中心孔02較遠(yuǎn)的一個側(cè)面，Cb到E面的距離為B,A、B、 C、 D四個定位尺寸關(guān)系為A=C，B=D,iA<B, C<D，滾動軸承4的軸 承外環(huán)在整體鏈節(jié)體1的一側(cè)凸出，如此使側(cè)彎鏈條在側(cè)彎前行時鏈條側(cè)彎軸3的滾動軸承4的軸承外環(huán)與側(cè)彎鏈條側(cè)彎導(dǎo)板16接觸，使鏈條 驅(qū)動軸2的滾動軸承4的軸承外環(huán)與側(cè)彎鏈條架托板14接觸，從而減小 鏈條運行中的摩擦阻力，減少動力消耗及降低工作噪聲。 本實用新型側(cè)彎鏈條，可用于鏈傳動需要側(cè)彎的場合。
以下結(jié)合附圖圖4至圖10，對用于掛面生產(chǎn)線的掛面干燥室中采用 本實用新型側(cè)彎鏈條使面桿轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)向的具體實施例作一詳述。
圖8為掛面生產(chǎn)線的掛面干燥室中面桿利用側(cè)彎鏈條實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn) 向的機構(gòu)示意圖，圖中兩空心箭頭表示面桿12的運行方向。面桿12在 轉(zhuǎn)彎過程中，先由面桿前來直行輸送內(nèi)側(cè)鏈條IO和面桿前來直行輸送外 側(cè)鏈條11將面桿12從直行段送到側(cè)彎鏈條15上，側(cè)彎鏈條15在側(cè)彎 鏈條驅(qū)動鏈輪7和側(cè)彎鏈條被動鏈輪13的驅(qū)使下，沿側(cè)彎鏈條側(cè)彎導(dǎo)板 16承載著要轉(zhuǎn)彎的面桿12的外端運行，當(dāng)面桿12完成轉(zhuǎn)彎行程到達(dá)側(cè) 彎鏈條驅(qū)動鏈輪7時，再由側(cè)彎鏈條15將完成轉(zhuǎn)彎的面桿12的外端送 上面桿離去直行輸送外側(cè)鏈條8，面桿12由面桿離去直行輸送外側(cè)鏈條 8及面桿離去直行輸送內(nèi)側(cè)鏈條9承載進(jìn)入下一個直行行程。側(cè)彎鏈條 15與側(cè)彎鏈條驅(qū)動鏈輪7及側(cè)彎鏈條被動鏈輪13的嚙合情況，如圖9、 圖IO局部放大圖所示，側(cè)彎鏈條驅(qū)動鏈輪7每隔一個鏈輪輪齒撥動一個 側(cè)彎鏈條15的鏈條驅(qū)動軸2的伸出軸頸驅(qū)動側(cè)彎鏈條15運行，鏈條側(cè) 彎軸3上的滾動軸承4的軸承外環(huán)與側(cè)彎鏈條側(cè)彎導(dǎo)板16接觸，鏈條驅(qū) 動軸2上的滾動軸承4的軸承外環(huán)與側(cè)彎鏈條架托板14接觸，在側(cè)彎鏈 條15的回程區(qū)段，設(shè)有若干個側(cè)彎鏈條回程托輪17架托著回程側(cè)彎矮 條15，使鏈條運行平穩(wěn)。如此機構(gòu)能減小側(cè)彎鏈條15在側(cè)彎運行中的運動阻力、減少動力消耗、降低工作噪聲。同樣的機理，也適用于面桿12內(nèi)端的轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)向。 采用本實用新型技術(shù)側(cè)彎鏈條的掛面生產(chǎn)線，其面桿轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)向環(huán) 節(jié)具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，動力消耗少，工作噪聲低的特點，為低溫干燥 掛面生產(chǎn)線提供了一種更理想的面桿轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，尤其有利于大型掛面生 產(chǎn)線的開發(fā)。
權(quán)利要求1、一種側(cè)彎鏈條，包括整體鏈節(jié)體(1)、鏈條驅(qū)動軸(2)、鏈條側(cè)彎軸(3)及滾動軸承(4)，其特征在于整體鏈節(jié)體(1)上有鏈條側(cè)彎軸軸孔(5)及鏈條驅(qū)動軸軸孔(6)，且鏈條側(cè)彎軸軸孔(5)與鏈條驅(qū)動軸軸孔(6)在整體鏈節(jié)體(1)上呈90°立體交叉；在鏈條驅(qū)動軸(2)上及鏈條側(cè)彎軸(3)上都裝有滾動軸承(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)彎鏈條，其特征在于整體鏈節(jié)體(1) 上鏈條側(cè)彎軸軸孔(5)的孔中心C^和鏈條驅(qū)動軸軸孔(6)的孔中心 02的中心不在整體鏈節(jié)體(1)的中心線上，而是偏向一側(cè)，H面是離中 心孔較近的一個側(cè)面，0,到H面的距離為C， G面是離中心孔0,較 遠(yuǎn)的一個側(cè)面，C^到G面的距離為D， F面是離中心孔02較近的一個側(cè) 面，02到F面的距離為A,E面是離中心孔02較遠(yuǎn)的一個側(cè)面，02到E 面的距離為B，A、 B、 C、 D四個定位尺寸關(guān)系為A=C，B=D，iA<B, C <D，滾動軸承(4)的軸承外環(huán)在整體鏈節(jié)體(1)的一側(cè)凸出。
專利摘要本實用新型涉及鏈條行業(yè)中的一種側(cè)彎鏈條，此種側(cè)彎鏈條在前行運行過程中，可以實現(xiàn)向一側(cè)彎曲，滿足某些鏈傳動中需要向一側(cè)作適當(dāng)彎曲的特殊需求，側(cè)彎鏈條結(jié)構(gòu)，包括整體鏈節(jié)體、鏈條驅(qū)動軸、鏈條側(cè)彎軸和滾動軸承，整體鏈節(jié)體上有鏈條側(cè)彎軸軸孔及鏈條驅(qū)動軸軸孔，且鏈條側(cè)彎軸軸孔與鏈條驅(qū)動軸軸孔在整體鏈節(jié)體上呈90°立體交叉；在鏈條驅(qū)動軸上及鏈條側(cè)彎軸上都裝有滾動軸承，實現(xiàn)了以滾動摩擦代替滑動摩擦，可大大減小摩擦阻力，減少動力消耗，并可明顯降低工作噪聲。本側(cè)彎鏈條為低溫干燥掛面生產(chǎn)線提供了一種更理想的面桿轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，尤其有利于大型掛面生產(chǎn)線的開發(fā)。
文檔編號F16G13/00GK201344230SQ20082018331
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者張念江, 郝素娥 申請人:張念江