專利名稱：低頻自凈消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于消聲環(huán)保領(lǐng)域，具體地說是用一種用環(huán)保的超微穿孔共振吸 聲膜制作的低頻自凈消聲器。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外的消聲器種類繁多，如阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復(fù)合式 消聲器、微穿孔板消聲器等，它們良好的消聲性能在消聲降噪方面取得了十分喜 人的成績。但由于阻性消聲器一般使用多孔吸聲材料制成，如玻璃棉、礦棉板 等材料，在使用過程中，存在著二次污染的問題。因而解決二次污染的問題成為 各類消聲器的一個(gè)發(fā)展方向。
微穿孔板消聲器的開發(fā)與應(yīng)用在解決二次污染問題上已經(jīng)取得了理想的效 果，但由于其吸聲材料的吸聲系數(shù)低，且主要吸聲頻率段在中高頻。目前使用微 穿孔板消聲器一般使用穿孔率在1% 3%的微穿孔板材料。釆用微穿孔板共振吸 聲結(jié)構(gòu)的原理，是不用任何多孔吸聲材料，而是在薄的金屬板上鉆許多微孔，這 些微孔的孔徑一般為1咖以下，為加寬吸聲頻帶，孔徑應(yīng)盡可能小，但因制造工 藝限制，故常用孔徑為0.3 1.0咖，材料一般為厚度在0.5 1.0mm的鋁板、 鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、PC板、膠合板、紙板等?？自叫?，聲阻就大得多， 結(jié)構(gòu)的吸聲系數(shù)就高，過去由于工藝的限制，加工的孔徑還無法達(dá)到超微孔，并 且無法保證在寬頻帶有較高的吸聲系數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中消聲器存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用阻 燃又能有效吸聲的非金屬吸聲膜制作成的低頻自凈消聲器。該低頻自凈消聲器利 用超微孔吸聲膜作為吸聲材料，不但具有金屬和非金屬微穿孔板優(yōu)竭的凈化功 能，而且還具備透明或不透明、重量輕、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)；充分利用吸聲膜加工 的超微孔對低頻有良好的吸聲性能，并適用于環(huán)境濕度大，凈化、低頻吸聲要求 高的場所；同時(shí)能滿足現(xiàn)場需要防火阻燃、防靜電、及防紫外線的要求。在非金屬吸聲膜材料表面采用納米技術(shù)，對本身材料的表面自己具備相應(yīng)的凈化功能， 有效去除材料表面的污漬與和灰塵。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種低頻自凈消聲器，其特征在于它包括外殼隔聲板、超微孔吸聲膜、氣 流通道和連接法蘭；氣流通道位于外殼隔聲板內(nèi)，在氣流通道的四周外表面上包 履有超微孔吸聲膜；連接法蘭設(shè)置在外殼隔聲板兩端并使氣流通道與管道相通。 本實(shí)用新型中，所述超微孔吸聲膜由聚碳酸酯或高分子非金屬材料制成。 所述外殼隔聲板和超微孔吸聲膜由耐高溫、防火、防腐材料制成。 所述外殼隔聲板和超微孔吸聲膜由透明或非透明材料制成。
所述超微孔吸聲膜厚度范圍在0.05 0.3 mm之間，孔徑在0.05 0.3 mm之
間。所述超微孔吸聲膜的表面經(jīng)過納米凈化處理。
本實(shí)用新型用透明聚碳酸酯薄膜或其它高分子非金屬材料，按分布規(guī)律沖制 一定大小、一定數(shù)量的超微孔，制成透明或不透明的非金屬材料超微穿孔吸聲膜。 吸聲膜可以選擇不同厚度的材料、孔徑、穿孔率、使用層數(shù)，達(dá)到調(diào)節(jié)控制其吸 聲效果。
非金屬材料超微孔吸聲膜在確定材料的厚度、孔徑、穿孔率和使用層數(shù)時(shí)， 必須通過理論計(jì)算?？刹捎谩段⒋┛坠舱裎曄禂?shù)計(jì)算軟件》(南京常榮噪聲控 制環(huán)保工程有限公司提供)模擬，針對聲場頻率不同的情況，確定合理的吸聲膜 所需的加工參數(shù)。
本實(shí)用新型的外殼隔聲板板剪切下料及折板成型的加工工藝與其它各類金 屬消聲器的加工工藝基本相似，i卩全透明的消聲器所不同的是用到比較厚的板材 時(shí)，需要有一定的余量，先用機(jī)械裁剪，然后用機(jī)械磨平或手工修整等方法修正 至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.利用聚碳酸酯和其它高分子材料良好的機(jī)械加工性能，調(diào)整材料厚度或 沖孔孔徑和穿孔率等參數(shù)，加工的超微孔，可以大幅度的提高吸聲膜吸聲性能。2. 除保留了微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)外，超微孔吸聲膜的聲學(xué)性能又 有所提高。
3. 利用其超微孔吸聲膜材料優(yōu)良的機(jī)械物理性能和耐蠕變的優(yōu)點(diǎn)，制成的 消聲器不易變形、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
4. 根據(jù)使用場合的不同，本實(shí)用新型所述的消聲器能滿足現(xiàn)場防潮、防火、 防靜電、自凈要求；特殊場合可以做成全透明的消聲器，且可具備防紫外線、防 火的功能。
5. 清潔，對人體不產(chǎn)生二次污染，凈化程度高。
6. 重量輕，運(yùn)輸和安裝都很方便。
7. 低頻自凈消聲器中使用的超微孔吸聲膜與金屬吸聲板相比，由于其使用 材料的重量有了大幅度下降，其價(jià)格成本得到了有效控制，而吸聲性能又有了較 大的提高，充分體現(xiàn)了材料優(yōu)越的性價(jià)比。
8. 低頻自凈消聲器中使用的超微孔吸聲膜由于其良好的吸聲性能，用其制 作的消聲器消聲性能效果達(dá)到甚至超過用阻性材料制作的消聲器，且可根據(jù)噪聲 頻率的不同情況，針對特殊頻率段進(jìn)行設(shè)計(jì)，尤其對低頻噪聲明顯的場所，達(dá)到 控制噪聲的最佳目的。
低頻自凈消聲器可用于改善空氣動(dòng)力噪聲的控制中，還具有如下優(yōu)異的特
點(diǎn)
1. 作為改善空氣動(dòng)力噪聲的消聲器，能有效在各個(gè)頻率段得到很好的消聲 效果。
2. 低頻自凈消聲器清潔，對人體不產(chǎn)生二次污染，凈化程度高。
3. 低頻自凈消聲器中使用的超微孔吸聲膜不但有微孔吸聲，還兼顧了膜的 共振吸聲等優(yōu)點(diǎn)。
4. 低頻自凈消聲器可以是全透明的，也可以是不透明的。
5. 低頻自凈消聲器可以大量替換傳統(tǒng)吸聲材料，達(dá)到節(jié)約材料節(jié)約能源的目的；
6. 低頻自凈消聲器具有防潮、防火、防靜電、防紫外線；
7. 低頻自凈消聲器使用的非金屬吸聲膜材料表面采用了納米技術(shù)，對本身 材料的表面自己具備相應(yīng)的凈化功能，有效去除材料表面的污漬與和灰塵，不會(huì) 出現(xiàn)超微孔堵塞。
本實(shí)用新型是一種聲學(xué)性能優(yōu)越的低頻自凈消聲器，能滿足市場對環(huán)境濕度 大，凈化、低頻吸聲要求高的迫切需要，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；可根據(jù)使用場合的不同，選 擇全透明或不透明的材料制成，其吸聲結(jié)構(gòu)且能兼有金屬和非金屬微穿孔板消聲 器的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的截面示意圖。
具體實(shí)施方式

一種本實(shí)用新型所述的低頻自凈消聲器，它包括外殼隔聲板l、超微孔吸聲 膜2、氣流通道3、連接法蘭4和風(fēng)管5。氣流通道3位于外殼隔聲板1內(nèi)，在 氣流通道3的四周外表面上包履有超微孔吸聲膜2;兩個(gè)連接法蘭4分別設(shè)置在 外殼隔聲板1兩端并使氣流通道3與風(fēng)管5相通，用來降低風(fēng)管5內(nèi)的噪聲。
超微孔吸聲膜2由聚碳酸酯或高分子材料制成。外殼隔聲板和超微孔吸聲膜 能耐高溫、防火、防腐、抗紫外線。
本實(shí)用新型所述的低頻自凈消聲器的制作工藝如下
第一步
1. 根據(jù)所要控制的空氣動(dòng)力噪聲聲場情況，設(shè)計(jì)所要加工的超微孔吸聲材 料的各項(xiàng)參數(shù)。
2. 對聲場頻率和安裝條件等不同情況，使用南京常榮噪聲控制環(huán)保工程有 限公司開發(fā)的《微穿孔共振吸聲系數(shù)計(jì)算軟件》理論模擬，確定所要加工超微孔吸聲膜的材料厚度、孔徑、穿孔率以及使用層數(shù)等技術(shù)參數(shù)。
3. 根據(jù)不同的使用場合和使用要求確定選用材料的透明度、防紫外線、防 潮、自凈及防火的相關(guān)技術(shù)要求。
4. 根據(jù)計(jì)算所得到的材料厚度、孔徑、穿孔率等參數(shù)，以及選用材料的要 求，得到所要加工的超微孔吸聲膜生產(chǎn)圖紙，編制加工工藝流程。
第二步
1. 不透明的低頻自凈消聲器選用生產(chǎn)圖紙中規(guī)定的材料，根據(jù)圖紙上的尺 寸采用數(shù)控剪板機(jī)下料，數(shù)控折彎機(jī)加工成形，整體制作方法參照金屬阻性消聲 器的制作方法進(jìn)行。
2. 全透明的低頻自凈消聲器也根據(jù)生產(chǎn)圖紙中規(guī)定的材料及圖紙上的尺寸， 用數(shù)控裁板機(jī)下料，采用熱熔與膠粘的方法加工成型；它與其它金屬消聲器的加 工工藝基本相似，所不同的是用到比較厚的板材時(shí)，需要有一定的余量，先用機(jī) 械裁剪，然后用機(jī)械磨平或手工修整等方法修正至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
3. 超微孔吸聲膜根據(jù)設(shè)計(jì)需要，制作成吸聲膜框架或直接固定在消聲器的 外隔聲板上。
本實(shí)用新型利用已加工好的超微孔吸聲膜材料，設(shè)計(jì)制作成低頻自凈消聲 器，其超微孔吸聲膜按分布規(guī)律要求沖制一定大小、 一定數(shù)量的超微孔。超微孔 吸聲膜選擇不同厚度的材料、孔徑、穿孔率、使用層數(shù)，來達(dá)到調(diào)整消聲頻帶的 寬度或適應(yīng)各種不同環(huán)境下的空氣動(dòng)力噪聲的消聲降噪。
權(quán)利要求1、一種低頻自凈消聲器，其特征在于它包括外殼隔聲板(1)、超微孔吸聲膜(2)、氣流通道(3)和連接法蘭(4)；氣流通道(3)位于外殼隔聲板(1)內(nèi)，在氣流通道(3)的四周外表面上包履有超微孔吸聲膜(2)；連接法蘭(4)設(shè)置在外殼隔聲板(1)兩端并使氣流通道(3)與管道相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低頻自凈消聲器，其特征在于所述超微孔吸聲 膜(2)由聚碳酸酯或高分子非金屬材料制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低頻自凈消聲器，其特征在于所述外殼隔聲板 (1)和超微孔吸聲膜(2)由耐高溫、防火、防腐材料制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低頻自凈消聲器，其特征在于所述外殼隔聲板(1)和超微孔吸聲膜(2)由透明或非透明材料制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低頻自凈消聲器，其特征在于所述超微孔吸聲 膜(2)厚度范圍在0.05 0.3mm之間，孔徑在0.05 0.3 mm之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低頻自凈消聲器，其特征在于所述超微孔吸聲 膜(2)的表面經(jīng)過納米凈化處理。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低頻自凈消聲器，包括外殼隔聲板、超微孔吸聲膜、氣流通道和連接法蘭；氣流通道位于外殼隔聲板內(nèi)，在氣流通道的四周外表面上包履有超微孔吸聲膜；連接法蘭設(shè)置在外殼隔聲板兩端并使氣流通道與管道相通。本實(shí)用新型利用超微孔吸聲膜作為吸聲材料，金屬或高分子板材作為外隔聲板，具有重量輕、造價(jià)低、安裝方便等特點(diǎn)；更適用于環(huán)境濕度大，凈化、低頻吸聲要求高的場合；本低頻自凈消聲器還可制作成防火、全透明的消聲器。
文檔編號F16L55/033GK201297471SQ200820187089
公開日2009年8月26日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者張榮初, 聞小明, 齊會(huì)文 申請人:張榮初