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      一種液體管路排氣裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5733719閱讀:1960來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種液體管路排氣裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)管道或容器氣體的排氣領(lǐng)域,更具體地說(shuō),是涉 及一種管路排空氣體用的排氣裝置。
      背景技術(shù)
      許多工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程都涉及到加壓液體中的空氣或氣體的排放問(wèn)題,例如, 熱水供暖系統(tǒng)、供水線(xiàn)、蓄水箱、離心泵、溶劑過(guò)濾器和類(lèi)似的設(shè)備等,都涉 及到排空氣體用的排氣裝置。眾所周知,在以往的排氣裝置結(jié)構(gòu)中, 一般的技 術(shù)方法均是采用浮力浮球與機(jī)械結(jié)構(gòu)扛桿原理來(lái)完成的。然而,這種結(jié)構(gòu)在使 用當(dāng)中容易因結(jié)構(gòu)失靈而導(dǎo)致給整個(gè)系統(tǒng)造成不必要的損失,特別是熱水器行 業(yè)的封閉水箱的進(jìn)排氣, 一旦出現(xiàn)故障將造成水箱的吸癟或"水滿(mǎn)金山"等嚴(yán) 重問(wèn)題,還有,在熱水器的管路排氣領(lǐng)域,往往會(huì)因管路的排氣不暢而影響出 水速度。再者,熱水器管路排排空氣體時(shí)最需要的是排氣量比較大的排氣裝置, 因?yàn)榕艢饬康拇笮⊥帥Q于出水速度的快慢,而現(xiàn)有技術(shù)中大排量的排氣裝 置不僅體積都比較大,而且成本也過(guò)高。因此,針對(duì)熱水器行業(yè)的管路排空所 需的管路排氣裝置的要求是 一是排氣量要大;二是體積要??;三是可靠性要 強(qiáng);四是成本要低。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有大排量排氣功能,且結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、性能可靠,體積也較小的快速排氣裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的
      一種液體管路排氣裝置,包括閥體容器,閥體容器頂部,所述的管路排 氣裝置包括定向浮球,導(dǎo)桿,封圈,閥芯,所述的閥芯套裝在導(dǎo)桿上,封圈 與陶芯設(shè)置為可配合的結(jié)構(gòu),閥芯與定向浮球連接,定向浮球設(shè)置在閥體容器 內(nèi)部。漸縮小的喇叭形中空結(jié)構(gòu),中空結(jié)構(gòu)為喇叭口形 狀,所述的封圈通過(guò)喇叭形圈口的閥唇部分與閥芯相配合,所述的封圈中部設(shè) 置出沿封圈一周的凹槽,通過(guò)凹槽可以將封圈卡在閥體容器頂部的安裝孔上。
      所述的閥芯設(shè)置為一端逐漸縮小的錐形結(jié)構(gòu),錐形一端與封圈的中空結(jié)構(gòu) 形成公母配合的結(jié)構(gòu)。
      在所述的閥體容器頂部和閥體容器底部設(shè)置導(dǎo)桿定向活動(dòng)孔,所述的導(dǎo)桿 設(shè)置為貫通定向浮球兩端和導(dǎo)桿定向活動(dòng)孔的結(jié)構(gòu),同時(shí)穿過(guò)封圈和閥芯,導(dǎo) 桿一端延伸出闊體容器頂部,另一端延伸出閥體容器底部。
      所述的閥體容器頂部設(shè)置可以將封圈蓋住的中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿帽。
      所述的進(jìn)液體的閥體容器底部設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)液孔。
      所述的導(dǎo)桿帽的側(cè)邊設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)排氣孔。
      所述的喇叭口從與閥芯最先接觸的一端向內(nèi)設(shè)置為逐漸縮小的結(jié)構(gòu),喇叭 口結(jié)構(gòu)最大的一端設(shè)置往喇叭口中心處內(nèi)收的簿壁狀的閥唇。
      本實(shí)用新型的技術(shù)方案是熱水器管路排空領(lǐng)域用的理想排氣閥。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是
      由于錐形的閥芯6與喇叭形的密封圈5形成公母配合結(jié)構(gòu)和進(jìn)行上下定位 同軸運(yùn)行,又在喇叭形封圈口制成"簿壁閥唇",因此定位對(duì)接正確,這使得 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的排氣裝置可靠性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、并且具有排氣快,排氣量大、 體積較小,成本低等優(yōu)點(diǎn)。

      下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)中的各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)

      圖1為本實(shí)用新型一種液體管路排氣裝置的結(jié)構(gòu)剖示示意圖; 圖2為本實(shí)用新型的排氣閥工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本實(shí)用新型的閥體容器的底部結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本實(shí)用新型的封圈的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)記為1、閥體容器;2、活動(dòng)定向浮球;3、導(dǎo)桿帽;4、導(dǎo)桿;5、封圈;6、閥芯;7、導(dǎo)桿定向活動(dòng)孔;8、進(jìn)液孔;9、閥唇;10、進(jìn)排氣孔; 11、閥體容器頂部;12、閥體容器底部;13、進(jìn)水管;14、喇叭口; 15、凹槽。
      具體實(shí)施方式
      下面對(duì)照附圖,通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作
      用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
      本實(shí)用新型為一種液體管路排氣裝置,包括閥體容器1,閥體容器頂部 11,閥體容器底部12,所述的管路排氣裝置包括定向浮球2,導(dǎo)桿4,封圈5,
      閥芯6,所述的閥芯6套裝在導(dǎo)桿4上,封圈5與閥芯6設(shè)置為可配合的結(jié)構(gòu), 閥芯6與定向浮球2連接,定向浮球2設(shè)置在閥體容器1內(nèi)部。
      所述的封圈5設(shè)置為一端逐漸縮小的喇叭形中空結(jié)構(gòu),中空結(jié)構(gòu)為喇叭口 14形狀,所述的封圈5通過(guò)喇叭形圈口的閥唇9部分與閥芯6相配合,所述的 封圈5中部設(shè)置出沿封圈5 —周的凹槽15,通過(guò)凹槽15可以將封圈5卡在閥體 容器頂部ll的安裝孔上。
      所述的閥芯6設(shè)置為一端逐漸縮小的錐形結(jié)構(gòu),錐形一端與封圈5的中空 結(jié)構(gòu)形成公母配合的結(jié)構(gòu)。
      在所述的閥體容器頂部11和閥體容器底部12設(shè)置導(dǎo)桿定向活動(dòng)孔7,所述 的導(dǎo)桿4設(shè)置為貫通定向浮球2兩端和導(dǎo)桿定向活動(dòng)孔7的結(jié)構(gòu),同時(shí)穿過(guò)封 圈5和閥芯6,導(dǎo)桿4一端延伸出閥體容器頂部11,另一端延伸出閥體容器底 部12。
      所述的活動(dòng)浮球2為圓柱體結(jié)構(gòu)。
      所述的閥體容器頂部11設(shè)置可以將封圈5蓋住的中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿帽3。 所述的進(jìn)液體的閥體容器底部12設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)液孔8。 所述的導(dǎo)桿帽3的側(cè)邊設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)排氣孔10。 所述的喇叭口 14從與閥芯6最先接觸的一端向內(nèi)設(shè)置為逐漸縮小的結(jié)構(gòu), 喇叭口 14結(jié)構(gòu)最大的一端設(shè)置往喇叭口 14中心處內(nèi)收的簿壁狀的閥唇9。
      5如圖l、圖2所示閥體容器l為圓柱體的結(jié)構(gòu),閥體容器l通過(guò)閥體容器
      底部12與進(jìn)水管13連接,閥體容器頂部11和閥體容器底部12上分別設(shè)置定 位導(dǎo)向孔7。
      閥體容器頂部11中間位置開(kāi)有可安裝封圈5的安裝孔,并將活動(dòng)導(dǎo)桿定向 帽3安裝于閥體容器1中心軸向位置,用于活動(dòng)定向浮球2的定位導(dǎo)向。
      活動(dòng)浮球2為圓柱體結(jié)構(gòu),下端封閉,上端在同軸向位置安裝錐形的閥芯6 和定位導(dǎo)桿4,閥芯6與封圈5在同軸位置向上下運(yùn)行時(shí)形成公母配合的結(jié)構(gòu), 封圈5為固定件,閥芯6為動(dòng)態(tài)插件。
      當(dāng)管路進(jìn)行排空時(shí),大量的管道空氣從如圖1中的排氣裝置的封圈5的中 空結(jié)構(gòu)的喇叭口 14處排出,由于封圈5開(kāi)有喇叭口 14,所以排氣量大,當(dāng)管路 水進(jìn)入閥體容器1時(shí),水位上升,活動(dòng)浮球2由于受浮力的作用會(huì)逐漸向上升 起,當(dāng)水位達(dá)到一定程度活動(dòng)浮球2進(jìn)一步受浮力的作用,隨后閥芯6與封圈5 進(jìn)入公母逐漸接近的狀態(tài),并最終結(jié)合在一起,由于本實(shí)用新型排氣裝置設(shè)置 閥唇9,因此使閥芯6與封圈5更具有密封性,可靠性更強(qiáng)。
      由于活動(dòng)浮球2、閥芯6、導(dǎo)桿4為一整體又由導(dǎo)桿4定向運(yùn)行,因此能使 閥芯6與封圈5更具有正確的對(duì)接吻合度。
      上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述,顯然本實(shí)用新型具體的 實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn) 行的各種改進(jìn),或未經(jīng)改經(jīng)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng) 合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1、一種液體管路排氣裝置,包括閥體容器(1),閥體容器頂部(11),閥體容器底部(12),其特征在于所述的管路排氣裝置包括;定向浮球(2),導(dǎo)桿(4),封圈(5),閥芯(6),所述的閥芯(6)套裝在導(dǎo)桿(4)上,封圈(5)與閥芯(6)設(shè)置為可配合的結(jié)構(gòu),閥芯(6)與定向浮球(2)連接,定向浮球(2)設(shè)置在閥體容器(1)內(nèi)部。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管路排氣裝置,其特征在于所述的封圈(5) 設(shè)置為一端逐漸縮小的喇叭形中空結(jié)構(gòu),中空結(jié)構(gòu)為喇叭口 (14)形狀,所述 的封圈(5)通過(guò)喇叭形圈口的閥唇(9)部分與閥芯(6)相配合,所述的封圈(5)中部設(shè)置出沿封圈(5) —周的凹槽(15),通過(guò)凹槽(15)可以將封圈(5) 卡在閥體容器頂部(11)的安裝孔上。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管路排氣裝置,其特征在于所述的閥芯(6) 設(shè)置為一端逐漸縮小的錐形結(jié)構(gòu),錐形一端與封圈(5)的中空結(jié)構(gòu)形成公母配 合的結(jié)構(gòu)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種管路排氣裝置,其特征在于在所述的閥體 容器頂部(11)和閥體容器底部(12)設(shè)置導(dǎo)桿定向活動(dòng)孔(7),所述的導(dǎo)桿(4)設(shè)置為貫通定向浮球(2)兩端和導(dǎo)桿定向活動(dòng)孔(7)的結(jié)構(gòu),同時(shí)穿過(guò) 封圈(5)和閥芯(6),導(dǎo)桿(4) 一端延伸出閥體容器頂部(11),另一端延伸 出閥體容器底部(12)。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管路排氣裝置,其特征在于所述的閥體容 器頂部(11)設(shè)置可以將封圈(5)蓋住的中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿帽(3)。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種管路排氣裝置,其特征在于所述的進(jìn)液體 的閥體容器底部(12)設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)液孔(8)。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管路排氣裝置,其特征在于所述的導(dǎo)桿帽 (3)的側(cè)邊設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)排氣孔(10)。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管路排氣裝置,其特征在于所述的喇叭口 (14)從與閥芯(6)最先接觸的一端向內(nèi)設(shè)置為逐漸縮小的結(jié)構(gòu),喇叭口 (14)結(jié)構(gòu)最大的一端設(shè)置往喇叭口 (14)中心處內(nèi)收的簿壁狀的閥唇(9)。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用在工業(yè)管道或容器氣體排氣領(lǐng)域的排氣裝置,包括閥體容器(1),閥體容器頂部(11),所述的管路排氣裝置包括定向浮球(2),導(dǎo)桿(4),封圈(5),閥芯(6),所述的閥芯(6)套裝在導(dǎo)桿(4)上,中空結(jié)構(gòu)的封圈(5)與閥芯(6)設(shè)置為可配合的結(jié)構(gòu),封圈(5)固定在閥體容器頂部(11)上,錐形的閥芯(6)與定向浮球(2)連接,導(dǎo)桿(4)設(shè)置為貫通定向浮球(2)兩端和導(dǎo)桿定向活動(dòng)孔(7)的結(jié)構(gòu),同時(shí)穿過(guò)封圈(5)和閥芯(6),定向浮球(2)設(shè)置在閥體容器(1)內(nèi)部。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案結(jié)構(gòu)的排氣裝置,可靠性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、并且具有排氣快,排氣量大、體積較小,成本低等優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)F16L55/07GK201348115SQ20082018492
      公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
      發(fā)明者吳慶榮 申請(qǐng)人:蕪湖貝斯特新能源開(kāi)發(fā)有限公司
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